中部不连续薄壁金属构件的叠层板成形方法

    公开(公告)号:CN111408659B

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN202010249492.3

    申请日:2020-04-01

    IPC分类号: B21D35/00 B21D26/021

    摘要: 本发明属于薄壁金属构件成形制造技术领域,提供了一种中部不连续薄壁金属构件的叠层板成形方法,步骤如下:构建特征分析;工艺方案确定;原始坯料及模具工装设计;覆层板坯的确定和制备;原始坯料上预冲孔;叠层板坯的组合;叠层板坯的成形;叠层板坯的分解;薄壁金属构件后处理。本发明对冲孔设备的要求较低,避免采用CNC数控切割或激光切割加工成形后的复杂形状中间坯料时,需要采用专用的数控机床及与之配套的在线测量和反馈系统的问题。另外,本发明在制备异形孔时,不需要数控机床,避免了因采用数控方法在复杂形状的中间坯料上切割三维空间中的异形孔时因中间坯料上残余应力的释放而使中间坯料产生不可控的变形的问题。

    采用3D打印和热气压胀形制造薄壁金属构件的方法

    公开(公告)号:CN111001699B

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN201911365925.5

    申请日:2019-12-26

    摘要: 本发明公开一种采用3D打印和热气压胀形制造薄壁金属构件的方法,采用3D打印获得复杂的薄壁预制坯,减小后续热气压胀形时的变形量,避免出现局部胀形减薄开裂、合模过程在分模处咬边、各截面材料分配不均出现起皱等缺陷;热气压胀形可以获得很高的形状尺寸精度,热气压胀形获得需要的形状后,在保持模具闭合状态下使构件在高温和高压下停留一段时间,使材料的晶粒和相发生转变以获得需要的微观组织,高压气体对材料产生厚度方向的压实作用,可以消除原始3D打印时存在的微小孔洞,提高材料的致密度和组织性能均匀性,还可以使3D打印坯料外表面存在的微小粉粒受到挤压并填充到邻近的微小凹坑,可提高零件外表面的平整度和光洁度。

    一种钣金结构件超塑成形方法
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112893594A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110037492.1

    申请日:2021-01-12

    发明人: 吕婷婷

    IPC分类号: B21D26/021 B08B3/12

    摘要: 本发明涉及钣金结构件制造技术领域,且公开了一种钣金结构件超塑成形方法,包括以下步骤:S1、首先根据钣金结构件的大小以及平铺后的形状,将金属材料裁剪成多个合适大小的金属板件;S2、将裁剪完成的多个金属板件放置在容器中,并往容器中加入适当的清水,然后对金属板件进行浸泡清洗;首先将金属板件进行处理,然后将处理好的金属板件固定在模具中的成型件上,并对金属板件加热到预设定的温度,然后通过注气口往模具中成型件的上部空间注入压缩空气,同时通过排气口将模具中成型件下部空间的气体抽出,在气体压力的作用下,金属板件可以快速在成型件上成型,相较于传统的制作方法,该方式更加的简便,并且大大降低了成产的成本。

    一种面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺

    公开(公告)号:CN107617664B

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN201610552105.7

    申请日:2016-07-14

    IPC分类号: B21D26/021 B21D22/22

    摘要: 一种面向大型复杂多特征板材零件的刚柔复合成形工艺是基于板材充液成形工艺的一种新型衍生工艺,兼具充液成形和刚性模成形的优点。其包括将液室快速补液,放置板材坯料在液室法兰上,压边圈下行将坯料压住,随后凸模下行接触板料后,以一定速度继续下行,同时向液室腔内加载液体以增压,坯料在凸模和液压力的综合作用下发生弹塑性变形,大部分特征尺寸成形,局部小特征、超小圆角部分成形。下行至一定深度,凸模与设置在液室底部的局部刚性镶块精准合模整形,使未在充液成形阶段成形到位的部分成形到位,实现刚柔复合。本发明可有效提高零件整体成形精度,降低成形所需设备吨位,极大地拓宽充液成形技术成形零件的复杂程度和功能要求范围。

    一种带有矮阶梯小圆角铝合金覆盖件气体成形方法

    公开(公告)号:CN112692149A

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN202011426801.6

    申请日:2020-12-09

    摘要: 一种带有矮阶梯小圆角铝合金覆盖件气体成形方法,属于气体成形技术领域,本发明为了解决采用传统热冲压工艺对带有矮阶梯小圆角铝合金覆盖件进行成形加工时模具成本高,回弹大形状误差很大的问题,本发明主要通过优化上下模具,在原有的模具中增加气胀进气口和真空抽气孔,利用气胀成形及真空吸塑两种工艺结合的方法对带有矮阶梯小圆角铝合金覆盖件进行成形加工,本发明主要用于轨道车辆铝合金蒙皮中带有矮阶梯小圆角铝合金覆盖件的成形加工。

