一种提高转炉溅渣效果的装置及方法

    公开(公告)号:CN107034336B

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201710366032.7

    申请日:2017-05-23

    IPC分类号: C21C5/46 C21C5/36

    摘要: 本发明涉及一种提高转炉溅渣效果的装置,主要包括枪身和喷头,喷头固定于枪身的下端,并与枪身内管道相通;枪身内管道包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道,第一管道位于第二管道内,第二管道位于第三管道内,第三管道位于第四管道内;喷头内管道包括第五管道、第六管道、第七管道和第八管道,第五管道位于第六管道内,并与第一管道相连通;第六管道位于第七管道内,并与第二管道相连通;第七管道位于第八管道内,并与第三管道相连通;第八管道与第四管道相连通。同时,本发明还提供了一种提高转炉溅渣效果的方法。本发明的有益效果:在保证炉渣具有一定粘度的基础上,通过溅渣喷枪的摆动进行全方位的溅渣,从而实现转炉的长寿命。

    一种硅脱氧低硫高碳钢的生产方法

    公开(公告)号:CN107904355A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201710994222.3

    申请日:2017-10-23

    摘要: 本发明一种硅脱氧低硫高碳钢的生产方法,采用电炉-LF-VD-连铸工艺,步骤1、在电炉出钢过程中,先配入碳粉,随后加入硅合金、锰合金进行脱氧合金化处理,然后加入石灰、电石、无铝精炼渣对炉渣进行改质处理;步骤2、LF进站后,造还原性精炼渣;步骤3、确定钢液中硫含量控制在目标值以下后,调整钢水中各成分含量在所要求的高碳钢成分范围内;步骤4、LF精炼出站,依次进行VD、连铸工艺,得到硅脱氧低硫高碳钢。本发明在传统冶炼硅脱氧低硫高碳钢生产中无铁水预处理脱硫工序大背景下提出,克服了无铁水预处理脱硫工序生产硅脱氧低硫高碳钢在设备上的限制,LF精炼过程中炼造特定组分和性能的精炼渣,实现钢水的高效脱硫及夹杂物塑性化控制的双重目的。

    一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法

    公开(公告)号:CN107841597A

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201710992537.4

    申请日:2017-10-23

    摘要: 本发明一种采用LF精炼双渣法生产硅脱氧低硫高碳钢的方法,采用电炉-LF-VD-连铸工艺,步骤1、电炉出钢过程中,先配入碳粉,随后加入硅合金、锰合金进行脱氧合金化处理,然后加入石灰、电石、无铝精炼渣对炉渣进行改质处理;步骤2、LF进站后,向炉内加入石灰、电石、硅铁、无铝精炼渣造高碱度还原性精炼渣;步骤3、造低碱度还原渣;调整钢液中各成分含量;步骤4、LF精炼出站,依次进行VD、连铸工艺,得到硅脱氧低硫高碳钢。本发明方法简单可靠,可操作性强,便于实现,整个流程生产成本降低,脱硫效率高,钢水洁净度水平高,很好的解决了无铁水预处理脱硫工序生产高品质硅脱氧低硫高碳钢脱硫困难的问题,从而提升产品质量和增大钢铁企业的经济效益。

    一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法

    公开(公告)号:CN107779550A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201710914240.6

    申请日:2017-09-30

    摘要: 本发明涉及一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法,包括以下步骤:步骤1、在转炉出钢过程中,对钢水进行脱氧和部分合金化;步骤2、在吹氩站或LF进站,向钢包中喷入粉剂进行锰矿合金化处理。本发明一种精炼过程中高效的减少钢水锰铁合金加入量的方法操作简单,效果好,可直接获得较高的经济效益;与通常的锰矿直接合金化相比,本发明的稳定获得锰矿直接合金化过程锰收得率的装置及其方法,反应时间短,锰收得率高,更适合于没有精炼炉的企业。

    一种转炉冶炼中、高磷铁水的方法

    公开(公告)号:CN103773919A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410054907.6

