粉煤灰还原熔炼富集锗的方法

    公开(公告)号:CN106801151A

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201710047580.3

    申请日:2017-01-22

    摘要: 本发明公开了一种粉煤灰中锗的富集方法,该方法包括:(1)将粉煤灰、石灰石、铁矿石进行混合配料,以便得到混合物料;(2)将所述混合物料加水造粒,以便得到混合球团;(3)将粉煤、所述混合球团输送至烟化炉中进行还原熔炼,以便得到含锗烟气和熔炼渣;(4)将所述含锗烟气依次经过余热回收和冷却净化处理,以便得到烟气和含锗砷烟尘;(5)将所述含锗砷烟尘经过氧化浸出,以便得到锗渣和含砷浸出液;(6)将所述含砷浸出液经蒸发、过滤、干燥,以便得到工业白砷。该方法具有粉煤灰处理能力大、烟尘锗含量高、周期短、能耗低等优势,粉煤灰中的锗砷挥发率达99%以上;含锗砷烟尘氧化浸出可实现锗砷分离,锗渣中锗含量达到12%以上。

    镍氧化物矿的冶炼方法
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106795585A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201580053382.7

    申请日:2015-09-15

    摘要: 本发明提供一种冶炼方法,所述冶炼方法能够使以镍氧化物矿为原料而形成的颗粒有效地进行还原反应,能够得到镍品位高达4%以上的铁‑镍合金。本发明是一种铁‑镍合金的镍氧化物矿的冶炼方法,所述冶炼方法通过由镍氧化物矿形成颗粒,将颗粒还原加热,从而得到镍品位为4%以上的铁‑镍合金,所述冶炼方法具有:由镍氧化物矿制造颗粒的颗粒制造工序S1,以及在冶炼炉中将得到的颗粒还原加热的还原工序S2;在颗粒制造工序S1中,将至少含有镍氧化物矿与碳质还原剂的原料混合制成混合物,将该混合物块状化,形成颗粒,在还原工序S2中,将得到的颗粒装入冶炼炉时,预先在该冶炼炉的炉床上铺满炉床碳质还原剂,在将颗粒载置在炉床碳质还原剂上的状态下进行还原加热。

    一种液态熔渣干式离心粒化的控制系统及方法

    公开(公告)号:CN106702045A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201710116640.2

    申请日:2017-02-28

    IPC分类号: C21B3/06 C22B1/14

    CPC分类号: C21B3/06 C22B1/24 Y02W30/543

    摘要: 本发明公开一种液态熔渣干式离心粒化的控制系统及方法,系统包括粒化器冷风控制单元和供料单元;粒化器冷风控制单元,包括粒化器、转轴、电机和冷风供应单元;粒化器与电机固定;冷风供应单元分为轴冷却风道与环形冷却风道两路,轴冷却风支路连接电机密封罩底部密封罩风口;环形冷却风支路连接风管外套筒底部风管外套筒进风口;供料单元,包含设置于粒化器正上方的落渣管;落渣管下段设滑动水口,并配事故导流槽。通过本发明,能够使转轴温度保持在合理的范围内,有效调节渣粒的直径,并在粒化单元出现事故时能够妥善处理尚未粒化的液态熔渣,以确保粒化器能够安全、稳定运行,更好的实现粒化效果,为后续阶段的余热高效回收做准备。

    一种利用烧结工艺处理焦化废水的方法

    公开(公告)号:CN106244798A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610702754.0

    申请日:2016-08-22

    IPC分类号: C22B1/16 C22B1/24

    CPC分类号: C22B1/16 C22B1/24

    摘要: 本发明提供一种利用烧结工艺处理焦化废水的方法;该方法包括以下步骤:步骤1将烧结混匀料,熔剂和焦粉或煤粉按照比例进行配料;步骤2将步骤1中已经配比好后的配料输送至第一圆筒混料机,喷洒焦化废水,进行第一次混合制粒,得到第一次混合制粒料;步骤3将步骤2中的所述第一次混合制粒料输送至第二圆筒混料机中,再次喷洒焦化废水,进行第二次混合制粒,得到第二次混合制粒料;控制所述第二次混合制粒的总含水量在5%-10%;步骤4通过布料器将所述第二次混合制粒料进行布料、并点火,同时进行富氧烧结;步骤5所述焦化废水中的有毒、难降解的有机物通过烧结过程中产生的高温,发生裂解、氧化,生成无毒性气体进入烧结烟气。

    处理赤泥的方法和系统
    50.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106119455A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610619366.6

    申请日:2016-08-01

    IPC分类号: C21B13/00 C22B1/24 C22B1/00

    摘要: 本发明公开了处理赤泥的方法和系统,其中,处理赤泥的方法包括:将含水赤泥进行烘干处理,以便得到干燥赤泥;将干燥赤泥进行细磨处理,以便得到赤泥超细粉;将赤泥超细粉在流化床内于还原气氛下进行预还原脱碱处理,以便得到脱碱赤泥和高碱烟尘;将脱碱赤泥与还原剂和添加剂进行混合压块,以便得到赤泥团块;将赤泥团块在转底炉内进行直接还原处理,以便得到金属化球团;以及将金属化球团进行磨矿和磁选分离,以便得到铁粉和尾渣。由此采用该方法能将赤泥中的碱金属有效的脱除,解决了赤泥脱碱率低,铁还原效果差,铁难以回收的技术难题。同时通过加入添加剂,铁颗粒得到还原和聚集,便于后续通过物理分离的方式可以将渣、铁进行分离。