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公开(公告)号：CN108425022A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201810516875.5
申请日：2018-05-25
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司 , 锡矿山闪星锑业有限责任公司
发明人： 李东波 , 邓卫华 , 陆志方 , 金贵忠 , 蒋继穆 , 廖光荣 , 尉克俭 , 梁俊杰 , 刘诚 , 李志强 , 黎敏 , 刘放云 , 茹洪顺 , 龚福保 , 杨晓华 , 周立坤 , 王忠实 , 邓兆磊 , 吴卫国 , 陈学刚 , 冯双杰 , 曹珂菲
摘要： 本发明提供了一种锑金属的提取系统。该提取系统包括电热挥发装置，电热挥发装置设置有加料口和含锑烟气出口，加料口用于添加电热挥发过程中需要的原料，原料包括含锑物料。采用电加热挥发装置对含锑物料进行挥发熔炼，整个挥发熔炼过程无需鼓风燃烧燃料，这能够大大降低烟气量，进而能够大大提高烟气中SO2的浓度。产出的高浓度SO2烟气能够通过制酸回收，从而解决了传统的鼓风炉挥发工艺中低浓度SO2因无法进行回收而导致的污染问题。同时电加热效率高，其能够在炉渣渣型波动时，始终保持炉渣的熔融状态。这不仅可以减少配入熔剂的用量，减少渣量，还能有利于提高硫化锑和氧化锑的高挥发率，从而实现环保、节能、提高回收率等综合效益。
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公开(公告)号：CN108315567A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810411617.0
申请日：2018-05-02
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种短流程炼铜系统。该炼铜系统包括熔炼炉，造铜炉以及CR炉，熔炼炉用于对铜精矿进行熔炼以产出第一铜锍与熔炼渣；熔炼炉设置有第一铜锍出口和熔炼渣出口；造铜炉设置有铜锍入口和造铜渣出口，铜锍入口与第一铜锍出口通过第一流槽连通，造铜炉用于对第一铜锍进行造铜反应以生成阳极铜和造铜渣；CR炉设置有熔炼渣入口，熔炼渣入口与熔炼渣出口通过第二流槽连通，CR炉用于对熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收熔炼渣中的有价金属，并造无害渣。该炼铜系统实现了短流程炼铜，同时完成了产出阳极铜、熔炼渣中有价金属综合回收以及CR炉直接产出无害渣，具有很好的工业化大规模应用前景。
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公开(公告)号：CN108034832A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711442805.1
申请日：2017-12-26
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种铜熔炼渣综合回收装置。该装置包括CR炉和还原剂供应装置，还原剂供应装置用于向CR炉供应还原剂，CR炉用于回收铜熔炼渣中的有价金属；CR炉包括壳体和电极，壳体内部具有腔体，壳体设置有第一进口，用于向腔体中通入铜熔炼渣；电极穿过壳体延伸至腔体中以进行供热，且电极延伸至腔体中的部分的体积占腔体总容积的1.5～5.5％。利用本发明提供的装置处理铜熔炼渣，能够更为全面地回收其中的有价金属。与此同时，利用本发明提供的铜熔炼渣综合回收装置处理铜熔炼渣，工艺简单，且消除了渣选尾矿的二次污染隐患，非常适合工业化大规模应用。
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公开(公告)号：CN107227412A
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201710605537.4
申请日：2017-07-21
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司
发明人： 李东波 , 陆志方 , 黎敏 , 茹洪顺 , 陈学刚 , 吴卫国 , 索云峰 , 李兵 , 冯双杰 , 曹珂菲 , 王忠实 , 蒋继穆 , 刘诚 , 尉克俭 , 邓兆磊 , 许良 , 张海鑫 , 陆金忠
IPC分类号： C22B30/02
CPC分类号： C22B30/02
摘要： 本发明提供了一种锑精矿熔炼系统。该熔炼系统包括底吹氧化熔炼装置、还原熔炼装置和富氧挥发装置。底吹氧化熔炼装置设置有第一加料口和第一含锑熔渣出口，还原熔炼装置设置有第二含锑熔渣出口和第一金属相出口，第一含锑熔渣出口与还原熔炼装置通过第一含锑熔渣输送通道相连通；富氧挥发装置设置有第二金属相出口和弃渣出口，富氧挥发装置与第二含锑熔渣出口通过第二含锑熔渣输送通道相连通，第二金属相出口用以排出金属锑产品。在底吹氧化熔炼炉中进行氧化熔炼能够使其在较低的温度下进行，而将锑精矿进行低温氧化熔炼，这有利于降低氧化熔炼过程中Sb元素的挥发率，进而有利于进一步提高锑精矿中Sb元素的回收率。
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公开(公告)号：CN104018006A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201310064241.8
申请日：2013-02-28
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司
IPC分类号： C22B23/02
摘要： 本发明公开了一种镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉。所述镍锍底吹吹炼工艺包括以下步骤：将低镍锍和熔剂加入到镍锍底吹吹炼炉内；利用底吹喷枪从所述镍锍底吹吹炼炉的底部向所述镍锍底吹吹炼炉内的熔体内连续吹入含氧气体；和从所述镍锍底吹吹炼炉内分别排出高镍锍和吹炼渣。根据本发明的镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉，可实现镍锍的连续吹炼，产生的烟气连续，量少而稳定，SO2浓度稳定，环保好，效率高，高镍锍和烟气制酸生产成本低。
