-
公开(公告)号：CN117305697A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311173880.8
申请日：2023-09-12
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 柴玉国 , 马龙腾 , 马长文 , 王全礼 , 周德光 , 胡显堂 , 王东 , 王星 , 谢翠红 , 董占斌 , 于文飞 , 王坤 , 路士平 , 周冬升 , 危尚好 , 刘美艳 , 刘洋 , 李战军 , 吕延春 , 王根矶
Abstract: 本发明提供了一种9Ni钢板及其制备方法，涉及钢铁轧制技术领域，按重量百分比计算，所述9Ni钢板的化学成分包括C 0.04％～0.06％，Si 0.15％～0.35％，Mn 0.50％～0.80％，Ni 8.5％～9.5％，P≤0.004％，S≤0.002％，Als 0.015％～0.045％，余量为Fe和杂质元素；本发明提供的制备方法通过热机械轧制，配合相应的冷却工艺，保证适当的初始晶粒度，采用QT热处理工艺，通过淬火、回火过程中微观组织的调控，获得合适的强度和良好的超低温冲击韧性，将钢板屈强比控制在0.90以下。根据本发明生产的9Ni钢无须额外添加Nb、V、Ti等微合金元素，降低了钢板制造成本。同时具有热处理工序简捷易行，适合批量化生产的特点。
-
公开(公告)号：CN113020286B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202110163965.2
申请日：2021-02-05
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了本发明实施例中提供的一种轧制过程稳定性控制方法及装置，其中方法包括：对板坯进行第N道次的轧制，获得轧机二级程序计算的第N道次的计算轧制力和实际测量的第N道次的实测轧制力；其中，N为大于等于2的整数；根据第N道次的计算轧制力和第N道次的实测轧制力，获得第N+1道次的修正系数；根据第N+1道次的修正系数对轧机二级程序计算的第N+1道次的计算轧制力进行修正，获得第N+1道次的设定轧制力。本发明中由于N为大于等于2的整数，所以本方法计算的修正系数为丢弃了第1道次的计算轧制力和实测轧制力获得的修正系数，可避免轧制表由于第1道次的严重波动引起的连续错误的调整，提高了轧制过程的稳定性。
-
公开(公告)号：CN114058814B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202111200494.4
申请日：2021-10-14
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 王凯凯 , 路士平 , 狄国标 , 马龙腾 , 王彦锋 , 马长文 , 刘美艳 , 张苏渊 , 王小勇 , 赵新宇 , 邹扬 , 王胜荣 , 魏运飞 , 张学峰 , 刘金刚 , 黄乐庆 , 王根矶 , 何元春 , 代锦
Abstract: 本发明属于耐磨钢技术领域，主要涉及了一种高硬度均匀性NM400耐磨钢及其制备方法，所述耐磨钢的化学成分按质量百分比包括：C：0.20～0.40％，Mn：1.20～1.80％，Si：0.20～0.50％，Cr：0.20～0.60％，Mo：0.20～0.50％，Al：0.02～0.04％，Ti：0.01～0.02％，P：≤0.02％，S：≤0.02％；B：0.0001～0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质元素；所述耐磨钢的显微组织均为贝氏体和马氏体，解决耐磨钢头中尾的硬度均匀不佳的问题，所述耐磨钢头、中、尾的任意的均值硬度之差在15HBW以内，使耐磨钢具有更优异的硬度均匀性。
-
公开(公告)号：CN115679206A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211203771.1
申请日：2022-09-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种结构钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域，钢的化学成分以质量分数计包括：C：≤0.07％，Si：0.10％‑0.40％，Mn：0.80％‑1.60％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，Al：0.020％‑0.050％，Nb：0.010％‑0.040％，Ti：0.010％‑0.020％，其余为Fe和不可避免杂质；通过采用低碳添加Nb、Ti的成分设计，实现细晶强化和析出强化，以提高结构钢的韧性和低温断裂性能。
-
公开(公告)号：CN114682746A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210364656.6
申请日：2022-04-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 魏运飞 , 徐海卫 , 康永林 , 狄国标 , 谢翠红 , 王东柱 , 沈开照 , 刘洋 , 刘金刚 , 张学峰 , 何元春 , 邹扬 , 王小勇 , 黄乐庆 , 路士平 , 王凯凯 , 韩承良 , 马国金 , 贾冠
IPC: B22D11/12 , C21D1/84 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B21B37/74 , B21B37/56 , B21B1/22
Abstract: 本发明提供的特厚钢板生产方法，涉及钢板工艺技术领域。特厚钢板生产方法包括：铁水脱硫‑转炉冶炼‑LF炉精炼‑VD真空精炼‑连铸轻压下‑连铸重压下‑钢坯堆冷‑钢坯加热‑粗轧‑精轧‑水冷‑热矫直‑钢板缓冷‑火切‑力学性能检验、探伤。在本发明中，在转炉冶炼的步骤中，控制铸坯的成分；VD真空精炼：控制氢含量在1.2ppm以下；粗轧：开轧温度设置为1170℃±20℃，控温厚度成品+15mm，粗轧末三个道次压下量在40mm‑45mm之间，压下率在15％‑25％之间，粗轧咬入及轧制速度均限制在1.0m/s‑1.5m/s之间；精轧：开轧温度设置为860℃±20℃，轧后开冷840℃±20℃，采用ACC和UFC联动水冷，返红500℃‑550℃。本发明可以有效改善压缩比在1.9‑2.11倍的特厚板内部质量。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111705270B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202010666090.3
