一种基于指令域分析的数控机床工作过程CPS建模方法

    公开(公告)号:CN104932421B

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201510344786.3

    申请日:2015-06-19

    IPC分类号: G05B19/18

    摘要: 本发明公开来一种基于指令域分析的数控机床工作过程的CPS建模方法,包括如下步骤:(1)在数控机床执行工作任务前,确定事前工作任务数据和事前制造资源数据;(2)采集数控机床工作过程中的内部电控数据和外部传感器数据,得到数控机床运行状态数据、事中工作任务数据以及事中制造资源数据;(3)将制造资源、工作任务作为输入,数控机床运行状态作为输出,在赛博空间建立相关映射关系,以该映射关系作为数控机床工作过程的CPS模型,实现对数控机床工作过程的CPS建模。本发明的方法通过制造资源数据和工作任务数据的获取并结合运行状态数据,实现了对数控机床工作状态的完备和精准描述,避免了复杂的数学和物理建模过程,充分考虑了制造资源、工作任务与运行状态之间的映射关系。

    一种数控系统伺服驱动信号谐波频率的自动校正方法

    公开(公告)号:CN105223906A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510583049.9

    申请日:2015-09-15

    IPC分类号: G05B19/19

    CPC分类号: G05B19/19

    摘要: 本发明公开了一种数控系统伺服驱动信号谐波频率的自动校正方法,其包括:采集数控系统伺服驱动信号,进行快速傅氏变换,将伺服驱动信号的幅度谱按幅值由大到小排列获得幅值有序序列A={a1,a2,…,an},利用Fibonacci数列法或黄金分割法搜索得到有序序列A中的分段点,分别获取有序序列A的第1段和第2段中幅值的平均值A1、A2,进而计算获得阈值t;利用阈值t逐个提取并保存幅度谱中的各谐波波段;利用提取的各谐波波段结合校正公式实现谐波频率的自动校正。本发明通过按幅值逐个提取并校正谐波频率,采用大于等于第1层均值小于等于第2层均值的阈值t有效筛选出谐波波段,实现谐波频率在线实时快速的校正。

    一种数控系统指令域序列异常数据检测方法

    公开(公告)号:CN105160181A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510560253.9

    申请日:2015-09-02

    IPC分类号: G06F19/00 G06F17/30

    摘要: 本发明公开了一种数控系统指令域序列异常数据检测方法,包括(1)获取训练样本数据中心线,获取包络线比率r;(2)构造窗宽N、临界长度X、连续异常点长度和阶梯点长度分界线Y、数据流分析长度Z的经验公式并根据经验公式设置相应参数;(3)利用N确定滑动窗口长度,利用滑动窗口分割数据流,利用简单移动平均法或多项式拟合法获取滑动窗口数据中心线,包络线外样本为当前滑动窗口内判定的异常点存入loutlier,利用过程记录序列lnew、过程记录正常序列lnormal、X、Y确定最终判定类型;(4)达到指定的数据流分析长度Z时,结束异常检查,否则清除序列号为(i-1)u+N+1、(i-1)u+N+2、...、i·u+N的数据缓存,进入第i+1个滑动窗口的分析。

    一种基于微景深的焊接拼缝测量方法

    公开(公告)号:CN102155920B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201110069334.0

    申请日:2011-03-22

    IPC分类号: G01B11/14

    摘要: 本发明公开了一种基于微景深的焊接拼缝测量方法,将光学倍数大于2的相机相对焊接拼缝局部表面斜放,在两次相机与焊接拼缝局部表面不同间距下对局部表面拍摄,从拍摄的两幅图像中提取清晰带,分别获取两清晰带垂直于拼缝方向的中心线上每一像点对应的物点在世界坐标系下的坐标,从而得到世界坐标下的两条直线段,利用两直线段进行平面拟合,即得拼缝局部表面法向矢量值,从其中任一清晰带中提取拼缝局部表面的边界,从而得到拼缝局部表面的宽度以及中心坐标。本发明能稳定、可靠的测量出复杂微细焊缝的拼缝中心坐标、宽度以及局部表面的法向矢量,且操作简单,检测精度高。

