公开(公告)号：CN118756083A

公开(公告)日：2024-10-11

申请号：CN202410742601.3

申请日：2024-06-11

申请人： 首钢集团有限公司

发明人： 徐呈亮 ,  初仁生 ,  王松涛 ,  周建 ,  滕华湘 ,  李飞 ,  韩赟 ,  蒋光锐 ,  刘华赛 ,  罗星 ,  李纪 ,  胡燕慧 ,  李研 ,  王保勇 ,  黄旭 ,  刘武华

IPC分类号： C23C2/06 ,  C23C2/12 ,  C22C18/04 ,  C22C21/10 ,  C23C2/40 ,  C23C2/28 ,  C23C2/30

摘要： 本申请涉及镀层的涂镀技术领域，尤其涉及一种制备高铝锌铝镁镀层的方法及高铝锌铝镁镀层；所述方法包括：根据Mg2Si相的最佳含量数据和TiAl3相的最佳含量数据，得到最佳Mg含量数据和最佳Ti含量数据；确定原料中最佳Mg加入量和最佳Ti加入量；根据最佳Mg含量数据和最佳Ti含量数据并采用动力学计算方法和显微分析方法进行计算，确定最佳冷却速度、最佳热浸镀时间和最佳带钢入锅温度；根据最佳Mg加入量和最佳Ti加入量、最佳冷却速度、最佳热浸镀时间和最佳带钢入锅温度进行高铝锌铝镁镀层的制备，得到高表面质量的高铝锌铝镁镀层产品；该方法可以降低冶炼原料的消耗而避免冶炼原料的浪费，并且可以降低冶炼成本和能耗。

公开(公告)号：CN118621245A

公开(公告)日：2024-09-10

申请号：CN202410734576.4

申请日：2024-06-07

申请人： 首钢集团有限公司

发明人： 蒋光锐 ,  王松涛 ,  李研 ,  张浩 ,  徐呈亮 ,  刘广会 ,  滕华湘 ,  韩赟 ,  商婷 ,  张环宇 ,  马幸江

IPC分类号： C23C2/06 ,  C23C2/40

摘要： 本申请涉及一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制备方法、汽车外板，所述锌铝镁镀层的化学成分包括：Al、Mg、Ti、B、RE以及Zn；其中，以质量分数计，所述Al的含量为0.8％～2.5％，所述Mg的含量为0.8％～2.5％，且满足如下关系式：[Al]‑[Mg]≥0，[Ti]+[B]+[RE]≤50ppm；所述锌铝镁镀层表面的金属间化合物颗粒物的当量直径不超过300微米。本申请内容解决了现有锌铝镁镀层钢板在冲压时表面容易发生局部高点和冲压亮点的技术问题。

公开(公告)号：CN114369783B

公开(公告)日：2024-04-09

申请号：CN202111513946.4

申请日：2021-12-10

申请人： 首钢集团有限公司 ,  首钢京唐钢铁联合有限责任公司

发明人： 蒋光锐 ,  李研 ,  王海全 ,  刘广会 ,  商婷 ,  刘武华 ,  滕华湘 ,  齐志坤 ,  王保勇 ,  王松涛 ,  徐呈亮

IPC分类号： C23C2/06 ,  C23C2/40 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/38 ,  C22C38/32 ,  C22C18/04

摘要： 本申请涉及钢材涂镀制备领域，尤其涉及一种热浸镀锌镀层钢板及其制备方法，所述镀层钢板包括钢基体和镀层；所述钢基体包括：C：0.01％‑0.2％，Mn：0.01％‑2％，Si：0.01％‑0.4％，Cr：0.02％‑0.4％，B：0.0001％‑0.001％，Al：0.03％‑0.6％；所述镀层包括：Mg：1％‑4％，Al：5％‑8％，稀土元素≤1％，其余为Zn和不可避免的杂质；所述制备方法包括：获取含所述镀层化学成分的镀液；加热所述镀液，得到预热镀液；获取含所述钢基体化学成分的钢板；加热所述钢板，后浸入所述预热镀液中，冷却后，得到所述镀层钢板；通过控制钢基体和镀层的化学成分，再通过制备方法，实现对镀层钢板耐腐蚀性能和镀层厚度的平衡控制。