    申请日:2014-02-18

    摘要: 一种转炉冶炼中、高磷铁水的方法,属于炼钢技术领域。把转炉冶炼分为铁水脱硅、脱磷、少渣冶炼脱碳期。铁水脱硅、脱磷的预处理期目标是[C]=2.9~3.8%,T=1330~1400℃,脱磷率为70~95%;少渣冶炼脱碳期目标是[C]=0.03~0.5%,T=1550~1720℃。集中在铁水脱硅、脱磷预处理期,处理后的铁水脱磷率达到70~95%。采用向熔池喷入石灰粉,使石灰与钢水充分接触,促进渣钢间的脱磷反应;用不同比例的氧气/氮气混合气体,对熔池进行混合喷吹,避免用纯氧顶吹可能造成的熔池温度提升过快;采用大气量转炉熔池搅拌工艺,进一步提高转炉吹炼前期熔池的搅拌效果;选择合适倒渣时机中间倒渣。吹炼结束后适时采用留渣操作,通过上述的措施,可保证冶炼中高磷铁水的总脱磷率在90%以上。

    一种顶底复吹转炉内少渣脱碳精炼的方法

    公开(公告)号:CN102424885B

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201110460473.6

    申请日:2011-12-31

    IPC分类号: C21C5/35 C21C5/36

    摘要: 一种顶底复吹转炉内少渣脱碳精炼的方法,属于顶底复吹转炉炼钢技术领域,通过严格控制炼钢渣量和改进化渣工艺,尽快形成高碱度R≥3.5炉渣以及合理控制出钢碳含量和终点温度等工艺参数,使渣钢间磷分配比LP≥200,保证熔池脱磷率稳定≥80%,从而生产[P]≤0.008%的低磷钢。根据磷平衡计算,当半钢[P]≤0.03%,终点[P]≤0.008%,则炼钢过程脱磷量≤0.022%,折合P2O5为0.5kg/t。若控制渣量≤30kg/t则渣中P2O5≤1.6%。渣钢间磷分配比LP≥200时与炉渣平衡的钢中[P]≤0.008%。适用于在顶底复吹转炉内对“三脱”预处理铁水进行脱碳精炼。优点在于,通过提高转炉作业率,供氧时间控制在11min内,冶炼周期≤25min,日冶炼炉数≥40炉/座,解决脱碳炉热量不足的问题。

    冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法

    公开(公告)号:CN114700470B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202210243131.7

    申请日:2022-03-11

    IPC分类号: B22D1/00 C21C7/00 C21C7/076

    摘要: 本发明公开了冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法,属于钢铁冶金技术领域,解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的中间包覆盖剂,中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO:55‑65,SiO2:5‑8,MgO:11‑15,Al2O3:15‑24,FeO+MnO<0.5,Ce2O3+La2O3:0.1‑2.9,CaO/SiO2:8.0‑11。本发明针对稀土钢连铸过程中,存在于中间包的钢水稀土易于氧化的特点,通过优化中间包覆盖剂的成分,获得最小的稀土耗损量。采用本发明的中间包覆盖剂及方法,使得从精炼到连铸过程中收得率在40%以上,较现有的稀土收得率提高8%多,降低了生产成本50元/吨钢。

    一种精炼中用稀土镧处理改性钢中夹杂物的方法

    公开(公告)号:CN116555523A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310612369.7

    申请日:2023-05-26

    IPC分类号: C21C7/06

    摘要: 本发明公开了一种精炼中用稀土镧处理改性钢中夹杂物的方法,属于钢铁冶金技术领域,解决了现有炼钢精炼钙处理改性夹杂物效果不稳定的技术问题。一种精炼中用稀土镧处理改性钢中夹杂物的方法,包括如下步骤:步骤S1、转炉或电炉冶炼;步骤S2、转炉或电炉出钢时,在钢包内进行铝脱氧合金化操作;步骤S3、LF炉或LF炉→RH炉精炼,在精炼的最后一步进行稀土镧处理;步骤S4、精炼后连铸或模铸。本发明的钢中稀土La元素收得率在30%以上,远高于钙5~15%的收得率,本发明的稀土La处理方法,使得钢中夹杂物的球形率可达90%以上,钢耐蚀性能较钙处理钢相对腐蚀速率降低10%以上。