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公开(公告)号：CN117089668A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202310612041.5
申请日：2023-05-26
申请人： 钢铁研究总院有限公司 , 内蒙古包钢钢联股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种精炼中用稀土铈处理改性钢中夹杂物的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有炼钢精炼钙处理改性夹杂物效果不稳定的技术问题。一种精炼中用稀土铈处理改性钢中夹杂物的方法，包括如下步骤：步骤S1、转炉或电炉冶炼；步骤S2、转炉或电炉出钢时，在钢包内进行铝脱氧合金化操作；步骤S3、LF炉或LF炉→RH炉精炼，在精炼的最后一步进行稀土铈处理；步骤S4、精炼后连铸或模铸。本发明的钢中稀土Ce元素收得率在30％以上，远高于钙5～15％的收得率，本发明的稀土Ce处理方法，使得钢中夹杂物的球形率可达90％以上，钢耐蚀性能较钙处理钢相对腐蚀速率降低10％以上。
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公开(公告)号：CN114716850B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202210437424.9
申请日：2022-04-22
申请人： 钢铁研究总院有限公司 , 包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种稀土钢连铸用水口涂层及其制备方法，属于耐火材料技术领域，解决了目前稀土钢连铸过程中，水口结瘤堵塞的问题。一种稀土钢连铸用水口涂层，涂层组分为镁铝氧化物和稀土氧化物，镁铝氧化物和稀土氧化物的质量比为83.3‑94：1.98‑10；镁铝氧化物为MgO·Al2O3或以MgO·Al2O3为主，含有微量MgO；稀土钢为含稀土铈和/或镧的钢，稀土氧化物的种类与稀土钢中的稀土种类相同。本发明的水口涂层可以减少稀土钢连铸过程中浸入式水口的结瘤，使得浸入式水口的更换频次平均减小50％以上，保证了稀土钢连铸的顺行。
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公开(公告)号：CN114773045B
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202210428023.7
申请日：2022-04-22
申请人： 钢铁研究总院有限公司 , 包头钢铁(集团)有限责任公司
IPC分类号： C04B35/20 , C04B35/622 , B22D41/54
摘要： 本发明公开了一种稀土钢连铸水口用镁硅质涂层及其制备方法，属于耐火材料技术领域，解决了目前稀土钢连铸过程中，水口结瘤堵塞的问题。一种稀土钢连铸水口用镁硅质涂层，涂层组分为镁硅氧化物和稀土氧化物，镁硅氧化物和稀土氧化物的质量比为84.54‑91：1.98‑10；镁硅氧化物为2MgO·SiO2或以2MgO·SiO2为主，含有微量的MgO；稀土钢为含稀土铈和/或镧的钢，稀土氧化物的种类与稀土钢中的稀土种类相同。本发明的水口涂层可以减少稀土钢连铸过程中浸入式水口的结瘤，使得浸入式水口的更换频次平均减小50％以上，保证了稀土钢连铸的顺行。
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公开(公告)号：CN114717465A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210242456.3
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法，属于真空感应炉冶炼技术领域。解决了真空炉熔炼含稀土材料稀土收得率较低的难题。一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法，包括：S1：按照合金配料；S2：将配料合金放入料盘内；S3：将稀土合金放入给料器内；S4：抽真空，向炉膛内充氩气；S5：送电升温，待基体金属材料熔清后，加入配料合金；S6：精炼期结束后，把给料器送入熔池内；S7：提升给料器，浇铸并保温30min后出钢；步骤S1中，熔炼坩埚所用耐火材料为镁钙稀土材料；步骤S3中，给料器侧壁为耐火材料，给料器底面为熔点低于熔炼合金的金属薄片。本发明使用镁钙稀土质耐火材料和浸入式给料器，稀土收得率提高至85％以上。
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公开(公告)号：CN114672728A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210242460.X
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种含稀土耐蚀钢及控制稀土含量和存在形态的方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土元素收得率低以及易于生成稀土氧化物和稀土氧硫化物的问题。一种含稀土耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.12％、Si≤0.75％、Mn≤1.5％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％，以及Ce和La之中的一种或两种，Ce+La：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高20％，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN112501380B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011375885.5
