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公开(公告)号:CN108796348B
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN201810587303.6
申请日:2018-06-08
申请人: 河钢股份有限公司
摘要: 一种高碳铝镇静钢的冶炼方法,包括转炉、精炼和连铸工序,所述转炉工序:钢水终点C含量控制在≥0.25wt%,并保证钢中Al座包前控制在0.010%以上;所述精炼工序:采用LF+RH工艺,精炼期间禁止钙处理;RH真空处理之后,钢包软吹15分钟及以上,然后钢液静置时间20~30分钟;保证出站Al控制在0.025%以上;所述连铸工序:浇注前在中包1流和8流塞棒底部碗口部位分别放置5~10kg硅铁粉发热剂,各流采用差异化的拉速控制即1流、8流拉速为1.0~1.05m/min,2流、7流为0.95~0.98m/min,3流、6流为0.93~0.95m/min,4流、5流为0.88~0.90m/min。有效减少了夹杂并保证了夹杂物的充分上浮,从而有效地提升了钢水的纯净度。具有在不改变现有中间包结构的条件下成本低廉、操作方便、适用范围广,提高连浇炉数和铸坯收得率等优点。
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公开(公告)号:CN111041147A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911311532.6
申请日:2019-12-18
申请人: 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种控制管线钢B类夹杂物的方法,所述方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、钙处理、软吹、板坯连铸工序。本发明通过铁水预处理,转炉冶炼控制入炉原辅料和废钢硫含量,从而控制转炉冶炼过程回硫;LF精炼进行成分和温度调整,并控制LF精炼过程钢水Als含量在0.005~0.015%,从而限制钢水-炉渣反应,使钢水中夹杂物保持为固态;RH精炼加入足量Als,并通过真空循环充分去除钢水中固态夹杂物,通过钙处理对钢水中夹杂物进行变性,通过软吹促进夹杂物上浮去除;通过板坯连铸大压下工艺控制中心偏析级别C类在1.0级以内。本发明方法生产的钢板B类夹杂物≤2.0级的比例在99%以上。
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公开(公告)号:CN110157982A
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201910411802.4
申请日:2019-05-17
申请人: 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/38 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种耐海水腐蚀钢板及其生产方法,其化学成分按质量百分比计为:C 0.08%~0.12%、Si 0.25%~0.35%、Mn 1.0%~1.6%、P≤0.012%、S≤0.008%、Cr+Ni+Cu≤1.2%、Sn 0.025%~0.050%、Nb+V+Ti≤0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质。本钢板采用低碳+Nb、Ti等微合金化处理,添加耐腐蚀元素,配合轧制参数的调控,具有高强度、耐海水腐蚀性及优良焊接性。本方法通过成分与轧制工艺的限定,调控出合金的组织,达到良好的强韧性匹配,免去的热处理工序;本发明工艺流程短,钢板以TMCP态交货免去轧后热处理,成本低;所得钢板具有高强度、耐海水腐蚀性及优良焊接性等,产品具有高附加值;所得钢板的屈服强度≥530MPa、抗拉强度660~710MPa、伸长率≥18%、海水全浸条件年腐蚀厚度≤2mm。
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公开(公告)号:CN107309410B
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201710423962.1
申请日:2017-06-07
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: B22D11/111 , B22D11/22 , B22D11/16
摘要: 本发明公开了一种耐硫酸露点腐蚀用钢的连铸方法,其工艺为:(1)所述连铸过程采用全程保护浇注;大包长水口采用氩封保护浇注,氩气流量为30~50L/min;浸入式水口采用凹型水口,氩气流量为5~8L/min;(2)中间包钢水液面所采用覆盖剂的成分按重量百分含量为:52.0%≤CaO+MgO≤58.2%,SiO2≤30%,Al2O3≤15%,T(C)≤3.5%,H2O≤0.5%,TFe≤2.0%,余量为灰分,密度为0.93±0.05g/cm3;(3)结晶器采用低碳高碱度保护渣,游离C含量≤1.0%,二元碱度R=CaO/SiO2=1.05~1.20;(4)拉速控制在0.70~0.85m/min,结晶器液面采用全自动液面检测,液面波动3.0mm以内;连铸二冷区采用电磁搅拌+轻压下+重压下组合,冷却方式采用前弱冷+后强冷。本方法可以改善铸坯表面龟裂,减少铸坯因缺陷而扒皮工序,提高铸坯成材率,有效降低生产成本。
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公开(公告)号:CN107400751A
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201710567064.3
申请日:2017-07-12
申请人: 河钢股份有限公司邯郸分公司
CPC分类号: Y02P10/242 , C21C5/30 , C21C7/076
摘要: 本发明公开了一种控制中碳高硅高锰钢中脆性夹杂物的冶炼方法,其包括转炉工序和精炼工序,所述转炉工序采用Al≤0.5wt%的低铝硅铁,并采用硅锰脱氧;所述精炼工序采用Al≤0.5wt%的低铝硅铁,钢包砖采用Al2O3≤5wt%耐火砖,钢包不得使用铝镇静钢钢包,采用R=1.4~1.7的精炼渣。本方法能够有效改善钢水可浇性,减少连铸事故停浇;同时,采用所述的精炼渣能够有效控制钢中脆性夹杂物产生,使得钢中夹杂物种类改善为塑性夹杂物,提高钢材拉拔性能。
