深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及其制备方法

    公开(公告)号:CN111197140B

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202010096557.5

    申请日:2020-02-12

    摘要: 本发明公开了一种深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及制备方法。运用电炉、LF炉、VD炉、连铸过程控制等一系列措施,通过化学成分优化设计、冶炼工艺控制、控轧控冷工艺有机结合,使得深拉拔用盘条的钢质纯净度的水平得到大幅度提高、N含量控制在70PPm以内、中心碳偏析控制≤1.09、索氏体率≥85%、通条力学性能(同圈)波动在50Mpa以内。克服电炉冶炼残余元素、N含量对拉拔性能的影响,实现抗拉强度与索氏体率的协同。通过优化工艺试验,部分深拉拔产品可在一定条件下免VD炉生产,降低生产成本。采用本方法获得的深拉拔冷拉弹簧钢丝盘条,使得下游用户在使用过程中,减少冷拉拔过程中拉拔断丝率和卷簧断丝率,提高作业效率,获得优异的疲劳性能。

    一种气保焊丝钢铸坯的加热方法和加热炉

    公开(公告)号:CN112547825A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN202011446904.9

    申请日:2020-12-08

    IPC分类号: B21C9/00 B21C1/00 B23K35/40

    摘要: 本发明提供了一种气保焊丝钢铸坯的加热方法和加热炉,所述方法包括,将Si的质量分数≥0.7%的气保焊丝钢铸坯进行预热和第一加热,获得第一加热铸坯;将所述第一加热铸坯在≤60min的时间内第二加热至温度≤1000℃,获得第二加热铸坯;将所述第二加热铸坯在≤60min的时间内第三加热至温度≤1120℃,完成气保焊丝钢铸坯加热。本发明提供的加热方法,所生产的盘条,其氧化铁皮嵌入深度不超过25μm,冷拉制做焊丝时拉拔断裂率≤0.5次/吨,使盘条具有良好的加工性能,同时铜镀层附着均匀牢固,保证了焊丝具有良好的表面质量。

    深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及其制备方法

    公开(公告)号:CN111197140A

    公开(公告)日:2020-05-26

    申请号:CN202010096557.5

    申请日:2020-02-12

    摘要: 本发明公开了一种深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及制备方法。运用电炉、LF炉、VD炉、连铸过程控制等一系列措施,通过化学成分优化设计、冶炼工艺控制、控轧控冷工艺有机结合,使得深拉拔用盘条的钢质纯净度的水平得到大幅度提高、N含量控制在70PPm以内、中心碳偏析控制≤1.09、索氏体率≥85%、通条力学性能(同圈)波动在50Mpa以内。克服电炉冶炼残余元素、N含量对拉拔性能的影响,实现抗拉强度与索氏体率的协同。通过优化工艺试验,部分深拉拔产品可在一定条件下免VD炉生产,降低生产成本。采用本方法获得的深拉拔冷拉弹簧钢丝盘条,使得下游用户在使用过程中,减少冷拉拔过程中拉拔断丝率和卷簧断丝率,提高作业效率,获得优异的疲劳性能。

    一种控制易切钢表面高温硫化缺陷的加热方法

    公开(公告)号:CN107475492B

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201710617104.0

    申请日:2017-07-20

    IPC分类号: C21D1/52 C21D9/52

    摘要: 一种控制易切钢表面高温硫化缺陷的加热方法,属于轧钢技术领域。工艺步骤:采用连铸150方和200方铸坯生产,控制加热炉加热工艺:预热段加热温度控制在850‑900℃,加热时间20‑30min;加热一段温度控制在1000‑1100℃,加热时间20‑30min;加热二段温度控制在1150‑1250℃,加热时间30‑40min;均热段温度控制在1200‑1250℃,加热时间20‑30min;加热炉采用平焰式的方式;控制燃气介质的质量;控制燃气水含量5‑8g/m3。优点在于,对钢坯的加热工装提出了要求,适合高线生产车间进行易切钢线材和棒材的开发,将易切钢12L14表面缺陷率降低至1%以下。

    一种异型坯腹板中心裂纹控制方法

    公开(公告)号:CN107876721A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201710935999.2

    申请日:2017-10-10

    IPC分类号: B22D11/22

    摘要: 一种异型坯腹板中心裂纹控制方法,属于炼钢近终形连铸技术领域。包括获得异型坯连铸机铸坯支撑系统出口与结晶器弯月面间距离为4~6m;经过前处理、建立模型、计算过程以及后处理分析铸坯在连铸机内不同位置时实时热状态信息;控制腹板中心液芯长度Lfb,m处于如下范围内:Dsg-1.0≤Lfb≤Dsg;优化调整钢种成分,根据翼缘、腹板处铸坯厚度收缩量,设置铸坯支撑系统中各扇形段的辊缝收缩锥度。优点在于,方法简单、经济高效,有效降低或消除腹板中心裂纹缺陷的发生率,增强产品的竞争力。

    一种马氏体模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN114603157B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202210123345.0

    申请日:2022-02-09

    摘要: 本申请涉及金属增材制造技术领域,尤其涉及一种马氏体模具钢及其制备方法,所述方法包括:获取钢基板和焊丝;以所述焊丝为原料,在所述钢基板上以起始层、中间层和结束层逐层进行电弧熔丝增材制造,得到模具钢;其中,起始层的电弧热输入量>中间层的电弧热输入量,结束层的电弧热输入量>中间层的电弧热输入量;起始层的单位成型体积>中间层的单位成型体积,结束层的单位成型体积<中间层的单位成型体积;所述模具钢包括:钢基板和覆盖在钢基板上的N个增材制造层,N个增材制造层由下到上依次排列;所述模具钢的金相组织包括马氏体和残余奥氏体;通过所述方法,控制每层的输入热量和单位成型体积,提高热作模具钢组织的均匀性。