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公开(公告)号：CN102011014A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010564943.9
申请日：2010-11-21
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司
IPC分类号： C22B13/02
摘要： 本发明公开一种连续炼铅装置，包括：反应炉，反应炉内设有隔墙以将反应炉的炉腔分成氧化区和还原区，炉腔的下部构成熔池，隔墙的底部设有连通氧化区和还原区的连通通道，氧化区的顶壁上分别设有氧化区加料口和氧化区出烟口，还原区的顶壁上设有还原剂加入口和还原区出烟口，炉腔的炉壁上设有虹吸放铅口和放渣口；与反应炉的氧化区侧壁相连以将氧气侧吹到氧化区的熔池内的氧化区侧吹喷枪；和与反应炉的还原区侧壁相连以将燃料和氧气侧吹到还原区的熔池内的还原区侧吹喷枪。根据本发明的连续炼铅装置，在单个反应炉内实了现氧化和还原，渣中含铅低且稳定密封性能好，环保性高，充分利用了渣的热焓，降低了能耗。本发明还提出一种连续炼铅工艺。
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公开(公告)号：CN101845551A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910167132.2
申请日：2009-08-24
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司 , 白银有色集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/232 , Y02P10/242
摘要： 本发明公开一种从含锌渣中回收有价金属的工艺，包括：向熔化炉内加入含锌渣；从熔化炉的顶部和侧部向熔化炉的炉膛内喷入含氧气体和煤粉；将熔化炉内的熔融渣排放到烟化炉内；向烟化炉内的熔融渣内喷入含氧气体和煤粉；向烟化炉内的熔融渣上方送入含氧气体；对熔化炉内和烟化炉内的烟气进行收尘；和将烟化炉内的弃渣排出。根据本发明的从含锌渣中回收有价金属的工艺能连续作业，渣处理量大，有价金属的回收率高。
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公开(公告)号：CN113337745A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110626910.0
申请日：2021-06-04
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司
发明人： 李东波 , 杜国山 , 徐月和 , 郭亚光 , 王云 , 陈学刚 , 黎敏 , 徐小锋 , 高永亮 , 陈宋璇 , 曹珂菲 , 陆志方 , 刘诚 , 魏甲明 , 茹洪顺 , 李兵 , 张海鑫
摘要： 本发明提供了一种熔融含钛渣制备钛基合金的装置及方法。该装置包括熔融含钛渣供应单元、铝粉供应单元(和/或铝线供应单元)、钛合金冶炼炉以及惰性气体供应单元；熔融含钛渣供应单元具有熔融含钛渣出口；铝粉供应单元用于供应铝粉，铝线供应单元用于供应铝线；钛合金冶炼炉具有炉体，炉体具有熔融含钛渣进口，熔融含钛渣进口与熔融含钛渣出口相连；钛合金冶炼炉还包括射流喷吹单元和/或喂线单元，射流喷吹单元的进口与铝粉供应单元相连，出口与炉体内部相连。上述装置能够利用熔融含钛渣直接生产钛基合金，采用喂线法或射流喷吹法将铝加入到熔融含钛渣中进行还原处理直接产出钛基合金，具有高效、低耗、工序简单的优势。
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公开(公告)号：CN111926133A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202011076899.7
申请日：2020-10-10
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司
发明人： 李东波 , 黎敏 , 徐小锋 , 曹珂菲 , 郭亚光 , 高永亮 , 王云 , 陆志方 , 刘诚 , 魏甲明 , 陈宋璇 , 陈学刚 , 苟海鹏 , 冯双杰 , 崔大韡 , 余跃 , 尉克俭 , 陆金忠 , 茹洪顺 , 李兵 , 张海鑫
摘要： 本发明提供了一种铁基矿的熔炼方法及熔炼装置。其包括：将铁基矿物、第一熔剂及第二还原剂直接加入炉内，利用上层喷枪向射流熔炼区喷吹第一富氧气体和第一燃料，利用下层喷枪向其喷吹第二富氧气体、第二燃料及第一还原剂进行熔炼得到含熔炼渣和金属的熔体；或者，将铁基矿物和第一熔剂加入炉内，利用第一喷枪向射流熔炼区喷吹第一富氧气体和第一燃料进行熔炼得到熔融物；利用第二喷枪向射流熔炼初还原区喷吹第二富氧气体、第二燃料及第一还原剂，并加入第二还原剂，将熔融物料通入进行射流熔炼初还原得到含熔炼渣和金属的熔体；将熔体通入电热还原区进行还原及分离得到金属和熔炼渣。本发明实现了铁基矿中铁的充分回收，使铁钒与钛高效分离。
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公开(公告)号：CN108504876A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810411600.5
申请日：2018-05-02
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种阳极铜生产方法。该生产方法包括以下步骤：将铜锍输送至造铜炉中，并在造铜炉中喷入富氧空气对铜锍进行氧化处理，以使铜锍进行造铜反应，生成阳极铜；其中，富氧空气中氧气的体积百分比为30～80％。本发明在高富氧状态下对铜锍进行了氧化处理，使其发生造铜反应，一步即可从铜锍转变为阳极铜，大大简化了阳极铜的生产工艺，提高了阳极铜的生产效率，且节约了生产成本。
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