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公开(公告)号:CN109355587A
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201811216456.6
申请日:2018-10-18
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种PSB1080精轧螺纹钢筋及其生产方法,所述螺纹钢筋化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.20~0.25%,Si:1.10~1.60%,Mn:2.00~2.40%,V:0.040~0.110%,Cr:0.20~0.70%,Mo:0.10~0.70%,P≤0.025%,S≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括转炉提钒、转炉炼钢、脱氧合金化、LF炉精炼、连铸工序。本发明通过对生产工艺参数的严格控制,钢种化学成分稳定,实现了窄成分控制,铸坯质量良好,生产的PSB1080精轧螺纹钢筋满足GB/T 20065-2016中PSB1080精轧螺纹钢筋性能要求。
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公开(公告)号:CN108660376A
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201810530210.X
申请日:2018-05-25
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种700Mpa含钒高强结构用热轧卷板及其生产方法,属于钢铁生产技术领域。所述热轧卷板的成分组成:C:0.10~0.13%,Si:0.20~0.30%,Mn:1.80~1.90%,P≤0.015%,S≤0.010%,V:0.095~0.120%,Nb:0.050~0.065%,Cr:0.25~0.35%,Mo:0.12~0.22%,Ti:0.010~0.030%,Als:0.020~0.060%,N:0.010~0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法加热、高压水除鳞、控制轧制、卷曲工序。本发明热轧卷板具有优异的力学性能,且工艺简单,生产成本低,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN107012296A
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201710086635.1
申请日:2017-02-17
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , C21C7/076 , C21C7/064 , C21C2007/0093
Abstract: 本发明涉及一种使用钒化尾渣辅助半钢炼钢造渣的方法,用于解决半钢炼钢造渣困难问题。所述方法将钒化尾渣添加硅锰元素,进行压球处理,筛选出粒度5‑30mm的尾渣球作为半钢炼钢造渣剂,在吹炼0‑3min,按照2‑10kg/t钢向转炉内加入钒化尾渣球。本发明能够缩短初渣形成时间,加速石灰熔化速度,比传统工艺平均缩短42秒,提高炉渣脱磷效果。同时钒化尾渣本身属于废弃物,自身成本低,铁含量高(TFe≥26%),能够提高金属收得率,硅锰氧化物含量高(SiO2+MnO≥25%),可有效改善炉渣的流动性,提高冶金效果,有效的降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN119464954A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411528764.8
申请日:2024-10-30
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/02 , C23C2/06 , C21D1/26 , C23C2/20
Abstract: 本发明涉及一种建筑模板镀锌板,生产热轧钢带熔炼成分及百分含量:C:0.05‑0.10%,Si:0.02‑0.05%,Mn:1.50‑1.70%,P≤0.015%,S≤0.005%,V:0.025‑0.045%,Nb:0.045‑0.055%,Ti:0.110‑0.160%,Mo:0.35‑0.45%,Als:0.25‑0.45%,N≤0.004%,余量为铁及不可避免杂质,制备方法由炼钢、LF精炼、RH真空、连铸产出铸坯并经加热炉加热后进行热轧;生产工艺包括酸洗、平整、镀锌、光整、钝化、卷取成镀锌卷。本发明生产工艺简单,产品实现过程易控制,制作模版后可以减少建筑材料的浪费,降低建造成本。
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公开(公告)号:CN108823350B
公开(公告)日:2020-05-08
申请号:CN201810898199.2
申请日:2018-08-08
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法,所述方法包括以下步骤:(1)含钒钛铁水提钒;(2)初始耐候钢的制备;(3)耐候钢的冶炼。本发明充分利用提钒过程添加冷却剂这一特点,将Cu、Ni合金化方式提前至提钒阶段。采用废铜和镍板做为冷却剂可降低提钒过程氧化铁皮、球团的消耗,并且在同等半钢成分和温度条件下,可增加炼钢转炉的废钢加入量,不再考虑铜板和镍板对其温降的影响,提高废钢比,降低提钒和炼钢综合成本。采用废铜替代优质电解铜板冶炼耐候钢,有效的降低Cu合金元素的成本。采用本发明可使炼钢综合成本降低21.62~52.86元/t。
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公开(公告)号:CN111020105A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911276701.7
