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公开(公告)号:CN106269861B
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201610729134.6
申请日:2016-08-26
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法涉及一种适用于冷轧镀锌带钢的平整工艺方法。其目的是为了提供一种利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法,该方法能够平整因光整机换辊而产生的带钢废品,使之获得良好的性能及外形。本发明包括以下步骤:降低平整液碱性,防止所述平整液和带钢反应产生锈蚀并提高润滑;制定所述平整液的浓度和流量;将所述平整机的恒延伸率控制模式调整为恒轧制力控制模式;设定所述带钢的初始单位轧制力以及初始弯辊力;调整轧制速度;投入入口张力辊;将带钢放入到所述平整机中进行平整;将平整后的所述带钢进行重卷涂油。
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公开(公告)号:CN105349767A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201510697152.6
申请日:2015-10-23
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种退火炉炉压控制方法及退火炉,该方法包括:带钢依次经过加热段和均热段后,进入喷冷段;喷冷段设置有N个风机;当喷冷段有风机启动时,对喷冷段进行充气升压,以使喷冷段的压力达到并维持在充气压力值;充气压力值大于工作炉压,小于报警炉压;当满足第一预设条件时,停止对喷冷段进行充气升压,以使喷冷段的压力回复至工作炉压。本发明提供的退火炉炉压控制方法及退火炉,用以解决现有技术中存在的喷冷段的风机启动容易导致空气吸入,破坏炉内气氛,降低带钢质量的技术问题。实现了提高产品质量和减少对保护气的消耗的技术效果。
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公开(公告)号:CN104152656A
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201410395222.8
申请日:2014-08-12
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种厚窄规格冷轧带钢稳定通板的控制方法,包括:将厚度规格≥1.0mm,宽度规格≤1000mm的冷轧带钢进行宽度规格过度,冷轧带钢前后宽度规格过度≤100mm;将通过宽度规格过度的冷轧带钢进行厚度规格过度、速度过度,使冷轧带钢稳定进入连续退火炉区;将进入连续退火炉区的带钢进行narrow模式加热,同时调整辐射管的烧嘴,使得冷轧带钢在连续退火机组进行稳定通板后获得成品。本发明提供的一种厚窄规格冷轧带钢稳定通板的控制方法,通过对宽度规格过度,厚度规格过度,速度过度的参数控制,有效的实现带钢的稳定通板,能够已经成功解决厚窄规格跑偏停车问题,促进了产线的稳定运营,提高了产品性能。
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公开(公告)号:CN103255277A
公开(公告)日:2013-08-21
申请号:CN201310157532.1
申请日:2013-04-28
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种连续退火生产宽薄IF钢的方法,包括:将钢水通过精炼后连铸获得板坯;将所述板坯进行加热,再经过粗轧、精轧获得热轧板,然后将所述热轧板进行层流冷却,冷却后卷取成热轧卷;将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷;将所述冷硬卷经过连续退火处理获得带钢,所述进行连续退火处理时退火炉的生产速度控制在150-200m/min;将所述带钢经平整后卷取成成品。本发明提供的一种连续退火生产宽薄IF钢的方法,通过退火炉内的速度控制、张力控制及冷区温度控制,在保证带钢力学性能的同时,成功的解决了带钢在炉内跑偏及瓢曲问题,有效的提高了产品质量及经济效益。
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公开(公告)号:CN117488181A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311293317.4
申请日:2023-10-08
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要: 本申请涉及钢材生产技术领域,尤其涉及一种新能源电池壳用预镀镍钢板及其制备方法。所述新能源电池壳用预镀镍钢板包括钢基体和附着于所述钢基体至少部分表面的预镀镍层,所述钢基体的化学成分包括:C、Si、Mn、S、P、Alt、Nb、Ti、N、[O]以及Fe;其中,以质量分数计,C的含量为≤0.003%,Si的含量为≤0.03%,Mn的含量为0.06~0.22%,S的含量为≤0.010%,P的含量为≤0.015%,Alt的含量为0.01~0.05%,Nb的含量为0.015~0.025%,Ti的含量为0.01~0.02%,N的含量为≤0.003%,[O]的含量为≤0.002%,且满足如下关系式:([Nb]+[Ti])/([N]+[C])>5.4。该新能源电池壳用预镀镍钢板的屈服强度为210~250MPa,抗拉强度为320‑360MPa,伸长率A50为≥40%,rm为≥1.5,△r值为≤0.2,具备良好耐压能力和各向异性性能,从而提高新能源电池壳用预镀镍钢板的成形性能。