申请日：2020-11-30
申请人： 钢铁研究总院 , 四川德胜集团钒钛有限公司
摘要： 本发明涉及一种顶吹氧枪、提钒顶底复吹方法及提钒冶炼方法，属于钒钛磁铁矿冶炼技术领域，解决了现有技术中提钒转炉中钒的氧化率低、钒渣流动性差、炉渣中金属铁含量高的问题。本发明涉及的顶吹氧枪，具有n个主孔，均匀分布，具有m个副孔，位于主孔所在的面上，均匀分布于相邻主孔之间，n＝3‑6，m＝n或2n。实现了提钒转炉的钒的高氧化率，炉渣内金属含量的有效控制。
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公开(公告)号：CN111926142A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010760308.1
申请日：2020-07-31
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及一种精炼废渣回用作转炉造渣剂的工艺方法，属于精炼废渣循环利用技术领域，解决了现有精炼废渣因硫含量高而限制回用、易粉化污染环境以及混合压块成型工艺流程长且成本高的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、采用含铁物料调质剂对精炼废渣进行调质处理；步骤2、通过向精炼废渣中通入空气或氧气对精炼废渣进行氧化脱硫处理；步骤3、对精炼废渣进行快速冷却处理；步骤4、将精炼废渣破碎，得到处理后精炼废渣；步骤5、利用处理后精炼废渣造无氟低熔点炉渣进行冶炼。本发明实现了精炼废渣不用混合压块成型就能直接作转炉造渣剂的目的，减少了造渣料的消耗，缩短了冶炼时间，减少了钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN107841597B
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201710992537.4
申请日：2017-10-23
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法，采用电炉‑LF‑VD‑连铸工艺，步骤1、电炉出钢过程中，先配入碳粉，随后加入硅合金、锰合金进行脱氧合金化处理，然后加入石灰、电石、无铝精炼渣对炉渣进行改质处理；步骤2、LF进站后，向炉内加入石灰、电石、硅铁、无铝精炼渣造高碱度还原性精炼渣；步骤3、造低碱度还原渣；调整钢液中各成分含量；步骤4、LF精炼出站，依次进行VD、连铸工艺，得到硅脱氧低硫高碳钢。本发明方法简单可靠，可操作性强，便于实现，整个流程生产成本降低，脱硫效率高，钢水洁净度水平高，很好的解决了无铁水预处理脱硫工序生产高品质硅脱氧低硫高碳钢脱硫困难的问题，从而提升产品质量和增大钢铁企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN109897934A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910153576.4
申请日：2019-02-28
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种提高含磷钢渣中磷高效富集效果的方法，属于冶金工业废渣的循环利用技术领域。在冶炼结束后，在高温炉渣出渣过程中，在渣罐底部或随液态渣流加入一定量改质剂，利用钢渣余热对液态含磷渣进行熔融改质处理，然后控制炉渣温降速率，以充分保证炉渣和改质剂充分熔化和反应，待炉渣温度降至磷富集温度时，对炉渣进行保温处理以充分促进3CaO·P2O5的析出，在以一定温降速率降低炉渣温度至炉渣凝固，实现含磷渣中磷的高效富集。优点在于,克服了实际生产中富磷相中磷含量低而无法满足磷肥或添加剂磷含量要求以及富集过程中钢渣余热无法利用的不利影响。简单可靠，可操作性强，便于实现，使含磷渣中富磷相中P2O5含量显著提高，大大提高了含磷渣中磷的富集效果。
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公开(公告)号：CN109652615A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910075340.3
申请日：2019-01-25
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种提高RH精炼过程钢液循环流量的方法，属于钢水精炼技术领域。采用转炉/电炉-精炼RH-连铸工艺流程生产高品质纯净钢，在RH精炼过程中，通过利用现有钢包底吹氩气系统，在钢包底部吹入氩气，底部吹入的氩气泡随钢液流场运动，提升钢液进入RH浸渍管上升管，实现钢包底吹氩气与浸渍管内提升气体协同控制，从而克服了实际生产中RH浸渍管吹气孔位置难以改造以及提升气体流量过大吹透浸渍管内钢液反而减小提升驱动力的不利影响，最终达到实现RH精炼过程提升钢铁循环流量的目的。优点在于，该方法简单可靠，可操作性强，便于实现，RH循环流量提升，脱碳效率高精炼时间明显缩短，提高了钢水洁净度。
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