一种基于激光增材制造技术的激光连接方法

    公开(公告)号:CN105414762B

    公开(公告)日:2017-10-03

    申请号:CN201511028021.5

    申请日:2015-12-30

    摘要: 一种基于激光增材制造技术的激光连接方法,它涉及一种特种材料的焊接连接方法。本发明利用激光沉积的方法在两连接材料的焊缝之间根据激光増材制造的原理,通过逐层堆积的方法形成一个类似于两母材之间焊缝形状的新材料,利用所形成的新材料来连接两母材的新方法。本发明可以改善焊缝冶金成分和接头性能,实现近净成形连接,极大地节省材料,降低成本,控制焊接缺陷,自动化程度高、易操作。以光纤激光器、YAG固体激光器、半导体激光器或CO2激光器为核心,并辅以送粉装置、保护气系统、冷却系统等,整个系统自动化水平高,可实现全程计算机控制,操作步骤简单,易于实现。

    一种基于光谱信息的激光焊接缺陷的在线诊断方法

    公开(公告)号:CN107160048A

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201710361486.5

    申请日:2017-05-22

    IPC分类号: B23K26/70 G01N21/25 B23K26/26

    摘要: 本发明提出一种基于光谱信息的激光焊接缺陷的在线诊断方法,包括以下步骤:调整光纤探头的位置;采集光致等离子体信息以确定特征谱线;利用特征谱线计算光致等离子体的电子温度以获得电子温度时域图;根据待焊件的材料及尺寸,用不同的焊接参数焊接,选择使电子温度时域变化的标准差最小的参数为最优焊接参数;在上述参数下对N个待焊件进行焊接以获得N个电子温度时域图,进而获得SPC控制图;根据实际情况调整焊接参数,对待焊件进行焊接得到电子温度时域图记做测试时域图;将测试时域图实时绘入SPC控制图中,通过判断测试时域图中的各点是否超出SPC控制图的上下界限来判断焊接缺陷是否存在。上述方法能快速准确的判断激光焊接过程中是否存在缺陷。

    硬质合金/INVAR/钢的激光焊焊接件及其制备方法

    公开(公告)号:CN105014238A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510437616.X

    申请日:2015-07-23

    IPC分类号: B23K26/26 B23K26/14 B23K26/60

    摘要: 本发明公开了一种硬质合金/INVAR/钢的激光焊焊接件及其制备方法;包括以INVAR合金为中间层填充材料,采用激光器和机器人联合激光焊接,制得硬质合金/INVAR/钢的激光焊焊接件。本发明利用机器人的自动化焊接技术实现硬质合金与钢的自动化生产;还利用因瓦合金作为填充材料,降低由于硬质合金与钢的热胀系数、热导率、熔点等物理性能差异过大而引起的未焊透、裂纹、气孔等缺陷。利用本发明技术可有效解决现有技术中存在的硬质合金生产率低、形状单一、韧性差等问题,可降低硬质合金的使用成本,改善硬质合金与钢焊接的冶金结合和焊接接头的韧性,提高了硬质合金与钢的焊接自动化水平。

    激光焊机动态焊接方法
    47.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104722922A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201410809150.7

    申请日:2014-12-23

    发明人: 安宇

    摘要: 本发明公开了一种可以很好的确保焊缝呈直线状的激光焊机动态焊接方法,前后两个不锈钢卷的头尾边部送料至焊机处,确保待焊接边部处于焊机的实际焊接区域,焊机剪刀对带钢边部进行剪切,通过外部传感器进行带钢宽度的测量并实现中心线的调整过程;根据实际的材质规格调用正确的焊接参数,激光头自驱动侧向操作侧移动,完成带钢的焊接过程,第一步:实际焊缝数据采集,第二步:数据分析筛选,偏离点计算,第三步:根据数据偏差,产生位移调整参考数据。本发明的优点是:确保焊缝呈直线状,同时焊枪的纵向牵引轨道与焊缝在立体空间中垂直重合,降低生产作业人员的劳动强度,提高设备效率及稳定性,提升焊接成功率及自动化程度。

    一种分体正畸托槽半自动化激光焊接装置

    公开(公告)号:CN104526156A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410820833.2

    申请日:2014-12-19

    发明人: 龙小平

    IPC分类号: B23K26/26 B23K26/70 B23K37/04

    CPC分类号: B23K26/26 B23K37/04

    摘要: 本发明涉及一种分体正畸托槽半自动化激光焊接装置,该装置包括下定位系统和上定位系统,所述下定位系统为具有多个工位呈一字排列的用于精确定位正畸托槽网底的基座,所述上定位系统为完全与下定位系统工位相吻合用于精确定位正畸托槽的基座,各个工位通过线切割、电火花加工、CNC等高精度加工方式制取的高仿形槽,实现了托槽和网底的精确定位,大大提高了生产效率,实现了半自动化加工。

    高强钢薄板的激光填丝焊的自适应焊接方法

    公开(公告)号:CN104057204A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410258257.7

    申请日:2014-06-11

    IPC分类号: B23K26/26

    CPC分类号: B23K26/26 B23K2101/18

    摘要: 本发明提供了一种高强钢薄板的激光填丝焊的自适应焊接方法;包括:步骤1,对高强钢薄板进行工艺实验,建立焊丝填充面积、上坡口宽度的工艺参数模型;步骤2,在焊接过程中,基于激光视觉传感器实时获取当前坡口的焊丝填充面积,坡口宽度;步骤3、根据所述当前坡口的填充面积、坡口宽度和工艺参数模型,实时调节工艺参数,实现焊接过程的自适应控制。本发明通过特定的材料、坡口形式建立的专家数据库或者工艺数学模型,基于激光视觉传感器实时获取的坡口填充面积,实现焊接过程中工艺参数的自适应调整,保证了焊接质量的稳定性和一致性,提高了焊接效率,减少了焊接缺陷,具有很高的实用价值,如航空,航天,核电等大型薄板构件的焊接过程中。