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公开(公告)号:CN117415161A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311272605.1
申请日:2023-09-28
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种冷硬带钢板型稳定的控制方法、系统及冷硬带钢,所述冷硬带钢规格为0.1*1500mm,所述方法包括:基于调试产品在单机架轧制后形成的板型缺陷,更改所述单机架的轧辊辊型及轧制道次;基于所述调试产品的板型缺陷及其轧制参数调整各道次压下率;以及在确定所述末道次压下率后,按比例反向降低前面各道次压下率;当所述调试产品具有卷曲褶皱类板形缺陷,测量并调整轧辊芯轴的水平度,使其在设定水平度阈值之下;在所述轧辊芯轴的水平度保持在所述设定水平度阈值之下时,依照更改的轧辊辊型、轧制道次以及压下率轧制目标产品,得到0.1*1500mm极限薄规格的所述冷硬带钢。
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公开(公告)号:CN116851456A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202310927115.4
申请日:2023-07-26
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: B21B37/00
摘要: 本申请的实施例提供了一种冷轧湿平整带钢粗糙度的控制方法,涉及带钢轧制技术领域,所述方法包括:确认工作辊与带钢之间粗糙度的转印率r,所述转印率r是指工作辊的表面粗糙度与带钢的表面粗糙度之间的转换比率;基于第i卷带钢的生产数据对轧制第i卷带钢时的转印率ri进行修正,得到转印率ri+1;确认轧制第i+1卷带钢时工作辊的表面粗糙度;基于修正后的转印率ri+1以及轧制第i+1卷带钢时工作辊的表面粗糙确认第i+1卷带钢的平整延伸率;基于第i+1卷带钢的平整延伸率对第i+1卷带钢进行轧制;所述i为大于等于1的整数。本申请实现了在轧制过程中对带钢表面粗糙度的高精度控制。
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公开(公告)号:CN115060566A
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202210522836.2
申请日:2022-05-13
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: G01N1/32 , G01N23/2202 , G01N23/2251
摘要: 本发明特别涉及一种侵蚀剂及其应用、锌铝镁镀层产品结合层的观察方法,属于钢材检测技术领域,侵蚀剂的成分包括硝酸和酒精,所述硝酸的体积浓度为0.05%‑0.4%;通过硝酸和酒精的结合来对锌铝镁镀层产品进行侵蚀,填补了目前锌铝镁镀层产品的侵蚀剂的空白。
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公开(公告)号:CN114910500A
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN202210523765.8
申请日:2022-05-13
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人: 刘延强 , 李向奎 , 乔焕山 , 袁天祥 , 刘鸿明 , 周建 , 詹美珠 , 宋冉 , 刘向明 , 李欣欣 , 陈虎 , 杨晋 , 韩乐 , 田贵昌 , 罗衍昭 , 刘万雪 , 陈星博 , 王章岭 , 周东瑾 , 刘浩 , 赵旭 , 陈守关 , 姜博 , 徐华 , 刘应心 , 李勤 , 商艳民 , 何道娟 , 王崇
IPC分类号: G01N23/2251 , G01N23/2202 , G01N33/2045
摘要: 本发明特别涉及一种汽车外板用钢开裂缺陷原因的分析定位方法,属于缺陷分析技术领域,方法包括:对待分析缺陷板的缺陷进行测量,得到缺陷信息;根据缺陷信息对待分析缺陷板进行制样,以使制样的样品大小和缺陷的面积比满足设定比例,得到样品;把样品进行预处理,得到样品本体;把样品本体进行缺陷表面分析,得到表面分析结果;把样品本体进行镶嵌,后进行截面分析,得到截面分析结果;对样品本体的缺陷在设定倍数下进行金相分析,得到金相分析结果;根据表面分析结果、截面分析结果和金相分析结果,确定开裂缺陷原因;通过缺陷表面分析、截面分析和金相分析相结合,能够准确的判断缺陷的来源,解决目前无法追溯缺陷来源的问题。
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公开(公告)号:CN108985596B
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN201810713520.5
申请日:2018-06-29
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种冷轧封锁钢卷的剪切处理方法及装置,涉及冷轧钢卷质量判定技术领域,通过获得冷轧封锁钢卷的封锁信息;获得所述冷轧封锁钢卷的封锁原因,并对应获得所述冷轧封锁钢卷不满足第一订单要求的因素;判断所述冷轧封锁钢卷是否满足预定条件,不满足预定条件时通过制定剪切优化方案进行处理;按照再匹配订单算法获得匹配的第二订单;按照价值增值算法计算价值增值额,并按增值额从大到小顺序排列。解决了现有技术中不能准确的将封锁钢卷改挂到适合的订单上进行后续作业,因无合适的处置方法或信息系统支持而直接降级为两类带出品的技术问题,达到了有效地将次品处理为合格品,实现人工难以完成的工作,促进产品质量提升、挽回质量损失的技术效果。
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