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公开(公告)号：CN118835162A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410865069.4
申请日：2024-06-28
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , C22C33/04 , C21D8/12 , H02K1/02
摘要： 本申请公开了一种无取向电工钢及其制备方法和应用。一种无取向电工钢，以重量百分比计，所述无取向电工钢的化学组成包括：C≤0.0030％，1.30％≤Si≤1.40％，0.55％≤Mn≤0.75％，P≤0.030％，S≤0.005％，0.25％≤Als≤0.40％，N≤0.0030％，Ti≤0.0020％，0.020％≤Sb≤0.040％，其余为铁和不可避免的微量元素。根据本申请实施例，能够在提高生产效率的同时还可以保证产品具有低铁损和高磁感的性能。
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公开(公告)号：CN118699310A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202411057435.X
申请日：2024-08-02
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺，属于金属冶炼技术领域。该工艺能够有效控制连铸漏钢问题，使坯壳冷却均匀、厚度增加，避免漏钢事故发生。相对于现有技术，本发明通过优化结晶器的倒锥度、优化结晶器的冷却曲线、优化保护渣、优化连铸拉速，从而为有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢提供了技术保障，把高锰高铝双相钢的结晶器漏钢从最初的20％，降到了0％。且使高锰高铝双相钢铸坯表面质量得到了大大的改善，有效的降低了火焰清理的损失率，并缩短了交货周期，使其占有了更广泛的市场。
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公开(公告)号：CN118685715A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410598439.2
申请日：2024-05-15
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明提供了一种螺纹钢及其轧制方法、螺纹钢钢液的制备方法，包括步骤：铸坯加热后轧制得螺纹钢，轧制包括依次进行的再结晶轧制以及低温轧制；以质量百分比计，螺纹钢钢液的化学组成包括：C 0.23％～0.28％、Si 0.28％～0.33％、Mn 1.2％～1.5％、Nb 0.003％～0.006％、V 0.005％～0.010％、Zr 0.001％～0.003％，N 0.01％～0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质，本发明在降低组分以及工艺成本的同时，确保了螺纹钢钢液制得的螺纹钢的力性提升，效果显著，值得推广。
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公开(公告)号：CN118639108A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410801331.9
申请日：2024-06-20
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种点焊用高强捆带钢及其生产方法，属于捆带用钢技术领域。所述捆带钢依次通过转炉冶炼；LF精炼：CSP连铸；CSP连轧；酸洗冷连轧，所得钢卷经分条发蓝后得到抗拉强度≥930MPa,延伸率A30≥10％的钢质打包带。本发明结合点焊捆带用钢的使用特点考虑，采用低碳成分体系设计，用较低的C、P、S含量，以降低点焊碳当量(Ceq(spot)＝C+S i/30+Mn/20+2P+4S)，来提高材料的焊接和折弯性能；同时通过添加适量的Mn、T i元素，利用Mn、T i元素的合金强化和基板的冷轧加工硬化作用来保证捆带用钢的强度。
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公开(公告)号：CN118600318A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410672327.7
申请日：2024-05-28
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/38 , B21B1/46 , B21B15/00 , B21B45/02
摘要： 本发明公开了一种经济性700MPa级高强热轧卷板及其制造方法，属于热轧板生产技术领域。所述经济性700MPa级高强热轧卷板的化学成分及重量百分比为：C：0.055～0.085％，Si：0.05～0.15％，Mn：1.2～1.8％，P≤0.012％，S≤0.002％，Ti：0.10～0.15％，Cr：0.10～0.30％，Nb：0.02～0.06％，N≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明在不添加贵重金属Ni、Mo等情况下和合理地控制轧制和轧后缓冷等过程操作，所得700MPa级高强热轧卷板的各项力学性能优良，实现了低成本、高强度热轧钢卷的生产。
