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公开(公告)号：CN115232979A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210978334.0
申请日：2022-08-16
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 湖南有色环保研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低品位铜锌硫化矿生物浸出制备硫酸锌并回收铜的方法，该方法主要包括以下步骤：菌剂培养获得适宜的浸出菌剂；利用浸出菌剂将低品位的铜锌硫化矿生物高效浸出铜、锌、硫等元素，然后将浸出液进行氧化；加入锌粉进行一次铜置换得到铜渣，一次置换液利用针铁矿法除铁后再次加入锌粉，进行二次铜置换得到置换渣，置换渣可直接作为一次铜置换的锌粉，二次置换液可直接作为选矿药剂或者进行蒸馏干燥回收得到七水合硫酸锌。本发明方法针对低品位的铜锌硫矿及其尾矿，协同生物浸出，高回收率地获得有价金属产物，且加入试剂也能作为相应产品回收，也不会引入新的杂质污染，技术简单可控、绿色环保，易于工业化大规模生产应用。
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公开(公告)号：CN111804745A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010705169.2
申请日：2020-07-21
Applicant: 深圳市中金岭南科技有限公司 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合铜银合金导线的生产方法，包括以下步骤：S1、纳米石墨烯的制备；S2、按照重量百分比计，分别称取银粉6％～8％、纳米石墨烯0.2％～0.6％、余量为铜粉，备用；S3、铜银合金熔液的制备；S4、将铜银合金熔液分为铜银合金熔液Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ，将纳米石墨烯分为纳米石墨烯A和B，依次进行浇注铜银合金熔液Ⅰ、均匀分散纳米石墨烯A、浇注铜银合金熔液Ⅱ、均匀分散纳米石墨烯B、浇注铜银合金熔液Ⅲ，程序降温至100℃，即得石墨烯-铜银合金柱体；S5、热挤压、拉拔、裁剪，得纳米石墨烯复合铜银合金导线。本发明提出的生产方法，操作简单，原料易得，所需银含量低且兼具优良的抗拉伸强度和电导率。
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公开(公告)号：CN114262583B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202111573454.4
申请日：2021-12-21
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司科学技术开发院 , 深圳市中金岭南科技有限公司
IPC: C09J9/02
Abstract: 本发明提供了一种用于大功率LED芯片、元器件高导互联固晶的银导电胶，该银导电胶的组分包括：形态为扁平厚片的银粉、活性纳米银粉和有机载体，所述有机载体中包含自烧结表面活性剂，所述形态为扁平厚片的银粉的振实密度为5.8~6.5g/cm3；所述有机载体的分解温度不高于210℃。本发明的技术方案的银导电胶可以在烧结固晶时，在自烧结表面活性剂的引发下，导电填料银粉自燃熔融、有机载体分解挥发，银粉固晶形成完全的导电线路，并将基体与芯片、元器件焊（粘）接锁住、形成高导互联，银导电胶的附着粘接和导电由固晶单一银晶体承担，从而使得电阻极低，导电、导热性高。
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公开(公告)号：CN114798182A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210429853.1
申请日：2022-04-22
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 湖南有色环保研究院有限公司
IPC: B03D1/002 , B03D1/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种提高砷黝铜矿浮游速率的活化剂及其应用方法，该活化剂包括硫代硫酸铵和连二亚硫酸钠，所述硫代硫酸铵和连二亚硫酸钠的质量比为1.5～4：1。该活化剂应用在含砷黝铜和黄铜矿的硫化铜矿石的选矿分离中，通过加入活化剂对矿浆进行调浆活化，在不改变其它硫化矿物浮游活性的前体下，可有效地提高砷黝铜矿的浮游速率，使得砷黝铜矿的上浮速率与黄铜矿接近，可在确保铜浮选回收率高于90％的前提下明显缩短浮选时间，提升浮选效率，可以大幅减少浮选设备成本及基建投资；该活化剂对浮选矿浆溶液体系的稳定性影响很小，无需额外增加其它种类的硫化矿物的调整剂或抑制剂，应用工艺简单，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN113188325A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110566650.2
申请日：2021-05-24
Applicant: 中际山河科技有限责任公司 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种适应于粘结性物料的多段焙烧炉。所述适应于粘结性物料的多段焙烧炉包括于竖直方向内由下至上依次设置的底座、多层炉膛、顶座，每层所述炉膛内均设有耙臂，中心轴由所述底座贯穿全部所述炉膛至所述顶座，并与全部所述耙臂连接，所述底座设有与所述中心轴连接的驱动机构和冷却机构，部分所述炉膛内设有两条所述臂耙、部分设有四条所述臂耙，每层所述炉膛内的所述耙臂均以所述中心轴为轴对称设置，所述中心轴、所述驱动机构和所述冷却机构均设于升降机构。解决了现有技术的多段焙烧炉不适用于处理粘结性物料的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103866132B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410106268.3