    一种基于指令序列分析的数控机床加工动态误差补偿方法

    公开(公告)号:CN102004466B

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201010518793.8

    申请日:2010-10-25

    IPC分类号: G05B19/404 B23Q23/00

    摘要: 本发明公开了一种基于指令序列分析的数控机床加工动态误差补偿方法,步骤为:①通过自学习方式,获取数控机床加工过程的多种信息曲线图;②根据预先设定的动态误差阈值要求,在动态误差曲线图中查找是否有超过动态误差阈值的程序段;③根据②得到的超过动态误差阈值的程序段和它所对应的运动轴,采用优化刀具轨迹、优化切削参数或/和补偿误差量方式对数控加工程序进行优化;④将优化后的数控加工程序调入数控系统加工缓冲区,进行加工,实现动态误差的补偿。本发明突破了传统方式采用时间序列或频率序列的建模方式,将各种加工信息与数控加工程序的程序段相对应,直接明了,让用户可以方便的实现动态误差补偿。

    一种基于微景深的焊接拼缝测量方法

    公开(公告)号:CN102155920A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201110069334.0

    申请日:2011-03-22

    IPC分类号: G01B11/14

    摘要: 本发明公开了一种基于微景深的焊接拼缝测量方法,将光学倍数大于2的相机相对焊接拼缝局部表面斜放,在两次相机与焊接拼缝局部表面不同间距下对局部表面拍摄,从拍摄的两幅图像中提取清晰带,分别获取两清晰带垂直于拼缝方向的中心线上每一像点对应的物点在世界坐标系下的坐标,从而得到世界坐标下的两条直线段,利用两直线段进行平面拟合,即得拼缝局部表面法向矢量值,从其中任一清晰带中提取拼缝局部表面的边界,从而得到拼缝局部表面的宽度以及中心坐标。本发明能稳定、可靠的测量出复杂微细焊缝的拼缝中心坐标、宽度以及局部表面的法向矢量,且操作简单,检测精度高。

    一种现场总线的时间同步方法

    公开(公告)号:CN101631016A

    公开(公告)日:2010-01-20

    申请号:CN200910061657.8

    申请日:2009-04-14

    摘要: 本发明公开了一种现场总线的时间同步方法,包括主站实施过程和从站实施过程。在每个通信周期中,主站将上一个周期的帧发送时刻和帧接收时刻之差以及本数据帧的发送时刻发送给环形网络中。各从站根据二个周期接收数据帧的时间差计算出主站数据帧到本单元的延时时间,再加上主站本数据帧的发送时刻,计算出本站时钟时间,实现时钟同步。本方法在各通信周期中对各从站的时钟进行同步,从站在接收到主站的数据帧后对其时钟进行校正,同步后的时钟偏差决定于通信周期内的晶振漂移误差及处理间隔,因每次通信从站都进行时钟同步,故时钟同步误差不会产生累积。应用本方法同步的系统最大时钟误差为14ns。该方法易于实现,且只占用极小的通信带宽开销。

    一种主轴热误差建模方法、预测方法和建模系统

    公开(公告)号:CN114019909A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111258800.X

    申请日:2021-10-27

    IPC分类号: G05B19/408

    摘要: 本发明公开了一种主轴热误差建模方法、预测方法和建模系统,属于数控技术领域。包括:采集温度和运行工况的数据;对数据进行预处理,并提取特征数据;对特征数据组合形成有限输入特征组合集,代入LSTM深度神经网络模型得到不同有限输入特征组合集的最大偏差、均方根差和准确率,经指标加权平均法得到均值指标,形成综合指标集,选出最优解,获取最优有限特征输入组合集;以最优有限特征输入组合集作为输入,实际热误差作为LSTM深度神经网络模型的输出,训练主轴热误差深度神经网络模型。本发明提出将主轴运行工况数据作为模型输入,可以对整个热误差产生的机床运行过程进行完整描述,而将工况数据作为过程量与温度数据进行联合,提高模型的鲁棒性。