    带筋蒙皮的成形模具和成形方法

    公开(公告)号:CN112474985A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011492667.X

    申请日:2020-12-16

    IPC分类号: B21D26/021 B21D37/10

    摘要: 本发明公开了带筋蒙皮的成形模具和成形方法。带筋蒙皮具有圆弧面,模具包括:芯轴;左动模和右动模,分别设置于芯轴的左右两侧;上模,设置于芯轴的上方;其中,上模、左动模和右动模相对于芯轴闭合时,上模、左动模、右动模以及芯轴彼此配合形成圆弧形的模腔,成形模具具有通气孔,通气孔与模腔处于连通状态。该成形方法包括:在平板坯料上加工减重腔和加强筋,并在平板坯料的四周加工密封凸梗,密封凸梗用于在加工后的平板坯料被容纳于模腔内时对减重腔进行密封;采用成形模具对加工后的平板坯料进行成形加工。基于该成形模具和成形方法,可以显著缩短加工周期,降低加工成本,提高加工效率,控制加工变形,提高加工精度。

    一种电磁驱动的软凹模充液拉深成形装置及工艺方法

    公开(公告)号:CN112453167A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202010996124.5

    申请日:2020-09-21

    申请人: 燕山大学

    摘要: 本发明公开了一种电磁驱动的软凹模充液拉深成形装置及工艺方法,装置包括线圈且线圈平行于地面设置,距离线圈一定距离处垂直设置有液压室,所述液压室的内部设置有磁流体,所述液压室远离线圈的另一端设置有密贴磁流体的板材和垂直密贴板材的凸模,所述板材未与凸模密贴的部分与压边圈密贴。本发明结合了板材液压成形工艺和电磁成形技术的优点,避免了其各自的缺点,适用于各种材料的板材,成形过程无机械接触,成形速度快,工件表面质量高。

    一种高强钢非闭口件的高温气压胀形工艺

    公开(公告)号:CN109731980B

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN201910154227.4

    申请日:2019-03-01

    IPC分类号: B21D26/021 B21D26/031

    摘要: 本发明提供一种高强钢非闭口件的高温气压胀形工艺,属于工业制造技术领域。该工艺涉及装置包括压紧固定装置、上模和下模,上模的上模型腔根据零件外形要求修改,压紧固定装置及下模,分别固定于压力机上、下砧板,由压力机提供压紧力。压紧固定装置、上模及下模对应布置,并设计导向限位装置;压紧固定装置、上模分别设置导向孔,导向柱固定于下模上。下模的下模块及下模座凹槽的侧面采用倾斜设计。下模块设置惰性气体进气管道及测温热电偶管道。该工艺在钢板气压胀形过程中,减小成形过程的成形力,适用于包括高强钢在内的金属钢板的成形过程,适用于复杂截面形状的非闭口件生产。

    一种零件液压拉伸成形方法

    公开(公告)号:CN109647962B

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201811453050.X

    申请日:2018-11-30

    摘要: 本发明涉及一种零件液压拉伸成形方法,包括如下步骤:(1)把凸模、凹模和压边圈装配于压机上;(2)使凹模液室充满液体介质;(3)将板料置于凹模上表面,压力机的过渡垫板向下运动向压边圈施加压边力,使压边圈下行并夹紧板料;(4)压力机的上模板向下运动带动凸模下行,凸模持续下行至距离液室底壁5‑10mm时停止,增大压边力,增大液室压力;上模块上升凸模回退0.5‑3mm(5)卸掉液室压力,压力机复位,获得最终产品。本发明通过采用增大压边力、凸模少量回退和液室增压的方式,从而达到减小法兰边与零件连接处的圆角半径的目的。

    一种航空发动机异形封严环3D液压成形方法

    公开(公告)号:CN111001700B

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN201911392764.9

    申请日:2019-12-30

    发明人: 孟宝 万敏 宋炳毅

    摘要: 本发明公开了一种航空发动机异形封严环3D液压成形方法,包括设计毛坯送料方式,设计成形装置的密封结构,设计毛坯尺寸,设计加载路径与开模高度,异形封严环3D液压成形。通过本发明的技术方案,为“M”、“W”或者双波纹等航空发动机异形封严环等带来更好的成形效果,可以显著提高封严环的精度及良品率。