申请日：2014-03-21
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种从有色金属冶炼烟气中回收汞的工艺，将冶炼烟气通入烟气洗涤塔（1）底部，在塔中从下而上与稀硫酸溶液逆流接触传质，洗涤后的烟气进入电除雾器（4）；稀硫酸从烟气洗涤塔（1）底部流出，经降温后由稀酸循环泵（2）泵回烟气洗涤塔（1）顶部，构成稀硫酸循环；保证进入电除雾器（4）的烟气温度为≤35℃；将含汞溶液从烟气洗涤塔（1）和电除雾器（4）接的清洗槽或液封槽（5）底部引至汞液浓缩器（9），进行分离和收集。该工艺在控制汞的排放和污染的同时回收汞液；除汞效率高，可达95%~99.5%；适合处理含汞浓度范围广的烟气，烟气中汞浓度可在10-500mg/m3范围内。
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公开(公告)号：CN103866132A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410106268.3
申请日：2014-03-21
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种从有色金属冶炼烟气中回收汞的工艺，将冶炼烟气通入烟气洗涤塔（1）底部，在塔中从下而上与稀硫酸溶液逆流接触传质，洗涤后的烟气进入电除雾器（4）；稀硫酸从烟气洗涤塔（1）底部流出，经降温后由稀酸循环泵（2）泵回烟气洗涤塔（1）顶部，构成稀硫酸循环；保证进入电除雾器（4）的烟气温度为≤35℃；将含汞溶液从烟气洗涤塔（1）和电除雾器（4）接的清洗槽或液封槽（5）底部引至汞液浓缩器（9），进行分离和收集。该工艺在控制汞的排放和污染的同时回收汞液；除汞效率高，可达95%~99.5%；适合处理含汞浓度范围广的烟气，烟气中汞浓度可在10-500mg/m3范围内。
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公开(公告)号：CN103509948A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310512475.4
申请日：2013-10-25
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从湿法炼锌浸出液中富集锗的方法，通过控制氧化剂的加入量使浸出液中的Fe2+氧化为Fe3+并以氢氧化铁形式沉淀，并将该产物用于吸附、富集浸出液中的锗。在Fe2+氧化结束后，继续搅拌反应一定时间，过滤，即可得到含锗2％左右的富锗铁渣。本发明具有工艺流程简单，成本低，具有良好的工艺技术指标，对溶液酸度无需大的调整，不会导致锌的沉淀损失，不破坏浸出液的主体成分，与主体炼锌工艺匹配性好，锗富集效率高的特点，环境友好。适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN115232981B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202211018001.X
申请日：2022-08-24
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 , 湖南有色环保研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于曝气氧化与废酸熟化的铜锌浮选尾矿生物浸出方法，包括以下步骤：S1、铜锌浮选尾矿曝气预氧化：将铜锌矿浮选尾矿进行薄层筑堆，筑堆厚度≤500mm，在自然通风条件曝气氧化；S2、将曝气预氧化的铜锌浮选尾矿用湿法冶金浸出液回收的废酸进行熟化处理；S3、生物浸出：将优选的五种菌群以及从原矿上原位富集的菌群组成组合菌群，连续扩大培养形成菌液，菌液与预酸化铜锌浮选尾矿混合进行生物间歇式搅拌曝气槽式浸出，曝气泵持续曝气，得到铜锌浸出液。该方法实现了对含硫化矿浮选尾矿中有价金属Cu和Zn等的高效浸出，有效的解决了铜锌浮选尾矿资源化利用与无害化处理生物浸出过程存在的浸出速率慢、容易出现钝化层等问题。
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公开(公告)号：CN111225988B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN201880058273.8
申请日：2018-09-29
Applicant: 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 蒙古国欧绅工程有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
Inventor： 仝一喆 , 刘自亮 , 王恒辉 , 尹泽辉 , 罗虹霖 , 冯泽平 , 杨建平 , 刘刚 , 左小红 , 邓孟俐 , 谢冰 , 施耘 , 张克 , 陈龙义 , 吉红 , 何醒民 , 鹏苏格·巴图奥奇 , 阿拉腾苏和·道尔吉贡土布 , 巴彦巴策仁·恩赫宝鲁德 , 齐涛 , 孟凡成 , 陈德胜 , 王丽娜 , 于宏东 , 林裕安 , 刘野平 , 张登凯 , 徐克华 , 何磊
Abstract: 一种硫化铜精矿的氧压浸出方法及铜冶炼方法，先将硫化铜精矿加水磨制成矿浆；再将第一分散剂、第一沉矾剂、二段上清液和矿浆加入到高压釜中，进行一段氧压浸出，获得一段底流和一段上清液；然后将一段底流、废电积液、第二分散剂和第二沉矾剂加入到高压釜中，进行二段氧压浸出，获得二段上清液和二段浸出渣；向一段上清液中加入中和剂，获得中和上清液和中和渣，使用中和上清液电积铜。本方法在保证铜的高浸出率同时，控制浸出液中的铁及硫酸含量。
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