公开(公告)号：CN117802438A

公开(公告)日：2024-04-02

申请号：CN202311856276.5

申请日：2023-12-29

申请人： 首钢集团有限公司

发明人： 刘广会 ,  刘再旺 ,  王松涛 ,  徐呈亮 ,  商婷 ,  韩赟 ,  滕华湘 ,  蒋光锐 ,  李研 ,  王海全 ,  刘全利

IPC分类号： C23C2/06 ,  C22C18/00 ,  C22C18/04 ,  C23C2/40 ,  C23C2/02 ,  C21D1/26 ,  C21D9/00

摘要： 本申请涉及一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板及其制备方法，所述锌铝镁镀层的化学成分包括：Al、Mg、Mn以及Zn；其中，所述Mn的重量含量为0.5～5％，所述Mn的重量含量与所述Al的重量含量的比值为≥0.5。锌铝镁镀层在晶界析出的Al8Mn5相，以及在晶界和纯锌相中同时析出的六方晶系的Al0.8Mn相，这些相的析出使组织结构变细，而且Mn溶于基体中形成的固溶体，能够降低金属间化合物与基体间的电位差，可以提高基体的抗腐蚀性，使得锌铝镁镀层钢板具有优异的耐腐蚀性能。

公开(公告)号：CN116815096A

公开(公告)日：2023-09-29

申请号：CN202310764277.0

申请日：2023-06-27

申请人： 首钢集团有限公司

发明人： 徐德超 ,  朱国森 ,  王松涛 ,  张博明 ,  滕华湘 ,  李学涛 ,  韩赟 ,  陈斌 ,  赵海峰 ,  黄俊 ,  罗星 ,  王振鹏 ,  王彭涛 ,  姜军 ,  李研 ,  张士杰 ,  于孟

IPC分类号： C23C2/12 ,  C23C2/26 ,  C23C2/40 ,  C22C21/02 ,  C21D9/00 ,  B21D22/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/38 ,  C22C38/32 ,  C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C22C38/24 ,  C21D6/00

摘要： 本申请涉及热冲压成形领域，尤其涉及一种铝合金体系镀层热成形部件及其制备方法。所述方法包括：使用铝硅合金镀液对钢基体进行热浸镀铝合金体系，并控制所述铝硅合金镀液的化学成分，得到铝合金体系镀层钢；对所述铝合金体系镀层钢进行光整，并控制光整辊的粗糙度以及所述光整的延伸率，后进行拉矫、卷取、开卷以及落料，得到铝合金体系镀层钢板坯料；对所述铝合金体系镀层钢板坯料进行热处理，并控制热处理的工艺参数，后进行冲压，并控制冲压模具的表面粗糙度，得到铝合金体系镀层热成形部件。本申请内容解决了现有铝合金体系镀层热成形部件的漆膜附着力较差的技术问题。

公开(公告)号：CN116288316A

公开(公告)日：2023-06-23

申请号：CN202310156175.0

申请日：2023-02-23

申请人： 首钢集团有限公司 ,  首钢京唐钢铁联合有限责任公司

发明人： 齐志坤 ,  刘新华 ,  李纪 ,  梁广秀 ,  刘全利 ,  秦汉成 ,  龙袁 ,  朱国森 ,  商婷 ,  刘华赛 ,  蒋光锐 ,  李研

IPC分类号： C23C22/82 ,  C09D175/04 ,  C23C22/00 ,  B05D7/14 ,  B05D5/08 ,  B05D3/02 ,  B05D1/38

摘要： 本申请涉及涂层技术领域，尤其涉及一种复合涂层、自清洁彩色涂层、彩色钢板及其制备方法；所述复合涂层包括N个钝化层和N个底漆层，N个钝化层和N个底漆层交替设置，底漆层和钝化层之间通过化学交联的方式结合；所述自清洁彩色涂层包括复合涂层和涂覆在复合涂层表面的面漆层，底漆层和面漆层之间通过化学交联的方式结合；所述自清洁彩色钢板包括钢基板和自清洁彩色涂层，自清洁彩色涂层涂覆在钢基板的至少一面；利用化学钝化层和底漆层之间的化学键，提高钝化层和底漆层之间的结合力，因此能提高面漆层和钢基板之前的附着力，进而实现通过复合涂层提高自清洁涂层的附着力的效果。

公开(公告)号：CN115558876A

公开(公告)日：2023-01-03

申请号：CN202211102928.1

申请日：2022-09-09

申请人： 首钢集团有限公司

发明人： 蒋光锐 ,  李研 ,  滕华湘 ,  徐呈亮 ,  刘广会

IPC分类号： C23C2/06 ,  C23C2/20 ,  B21B1/38

摘要： 本发明特别涉及一种热镀锌钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域。一种热镀锌钢板，包括钢板及钢板表面的镀层，镀层的晶粒粒径≤100μm；镀层表面的氧化膜厚度为100‑200nm；镀层的表面粗糙度参数Rsk为‑0.2‑0.3。其通过限制镀层的晶粒粒径，根据霍尔‑佩奇公式可知，多晶组织的晶粒粒径越小，则金属材料的强度越高、硬度越高、耐磨性即越强。进一步通过限制镀层表面氧化膜的厚度，使其增厚，较厚的氧化膜有利于降低摩擦副与镀层的直接接触，并且降低接触压力，起到缓冲和润滑的效果；同时控制其厚度上限，防止摩擦副与氧化膜之间摩擦时发生粘接，反而导致磨损加剧的情况。进一步通过限制镀层的表面粗糙参数，平衡镀层的耐磨性和氧化膜的成膜能力。