申请日:2019-12-12
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种含钒铁块的利用方法,所述方法采用在出钢和精炼过程中加入含钒铁块,具体工艺步骤如下所述:(1)转炉终点温度≥1650℃时出钢,出钢过程中全程吹氩搅拌,吹氩强度控制在5~8L/min/t钢,出钢至1/5时向钢包内均匀加入含钒铁块10~17㎏/t钢;(2)精炼控制吹氩强度在5~8L/min/t钢,温度≥1580℃时加入含钒铁块10~17㎏/t钢,加入含钒铁块后以5~8L/min/t大氩气量搅拌3~5min后再进行下一步精炼操作。本发明含钒铁块直接加入钢水中,实现脱氧、合金化,不仅能够高效利用铁块中的元素,而且相对于传统的在转炉中加入的方式能显著增加钢产量、降低生产成本。
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公开(公告)号:CN109735759A
公开(公告)日:2019-05-10
申请号:CN201811639301.3
申请日:2018-12-29
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种含钒高铬铁水冶炼高耐腐蚀铁路车辆用钢的方法,包括以下步骤:(1)含钒高铬铁水提钒;(2)氧气顶吹转炉冶炼低碳高铬钢水:冶炼终点钢水温度为1630-1650℃,C:0.05-0.07%、Cr:0.10-0.15%,出钢过程进行合金化;(3)转炉冶炼出钢钢水脱氧合金化:得到成分合格的初始高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水;(4)高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水的精炼:初始高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水调运至LF炉去夹杂物、脱硫和成分微调,得到目标成分要求的高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水。本发明利用含钒高铬铁水中有益元素Cr,降低低碳铬铁合金消耗1.58-2.35kg/t钢,吨钢成本降低21.85-30.51元。
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公开(公告)号:CN109628731A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201910100340.4
申请日:2019-01-31
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种短流程处理含钒原料提取制备钒及合金粉末的方法,首先将含钒原料与碱性化合物氧化焙烧,生成易溶于水的钒酸盐,经除杂‑沉钒处理后形成高纯度的中间产物CaV2O6,将其与其他原料溶解在熔盐介质中形成均匀的反应体系,然后加入还原剂还原,经过分离、洗涤、烘干后得到了粒径在50‑800nm之间,且纯度≥99.0wt.%的钒或钒合金粉末。所述方法可以连续处理含钒原料提取制备钒或钒合金粉末,具有流程短、设备简单、能耗低、产品优良等特点,且制备过程中没有固/液废弃物的排放,环境友好,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN109536830A
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201811416662.1
申请日:2018-11-26
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢及其生产方法,所述耐候钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.05~0.09%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.30~0.60%,P≤0.020%,S≤0.012%,Als≥0.02%,Ti:0.05~0.09%,Cu:0.20~0.50%,Ni:0.10~0.60%,Cr:0.30~0.80%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述生产方法包括铁水提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取、缓冷工序。本发明采用钛微合金强化,通过控轧控冷工艺,实现屈服强度为550MPa级高强度薄规格耐候钢的生产。
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公开(公告)号:CN108190530A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201810005821.2
申请日:2018-01-03
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: B65G57/22
Abstract: 一种离线批量热处理棒材布料装置及布料方法,属于热处理设备与方法技术领域,用于实现对热处理棒材自动布料。其技术方案是:布料车的车体前部有布料车控制室,布料车的车体下部安装有布料车固定装置,四个布料平台升降柱固定在布料车的车体上部四角位置,布料升降平台与布料平台升降柱相连接,布料升降平台内安装有布料平台升降装置,布料架及布料架移动装置、布料杆及布料杆移动装置、放料平台和放料平台升降装置分别安装在布料升降平台上部的框架上。本发明是棒材热处理布料的首创,解决了采用人工布料的弊端,实现了自动布料,减少了现场工人数量,减轻了工人的劳动强度,布料时间显著缩短,生产效率提高,消除了人工布料存在的安全隐患。
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