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公开(公告)号：CN118600172A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410881129.1
申请日：2024-07-02
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请公开了一种无硅酸镁底层高磁感取向硅钢的生产方法和取向硅钢。方法包括：将板坯进行热轧和一次冷轧，制得一次冷轧板，其中，板坯包含Sn和/或Sb；将一次冷轧板加热至目标温度进行脱碳退火和二次冷轧，制得二次冷轧板，其中，目标温度为780‑880℃，脱碳退火分为3‑5个温区，每个温区的温度以5‑10℃的幅度增加，脱碳退火的炉内气氛为水蒸气、N2和H2的混合气，炉内气氛的气氛露点为35‑55℃，每个温区的露点采用梯度设置，以3‑6℃的幅度增加，3‑5个温区的分压比为0.3‑0.6，每个温区的分压比以0.05‑0.2的幅度增加；将二次冷轧板进行碱洗、回复退火、涂布氧化镁涂层、高温退火，制得高温退火板；将高温退火板进行酸洗和拉伸平整退火，制得无硅酸镁底层高磁感取向硅钢。
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公开(公告)号：CN118544064A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410604297.6
申请日：2024-05-15
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： B23P6/00 , G06T7/00 , G06T7/70 , G06N3/0499 , G06N3/084
摘要： 本发明公开了硅钢缺陷修复方法及系统，包括以下步骤：获取硅钢缺陷信息；基于硅钢缺陷信息对缺陷的位置和形状进行定位，建立修复坐标系；局部加热硅钢表面，对缺陷区域进行修复；数据分析，建立缺陷与修复参数关联模型；根据缺陷与修复参数关联模型动态调整修复参数；其中数据包括缺陷数据和修复过程中的数据。通过对缺陷信息的处理和分析，能够精准地定位缺陷的位置和形状，提高了修复的精准度和效率；建立的修复坐标系能够保证在不同的修复场景下，对硅钢缺陷进行一致性的定位和修复。对硅钢表面进行局部加热，能够精确控制修复区域的温度分布，确保修复过程的稳定性。
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公开(公告)号：CN118186191B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410598361.4
申请日：2024-05-15
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明提供了一种高强度螺纹钢及其轧制方法、高强度螺纹钢液的制备方法，轧制方法包括步骤：铸坯加热后轧制得高强度螺纹钢，其中，轧制包括第一轧制和第二轧制：第一轧制的温度为940~970℃，累计变形量为70%~80%；第二轧制温度为790~840℃，累计变形量为30%~50%。本发明在降低高强度螺纹钢成本的同时优化螺纹钢轧制条件以满足生产、应用需求。
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公开(公告)号：CN118389953A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410556081.7
申请日：2024-05-07
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种厚规格900MPa级高表面工程机械用钢及其制备方法，属于冶金技术技术领域。按照组分配比依次进行冶炼、粗除鳞、粗轧、中间坯冷却、精轧、精除鳞、第一段冷却、第二段冷却、卷取、钢卷横切开平和钢板调质热处理得到的工程机械用钢的厚度为20～25mm，抗拉强度为900MPa，工程机械用钢表面的氧化铁皮厚度为15μm～19μm。本发明的工程机械用钢表面青亮、均匀，复相氧化铁皮结构和减薄氧化铁皮厚度有利于提高开平过程中的协同变形能力，明显减少开平过程中氧化铁皮的掉落，避免了因此产生的氧化物压入凹坑问题，获得了厚规格高强钢优良的钢板表面质量。
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公开(公告)号：CN118291862A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410422861.2
申请日：2024-04-09
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种满足极限小弯芯冷弯要求的Ⅳ级大规格热轧带肋钢筋及其制造方法，该方法为：将原料经冶炼、合金化、精炼、浇铸后形成钢坯，钢坯的化学成分的质量百分数配比符合要求；对钢筋进行成品孔型设计，通过数控铣床加工时，将钢筋横肋与轴线夹角设为50‑60°；将钢坯置于加热炉中在70‑140mi n内加热至1000‑1050℃后出炉；铸坯出炉后进行轧制，在钢筋终轧后，对其表面进行快速冷却，冷却速度为30‑80℃/s；将快速冷却后的钢筋转移至冷床上，冷床温度为900‑1000℃，在冷床上空冷后剪切、打包、入库；通过合理控制钢筋的组成化学成分，适当提高了Nb元素含量使钢筋晶粒细化；同时将钢筋横肋与轴线夹角β设为50‑60℃，可实现最佳冷弯性能。
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