公开(公告)号：CN112080746B

公开(公告)日：2022-10-21

申请号：CN202010898400.4

申请日：2020-08-31

申请人： 首钢集团有限公司 ,  首钢京唐钢铁联合有限责任公司

发明人： 蒋光锐 ,  李研 ,  刘大滔 ,  滕华湘 ,  商婷 ,  王保勇 ,  章军 ,  刘广会 ,  徐呈亮 ,  王海全

IPC分类号： C23C28/02 ,  C23C2/06 ,  C23C2/40 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C22C30/00 ,  C22C18/00 ,  C22C18/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18 ,  C22C38/32 ,  C22C38/38

摘要： 本发明涉及一种锌铝镁镀层钢及其制备方法，所述锌铝镁镀层钢包括钢基板、合金层和锌铝镁镀层，所述合金层和锌铝镁镀层依次涂覆在所述钢基板表面，所述合金层由如下质量分数的组分组成：Ni：0.1‑20％，Al：10‑40％，余量为Fe以及其它不可避免杂质。本发明提供的锌镁铝镀层钢，其镀层剥离比例为0，镀层粘附性好，镀层厚度波动仅为1‑8％，镀层均匀性好，镀层孔隙率仅为0‑2％，具有良好的致密性，平均腐蚀速率为0.001‑0.03μm/h，耐蚀性好。

公开(公告)号：CN115201252A

公开(公告)日：2022-10-18

申请号：CN202210680293.7

申请日：2022-06-15

申请人： 首钢集团有限公司 ,  首钢京唐钢铁联合有限责任公司

发明人： 徐呈亮 ,  蒋光锐 ,  刘广会 ,  李研 ,  王海全 ,  王保勇 ,  滕华湘

IPC分类号： G01N25/14 ,  G01N25/06 ,  G01N33/208 ,  C23C2/26 ,  C23C2/40 ,  C23C2/06

摘要： 本发明公开了一种镀液凝固模拟实验装置及其确定方法，其中的确定方法包括：获得镀液的需求冷却速率以及凝固铸型尺寸参数，冷却水箱尺寸参数和循环冷却水管的管径；根据所述需求冷却速率，所述凝固铸型尺寸参数和所述冷却水箱尺寸参数，确定第一需求流速；根据所述第一需求流速，所述冷却水箱尺寸参数和所述循环冷却水管的管径，确定冷却水泵的需求流量；根据所述凝固铸型尺寸参数制造凝固铸型，根据所述冷却水箱尺寸参数制造冷却水箱，根据所述冷却水泵的需求流量进行冷却水泵的选型，根据所述循环冷却水管的管径进行水管选型，获得所述实验装置。上述方法解决了镀液凝固模拟过程中的冷却速度不匹配产线实际冷却速度的问题。

公开(公告)号：CN115109967A

公开(公告)日：2022-09-27

申请号：CN202210715613.8

申请日：2022-06-22

申请人： 首钢集团有限公司 ,  首钢京唐钢铁联合有限责任公司

发明人： 蒋光锐 ,  朱国森 ,  周建 ,  王松涛 ,  刘华赛 ,  李研 ,  白雪 ,  商婷 ,  王海全 ,  刘广会

IPC分类号： C22C18/00 ,  C21D1/26 ,  C21D8/02 ,  C23C2/04 ,  C23C2/06 ,  C23C2/26 ,  C23C2/28

摘要： 本发明特别涉及一种热浸镀高强钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域。一种热浸镀高强钢板，包括基板及基板表面的镀层，镀层的化学成分以质量百分比计包括；Al：5‑15％，Si：2‑5％，Ni：10‑20％，余量为Zn和不可避免的杂质。其通过在镀层中添加Al、Si、Ni元素，在镀层中形成熔点温度超过1000℃的高温化合物，这些化合物在焊接时可以在液态金属中保持固态，一方面能够提升镀层的熔点，另一方面能够使熔化的镀层表面能提高，降低镀层与钢基体之间的浸润性，从而使镀层熔化后的液态金属与钢板保持较小的接触面积，减少液态金属脆性的敏感性，改善焊接过程中镀层容易熔化并渗入基板表层晶界内导致晶界位置出现裂纹的情况。