申请日：2020-07-12
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种800MPa级耐低温高强钢的制备方法，所述方法包括，将连铸获得的板坯进行加热、除鳞、粗轧、精轧、预矫直，获得钢板；所述板坯包括以下质量分数的化学组分，C，0.08～0.12％，Mn，1.1～1.4％，Nb，0.02～0.04％，Ti，0.01～0.03％，Cr，0.2～0.5％，Mo，0.1～0.3％，B，0.0015～0.003％；所述预矫直中，咬入速度为0.5～0.8m/s；将所述钢板在线水冷、空冷和回火，获得耐低温高强钢。本申请将热轧后的钢板直接进行淬火处理，无需冷却后再重新加热，实现了钢板余热利用，节约能源，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN113025790A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110176714.8
申请日：2021-02-07
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 王凯凯 , 马龙腾 , 路士平 , 狄国标 , 王彦锋 , 马长文 , 王小勇 , 赵新宇 , 邹扬 , 王胜荣 , 魏运飞 , 张学峰 , 刘金刚 , 黄乐庆 , 王根矶 , 何元春
Abstract: 本发明涉及一种中锰钢板的热处理方法,所述方法包括,获得锰质量分数为4‑8％的热轧中锰钢板；将所述热轧中锰钢板加热至Ac1‑Ac3之间进行两相区退火处理，获得退火中锰钢板；将所述退火中锰钢板以＞1℃/s的速率第一冷却至Ms点以上20‑50℃保温，进行第一等温淬火处理，获得第一等温淬火中锰钢板；将所述第一等温淬火中锰钢板以＞0.5℃/s的速率第二冷却至Ms点以下10‑40℃保温，进行第二等温淬火处理，获得热处理中锰钢板。采用本发明的中锰钢板的热处理方法，可以显著提高中锰钢板的强度和韧性，提高其服役稳定性，延长使用寿命。
-
公开(公告)号：CN113020286A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110163965.2
申请日：2021-02-05
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了本发明实施例中提供的一种轧制过程稳定性控制方法及装置，其中方法包括：对板坯进行第N道次的轧制，获得轧机二级程序计算的第N道次的计算轧制力和实际测量的第N道次的实测轧制力；其中，N为大于等于2的整数；根据第N道次的计算轧制力和第N道次的实测轧制力，获得第N+1道次的修正系数；根据第N+1道次的修正系数对轧机二级程序计算的第N+1道次的计算轧制力进行修正，获得第N+1道次的设定轧制力。本发明中由于N为大于等于2的整数，所以本方法计算的修正系数为丢弃了第1道次的计算轧制力和实测轧制力获得的修正系数，可避免轧制表由于第1道次的严重波动引起的连续错误的调整，提高了轧制过程的稳定性。
-
公开(公告)号：CN111842546A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010662995.3
申请日：2020-07-10
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B21D1/02 , B21D37/16 , B21D43/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开了一种改善TMCP宽厚板二次板形的设备及方法，涉及宽厚板的板形控制技术领域，解决了现有技术中采用TMCP工艺生产钢板导致钢板二次板形的技术问题。该设备包括冷床与矫直温度为100-300℃的温矫直机，冷床的输入端通过第一辊道与水冷设备相连接，冷床的输出端通过第二辊道与温矫直机相连接，第一辊道、冷床与第二辊道配置为使钢板冷却至100-300℃并且低于钢板的相变终止温度。本发明相对于现有技术取消了热矫直工艺与冷矫直工艺，使钢板通过冷床冷却至相变终止温度以下后，直接进入温矫直机中进行矫直，能够使钢板一次矫直成形并且不会产生二次板形的问题，减少了热矫直工艺，省去了钢板由于冷矫直工艺而需要的吊运工序，节省了成本，提升了效率。
-
公开(公告)号：CN110842033A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911009850.7
申请日：2019-10-22
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高TMCP钢板水冷质量的方法及系统，用于TMCP生产线，所述TMCP生产线中的水冷设备入口处安装有预矫直机；所述方法包括：在钢板经轧制后，控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进；在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2-3m处，控制所述钢板减速至第二速度，使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直；控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，获得水冷后的钢板。解决现有的TMCP工艺中钢板水冷质量差的技术问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
59
records
(took 0.028 seconds)
