一种锌浸出液净化方法
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114540638A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210028396.5

    申请日:2022-01-11

    摘要: 本发明公开了一种锌浸出液净化方法,包括步骤:将氧化剂加入到锌浸出液中进行反应,反应结束后过滤,得到第一滤液;将碳酸氢铵加入到所述第一滤液中进行反应,反应结束后过滤,得到碱式碳酸锌和第二滤液;将磷酸铵加入到所述第二滤液中进行反应,反应结束后过滤,得到磷酸铵镁和第三滤液;对所述第三滤液进行蒸发结晶,得到硫酸铵和含锌母液。通过采用湿法炼锌锌液制备超细活性氧化锌粉、磷酸铵镁、硫酸铵的方法,既实现了湿法炼锌系统镁离子的开路,同时又产出高价值的产品,产品的销售收入可以抵消本工艺的运行成本,从而能满足湿法炼锌系统持续排镁的需要,另外本工艺有价金属损失少,处理过程环保,无废渣、废水产生。

    一种从湿法炼锌净化锌钴镍渣中回收钴的方法

    公开(公告)号:CN114182095A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111103832.2

    申请日:2021-09-18

    IPC分类号: C22B7/00 C22B23/00

    摘要: 本发明公开一种湿法炼锌净化锌钴镍渣中回收钴的方法,包括步骤,提供净化锌钴镍渣;配置具有一定酸浓度的浸出前液并进行加热,然后加入所述净化锌钴镍渣进行一次酸浸反应,过滤后得到一次酸浸后液和一次酸浸渣;将所述一次酸浸后液加热后,加入铵盐或钠盐进行氧化反应,过滤后得到钴精矿和除钴后液。一次酸浸渣继续进行二次酸浸反应。避免了常规法净化渣处理时钴在系统中的循环富集,降低了锌粉单耗,提高钴回收率,得到高品位的钴精矿,钴精矿含钴23%‑26%。本发明提供的方法操作简单,工艺易于控制,得到的钴精矿含钴较高,最大限度对净化渣中的钴进行了回收,提高有价金属价值,实现提质增效。

    一种处理湿法炼锌新液的方法及装置

    公开(公告)号:CN111485119A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010191906.1

    申请日:2020-03-18

    IPC分类号: C22B19/20 C25C1/16

    摘要: 本发明公开了一种处理湿法炼锌新液的方法及装置。所述处理湿法炼锌新液的方法,包括:调节新液中锌离子浓度和调节新液的温度;静置所述新液,使新液进行微结晶,得到含有微结晶的新液;静置所述含有微结晶的新液,使新液进行重结晶,得到底流和上清;取所述上清送锌电解。本发明所述处理湿法炼锌新液的方法,通过调节新液中锌离子浓度和调节新液的温度对新液进行微结晶和重结晶,使新液中的镁离子结晶形成锌镁渣富集在新液底流中,从而降低了新液上清中镁离子含量,无需改变现有湿法炼锌流程,不需要对新液进行加压处理,有效降低了处理湿法炼锌新液时所需的能耗。

    一种电位控制锌粉置换沉镉的方法

    公开(公告)号:CN109457122A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201811261375.8

    申请日:2018-10-26

    IPC分类号: C22B17/00 C22B3/46

    摘要: 本发明公开一种电位控制锌粉置换沉镉的方法,其中,包括步骤:A、将铜镉渣进行酸性浸出,得到置换前液;B、向置换前液中加入锌粉进行一次置换,得到海绵镉与一次置换后液;其中,利用电位控制一次置换过程锌粉加入量;C、向一次置换后液中加入锌粉进行二次置换,得到二次置换渣与贫镉液;其中,利用电位控制二次置换过程锌粉加入量。本发明采用电位控制锌粉置换沉镉过程,充分利用了电化学原理,根据金属的标准电极电位控制置换反应终点,有效降低了锌粉单耗,提高了海绵镉含镉,降低了生产成本。

    一种中浸过程的除铁方法
    39.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107245587A

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201710252354.9

    申请日:2017-04-18

    IPC分类号: C22B19/20 C22B3/46 C22B3/06

    CPC分类号: C22B19/22 C22B3/06 C22B3/46

    摘要: 本发明公开一种中浸过程的除铁方法,其包括步骤:将中浸前液送入到多级中浸反应槽的第一个反应槽中,各级中浸反应槽依次通过管道连接,各级中浸反应槽从高到低依次排列,实现槽内矿浆溢流;同时向中浸反应槽通入压缩空气与氧气的混合气体;通过多级中浸反应槽内的反应,实现中浸过程的除铁。本发明具有如下有益效果:1、向中浸反应槽通入富氧除铁,在原工艺的基础上省去了氧化液配制工序,省去了锰粉(软锰矿)的加入,因此降低了系统锰离子;2、用氧气和压缩风替代了锰粉且省去了高锰酸钾加入,大大降低了除铁成本;3、可以适应不溶硫含量为1%的焙矿中浸除铁,保证中上清含铁≤10mg/L。