用于控制等离子体性能的方法和系统

    公开(公告)号:CN111630623A

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201980009430.0

    申请日:2019-01-21

    Abstract: 描述了用于控制等离子体性能的方法和系统的实施例。在实施例中,一种方法可以包括以第一组功率参数向等离子体室供应功率。另外,该方法可以包括使用该第一组功率参数在该等离子体室内形成等离子体。该方法还可以包括测量以该第一组功率参数耦合到该等离子体的功率。而且,该方法可以包括以第二组功率参数向该等离子体室供应功率。该方法可以另外包括测量以到该等离子体的该第二组功率参数耦合到该等离子体的功率。该方法还可以包括至少部分地基于对以该第二组功率参数耦合的功率的测量来调整该第一组功率参数。

    等离子体处理装置
    33.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102760632B

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201210125069.8

    申请日:2012-04-25

    CPC classification number: H01J37/32192 H01J37/32229 H01J37/3244

    Abstract: 本发明提供一种等离子处理装置,其具备:处理容器;工作台;电介质部件;导入微波的单元;喷射器;和电场屏蔽部。处理容器在其内部划分形成处理空间。工作台设置在处理容器内。电介质部件面对工作台设置。导入微波的单元经由电介质部件将微波导入处理空间内。喷射器为电介质制,具有一个以上的贯通孔。喷射器例如由松散电介质材料构成。该喷射器配置在电介质部件的内部。喷射器与形成在电介质部件上的贯通孔一起划分形成用于向处理空间供给处理气体的路径。电场屏蔽部覆盖喷射器的周围。

    溅射方法及溅射装置
    34.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101595241B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN200880003117.8

    申请日:2008-01-25

    Abstract: 本发明提供一种溅射方法及溅射装置,其构成简单,能够实现低温低损伤成膜,并且生产性高。本发明是在真空容器内在被成膜对象物上形成初期层后再在初期层上形成第二层的溅射方法,其特征在于,在所述真空容器内,将一对靶子配置为,其表面之间隔开间隔地相互面对,并且该表面朝向配置于靶子间的侧方的被成膜对象物倾斜,在所述一对靶子的对置面侧产生磁场空间而进行溅射,用该被溅射出的溅射粒子在被成膜对象物上形成初期层,再以比初期层的成膜速度快的成膜速度在被成膜对象物上形成第二层。

    试样台和微波等离子体处理装置

    公开(公告)号:CN102576673A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201080047610.7

    申请日:2010-09-29

    CPC classification number: H01L21/68735 H01L21/6875

    Abstract: 本发明提供试样台和微波等离子体处理装置。试样台通过利用研磨加工使接触面具有平滑性并将接触面设成大致凹形状,能够稳定地保持半导体晶圆,微波等离子体处理装置具有该试样台。对要实施等离子体处理的半导体晶圆(W)进行保持的试样台(2)包括:吸附板,其具有被实施研磨加工的、与半导体晶圆面接触的接触面,并对与该接触面面接触的半导体晶圆进行吸附;支承基板,其具有与该吸附板的非接触面相粘接的凹面,上述凹面的大致中央部的深度同上述凹面的从该中央部远离的远离部位的深度之差大于上述吸附板的与该中央部接触的部位的厚度同上述吸附板的与上述远离部位接触的部位的厚度之差。另外,微波等离子体处理装置具有试样台。

    成膜装置、成膜系统和成膜方法

    公开(公告)号:CN101501241A

    公开(公告)日:2009-08-05

    申请号:CN200780029265.2

    申请日:2007-08-08

    CPC classification number: C23C14/568 H01L51/56

    Abstract: 本发明提供成膜装置、成膜系统和成膜方法。该成膜系统能够避免在有机EL元件等的制造工序中所形成的各层的相互污染、而且所占空间也小、且具有高生产率。成膜装置(13)用于在基板上进行成膜,其中,在处理容器(30)的内部包括用于成膜第1层的第1成膜机构(35)和用于成膜第2层的第2成膜机构(36)。设置用于使处理容器(30)内减压的排气口(31),并将第1成膜机构(35)配置在相比第2成膜机构(36)更靠近上述排气口(31)的位置上。第1成膜机构(35)例如利用蒸镀在基板上成膜第1层,第2成膜机构(36)例如利用溅射在基板上成膜第2层。

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