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公开(公告)号:CN106957942A
公开(公告)日:2017-07-18
申请号:CN201710128724.8
申请日:2017-03-06
申请人: 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C21C7/072 , C21C7/064 , B22D11/11 , B22D11/111
CPC分类号: C21C7/072 , B22D11/001 , B22D11/11 , B22D11/111 , C21C7/0006 , C21C7/064
摘要: 一种提高低碳低硅铝镇静钢直接起步开浇成功率的方法,转炉工序中钢水Si质量百分比0.03~0.06,Al质量百分比 0.02~0.05;精炼工序中出站钢水Si质量百分比0.06~0.08,Al质量百分比0.015~0.035;补铝操作在精炼中期前完成,钙处理前15min禁止补铝操作;钢水Ca质量百分比0.004~0.0055;连铸工序大包开浇前,中包车到位后进行中包赶气,同时向中包冲击区和中包烘烤孔中投入钙线;大包开浇后,中包钢水液面高度达到250mm时向中包快速投入覆盖剂;中包钢水达到起步开浇液面高度350mm后,组织中包开浇。本发明可大幅提升小方坯连铸机生产低碳低硅铝镇静钢的直接开浇成功率。
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公开(公告)号:CN116447945A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310328681.3
申请日:2023-03-30
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: G01B5/00
摘要: 本发明涉及一种管接头螺纹快速识别比对板及方法,属于机械设备及方法技术领域。本发明的技术方案是:识别板本体(1)上设有接头螺纹区,接头螺纹区设有底孔(4),管接头安装在底孔(4)上;管接头包含挡圆(8)、定位轴(9)、六边体(10)和螺纹,挡圆(8)、定位轴(9)、六边体(10)和螺纹依次连接。本发明的有益效果是:通过预制标准的管接头,将需要识别的管接头与之进行旋合比对,降低识别的难度,提高社会生产力,实现高效便捷工作。
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公开(公告)号:CN114672722A
公开(公告)日:2022-06-28
申请号:CN202210099183.1
申请日:2022-01-27
申请人: 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/58
摘要: 一种船板用钢板,所述钢板化学成分及其质量百分含量为:C:0.06~0.18%、Si:0.15~0.50%、Mn:0.90~1.60%、P≤0.020%、S≤0.010%、Nb:0.02~0.05%、V:0.02~0.05%、Ti:0.01~0.02%、Als:0.02~0.06%,其余为Fe及不可避免的杂质元素,且碳当量Ceq≤0.42%,其中Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。钢板抗拉强度:530MPa‑600MPa;屈服强度:≥440MPa;延伸率:≥22%;‑40℃冲击韧性:≥120J,CTOD特征值:≥0.6mm。
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公开(公告)号:CN112795715A
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202011491375.4
申请日:2020-12-16
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德承钢工程技术有限公司
IPC分类号: C21B7/22
摘要: 一种高炉重力除尘器遮断阀小钟拉杆断裂倾翻恢复的方法,属于冶金设备安装和检修领域。技术方案为:a.固定遮断阀大钟位置:用钢丝绳将遮断阀拉杆上的抱箍与遮断阀大钟连接并将大钟上升到人孔位置之上;b.调整遮断阀小钟倾斜方向:用另一条钢丝绳将抱箍与遮断阀小钟吊钩连接后,使钢丝绳带动小钟反转至吊钩至与人孔相对位置;c.恢复小钟至正常状态:用钢丝绳将抱箍与小钟连接,使小钟继续反转至中心位置;d.固定遮断阀内的大钟小钟:下降拉杆更换抱箍及安装新小钟拉杆,再通过拉杆的升降使小钟拉杆与异形螺栓对接连接销轴固定。本发明方法可方便快捷恢复遮断阀小钟,节省维修时间50%,减少用工量,提高工作效率2倍,安全、高效。
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公开(公告)号:CN111139405A
公开(公告)日:2020-05-12
申请号:CN202010162764.6
申请日:2020-03-10
申请人: 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法,其包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、铸坯缓冷、轧制和钢板堆冷工序;所述转炉工序:终点碳氧积控制在0.0025%,转炉出钢采用Al脱氧;所述铸坯缓冷工序:铸坯下线温度≥600℃,250mm厚度铸坯空冷缓冷时间≥36小时、280mm厚度铸坯空冷缓冷时间≥48小时;所述钢板堆冷工序:钢板在冷床时间≤50分钟,并且钢板下线堆冷温度≥300℃;钢板呈金字塔形状堆垛,并且堆垛高度≤1m,堆垛使用高温苫布遮盖,堆冷时间≥16小时。本方法工艺流程取消了常规RH、VD真空处理,通过铸坯与钢板均进行缓冷来达到降低成品板材中氢含量的目的;具有流程短、成本低、合格率高、操作简便等优势,所得钢板内部质量良好、性能优异。
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