带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法

    公开(公告)号:CN105033154B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510431094.2

    申请日:2015-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法,适合于核反应堆压力容器法兰接管段的整锻成形。在确定一体化接管段的特征尺寸基础上,设计了毛坯尺寸;同时制作三角砧、门字形锤头、马杠,翻边冲子及翻边下模。锻造阶段,将带有中间环带的空心坯料,用三角砧压在接管环带位置上,预压凹档,完成接管凸台的成形,再用门字形锤头和马杠扩孔成形毛坯锻件;最后将毛坯锻件粗加工得到翻边坯料,翻边接管成形前端管嘴得到一体化整体接管段成品。本方法实现了接管和法兰的一体锻造,降低了劳动强度,提高了生产效率,减少了整台压力容器的焊缝数量。

    一种TF线圈盒弧形部件的制备方法
    63.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119159326A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202310726144.4

    申请日:2023-06-19

    Abstract: 本发明涉及一种TF线圈盒弧形部件的制备方法,属于TF线圈盒技术领域,解决了现有的TF线圈盒弧形部件制备方法材料利用率低、效率低的问题。所述制备方法包括:制备侧板锻件:对钢锭开坯锻造;板坯锻造,锻制出一对板坯,每个所述板坯的一面具有多台阶结构,另一面为平面;将两个板坯具有多台阶结构的面相对放置,并将两个板坯的最大横截面对应的台阶进行组焊,组焊后的组件为对称型组件;对所述对称型组件进行弯曲成形;将两个板坯的最大横截面对应的台阶进行拆分,将拆分后的每个多台阶结构板坯加工成TF线圈盒侧板的坡面结构,得到一对TF线圈盒侧板。制备底板。将底板与一对侧板焊接。该方法材料利用率高、效率高。

    一种带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形模具及方法

    公开(公告)号:CN118143174B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410564486.5

    申请日:2024-05-09

    Abstract: 本发明公开了一种带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形模具及方法,属于金属管挤压成形技术领域,用以解决现有技术中带法兰超长薄壁管在挤压成形过程中镦粗发生失稳、模具使用量大、加工效率低、无法保证长薄壁管的垂直度中的至少一个问题。该模具中,上模包括端盖、挤压模和冲杆,挤压模套设于冲杆的外壁,端盖设于挤压模和冲杆的顶端且与冲杆和挤压模固定连接,挤压型腔从上至下包括直环段和扩径段;扩径段从上至下包括竖直段、外凸弧段、第一倾斜段和第二倾斜段,所述竖直段的侧壁沿竖直方向设置,所述外凸弧段、第一倾斜段和第二倾斜段从上至下向远离挤压模的轴线方向倾斜。本发明可用于带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形。

    一种带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形模具及方法

    公开(公告)号:CN118143174A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410564486.5

    申请日:2024-05-09

    Abstract: 本发明公开了一种带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形模具及方法,属于金属管挤压成形技术领域,用以解决现有技术中带法兰超长薄壁管在挤压成形过程中镦粗发生失稳、模具使用量大、加工效率低、无法保证长薄壁管的垂直度中的至少一个问题。该模具中,上模包括端盖、挤压模和冲杆,挤压模套设于冲杆的外壁,端盖设于挤压模和冲杆的顶端且与冲杆和挤压模固定连接,挤压型腔从上至下包括直环段和扩径段;扩径段从上至下包括竖直段、外凸弧段、第一倾斜段和第二倾斜段,所述竖直段的侧壁沿竖直方向设置,所述外凸弧段、第一倾斜段和第二倾斜段从上至下向远离挤压模的轴线方向倾斜。本发明可用于带法兰超长薄壁毛坯的反挤压成形。

