含磷高强无间隙原子钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN104561788A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510031405.6

    申请日:2015-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种含磷高强无间隙原子钢,其化学成分质量百分比为:C:0.001~0.005%,Mn:0.3~0.8%,P:0.04~0.08%,Al:0.01~0.05%,Nb:0.02~0.05%,Ti:0.02~0.06%,B:0.0003~0.0012%,限制元素Si≤0.03%,S≤0.01%,N≤0.005%,余量为Fe和微量元素。本发明还公开了一种生产上述含磷高强无间隙原子钢的方法。本发明提供的一种含磷高强无间隙原子钢及其生产方法,通过合理控制合金化学成分,适当控制热轧、冷轧工艺参数,采用全氢式罩式退火炉生产出综合力学性能优异的含磷高强无间隙原子钢,降低了产品的屈强比,避免了在冲压复杂零件过程中出现回弹、开裂等问题。

    罩式退火IF钢的生产方法
    43.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102747281B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201210270065.9

    申请日:2012-07-31

    Abstract: 公开了一种罩式退火IF钢,其化学成分质量百分比为:C:0.0005~0.0035,Si:≤0.03,Mn:0.05~0.30,P:≤0.008,S≤0.012,N≤0.004,Al:0.02~0.07,Ti:0.04~0.09,Nb:0.003~0.015,B:0.0003~0.0020,余量为Fe和微量元素。本发明还公开了一种生产上述罩式退火IF钢的方法。本发明提供的一种罩式退火IF钢的生产方法,通过适当的成分设计,及采用罩退后应变再结晶的工艺优化方法,改善罩式退火IF钢的晶界分布状况,可将罩退IF钢的韧脆转变温度(DBTT)降低到-60℃以下,从而提高罩式退火IF钢的抗二次加工脆性性能,可以很好的满足汽车行业的要求。

    一种对等温时间不敏感的含铝复相钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN103627953A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310681210.7

    申请日:2013-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种对等温时间不敏感的含铝复相钢,所述复相钢成分包括C:0.15~0.17wt%、Si:0.10~0.20wt%、Mn:1.45~1.55wt%、P:≤0.015wt%、S≤0.005wt%、Al:1.20~1.40wt%、N:≤0.0060wt%,余量为Fe。还涉及一种对等温时间不敏感的含铝复相钢的生产方法,包括热轧步骤和冷轧步骤,其中热轧步骤包括将铁水经KR法脱硫处理、常规转炉炼钢、LF+RH法精炼处理、连铸、铸坯加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取为热轧卷;冷轧步骤包括热轧卷开卷、酸洗、冷连轧、卷取为冷硬卷;冷硬卷开卷、清洗、退火、镀锌、光整、卷曲。解决了TRIP钢和DP钢这两大类高强钢不能在同一系统生产的问题,提高了生产效率,且生产的钢同时兼具DP和TRIP钢的性能特点。

    超宽幅SEDDQ级深冲汽车板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103014500A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210574442.8

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种超宽幅SEDDQ级深冲汽车板,其化学成分重量百分比为:C:0.0020-0.0035%;Si≤0.03%;Mn:0.15-0.20%;P≤0.012%;S≤0.015%;Alt:0.03-0.05%,N≤0.0040%,Ti:0.05-0.07%,余量为Fe及其他微量元素。本发明还提供了一种生产上述超宽幅SEDDQ级深冲汽车板的方法。本发明提供的一种超宽幅SEDDQ级深冲汽车板及其生产方法,通过控制合理的成分、退火温度、平整工艺与生产方案,在保证超宽幅SEDDQ级深冲汽车板在获得优异机械性能的同时,实现带钢在炉内的稳定通板,极大的降低常规工艺造成的炉内冷瓢导致的炉区断带停车事故。

    一种通板力学性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢的生产方法

    公开(公告)号:CN102174683B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201110033171.0

    申请日:2011-01-30

    Abstract: 一种通板力学性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢的生产方法,属于轧钢技术领域。工艺流程为:工艺流程为:KR脱硫处理→常规转炉炼钢→CAS/RH精炼处理→连铸→热装热送→粗轧→精轧→层流冷却→卷取;开卷→酸洗→冷连轧→卷取;开卷→清洗→连续退火→平整→卷取;其特征在于,在工艺中控制如下技术参数:采用2250mm或1580mm热连轧机组和1700mm酸轧机组及1700连续退火机组生产750~1580mm宽、0.25~2.5mm厚的通板性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢。通过向低碳铝镇静钢中添加微量B,适当提高终轧温度、适当降低卷取温度与退火温度等轧制工艺参数,使粗大的BN充分析出而有效抑制细小弥散的AlN析出来提高冷轧低碳铝镇静钢通板力学性能均匀性。

    一种低合金高强度钢的生产方法

    公开(公告)号:CN106893933A

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201710219341.1

    申请日:2017-04-06

    CPC classification number: C22C38/02 C21D8/005 C22C38/04 C22C38/06 C22C38/12

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种低合金高强度钢的生产方法,冶炼钢坯,控制所述钢坯中的各化学成分为:碳:0.05~0.08%、锰:0.5~1.2%、硅:0.15~0.35%、全铝:0.025~0.055%、铌:0.01~0.05%、限制磷元素的含量小于或等于0.015%、限制硫元素的含量小于或等于0.012%、限制氮元素的含量小于或等于0.006%、其余为铁;对冶炼得到的所述钢坯进行连铸;对连铸后的所述钢坯进行热轧;对热轧后的所述钢坯进行冷轧;对冷轧后的所述钢坯进行生产,最终获得低合金高强度钢。本发明由于在C‑Mn‑Nb成分体系的低合金高强度钢中添加有硅,因此能够改善低合金高强度钢的力学性能,降低其屈服点延伸率Ae值,从而能够避免冲压零件时出现拉伸应变痕和橘皮的情况。

    一种65Mn钢板的制造方法
    50.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106702276A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611207753.5

    申请日:2016-12-23

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,特别涉及一种65Mn钢板的制造方法,包括:将钢水经300吨转炉冶炼后得到铸坯;钢水以重量百分比计含有C:0.63‑0.67%,Si:0.20‑0.30%,Mn:0.9‑1.1%,P:≤0.020%,S:≤0.015%,Al:0.01~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质;对铸坯依次进行热轧、酸洗以及第一次冷轧;对冷轧卷依次进行退火和第二次冷轧;对冷轧卷依次进行切头尾、拉矫及精整包装。本发明提供的65Mn钢板的制造方法,制造的65Mn钢板钢质纯净度和成材率明显优于传统的小炉炼钢生产的65Mn钢板,能够的满足机械制造等行业对材料的使用要求。

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