    一种轧辊复合挤压方法及轧辊

    公开(公告)号:CN116060466B

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202310088377.6

    申请日:2023-02-07

    Abstract: 本发明涉及一种轧辊复合挤压方法及轧辊,涉及轧辊塑性成形技术领域,所述轧辊复合挤压方法包括:利用锻造法或铸造法制备芯部基体,芯部基体包括第一连接部和第二连接部,第二连接部设置于两个第一连接部之间,且第一连接部与第二连接部的连接处截面为第一斜面;利用电渣堆熔方法在第二连接部的外部形成堆焊层,得到第一挤压坯料;将第一挤压坯料进行预处理,得到第二挤压坯料;将第二挤压坯料挤压成形后经加工得到目标轧辊。本发明堆焊层材质中的碳铬含量高于芯部基体材质中的碳铬含量,不仅增强金属致密度及表面性能,还可减小合金消耗,降低成本,另外,本发明借助挤压成形的三向压应力状态,使组织更加致密,提高铸件质量。

    一种复杂封头的冲压成形方法
    68.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116550918A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202210114416.0

    申请日:2022-01-30

    Abstract: 本发明公开了一种复杂封头的冲压成形方法,属于封头成形制造技术领域,解决了现有的锻造成形工装及锻造成形方法无法锻造大型复杂封头锻件的技术问题。该复杂封头的冲压成形方法包括:步骤1、钢锭开坯锻造;步骤2、将步骤1得到的钢坯进行双面旋转锻造,得到封头板坯;步骤3、利用大型复杂封头的锻造工装进行封头板坯冲压成形;将封头板坯置于成形环与冲头底座顶面之间,启动压力机,压力机通过上环体带动成形环对封头板坯施加向下的压力,封头板坯在受到压力后,开始由初始的圆饼状逐渐变形为封头状,当达到下压行程时,冲压成形结束,得到大型复杂封头。本发明能够有效改善封头锻件显微组织,提高锻件性能。

    一种大型复杂封头锻造成形方法及成形工装

    公开(公告)号:CN116550917A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202210114389.7

    申请日:2022-01-30

    Abstract: 本发明公开了一种大型复杂封头锻造成形方法及成形工装,属于封头成形制造技术领域,解决了现有的锻造成形工装及锻造成形方法无法锻造大型复杂封头锻件的技术问题。该工装包括上环体和成形环,其中,上环体与压力机连接,成形环与上环体可拆卸连接;还包括冲头底座,冲头底座为中空半球形,冲头底座的球形面朝上,其开口朝下,冲头底座的球形面外壁由上至下依次设有半径递增的第一环状台阶至第四环状台阶;第一环状台阶至第四环状台阶上依次对应设有第一支撑环至第四支撑环;冲头底座的中心线与成形环的中心线重合;封头板坯设于成形环与冲头底座顶面之间。本发明能够有效改善封头锻件显微组织,提高锻件性能,并且可极大的降低辅具制造成本。

    一种圈类锻件的体外锻造方法

    公开(公告)号:CN113617996B

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202110229329.5

    申请日:2021-03-02

    Abstract: 本发明公开了一种圈类锻件的体外锻造方法,属于锻件锻造技术领域,解决了锻压设备的结构和尺寸限制而无法将超大型锻件进行整锻的问题。本发明的体外锻造方法为将梁体的上端面与锻压设备的活动横梁连接,梁体的一端为锻造侧,锤头设于梁体的锻造侧,梁体的另一端为非锻造侧,梁体的非锻造侧与锻压设备的安装面连接,梁体的锻造侧位于锻压设备的立柱围成的区域外;砧板设于锤头的正下方,锤头位于圈状坯料内侧,砧板位于圈状坯料外侧,圈状坯料通过旋转组件吊挂设于砧板上方;开启锻压设备,在活动横梁的活动过程中,锻造侧绕非锻造侧旋转,旋转组件驱动圈状坯料旋转,锤头对圈状坯料进行体外扩孔,得到圈类锻件。本发明的体外锻造方法可用于圈类锻件的锻造。

Patent Agency Ranking