-
公开(公告)号：CN115181829B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210904851.3
申请日：2022-07-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种转炉冶炼控锰的生产方法，包括以下步骤：1)出钢温度在目标值基础上提高10～20℃，转炉冶炼终点抬枪后，向炉内投入钢铁矿石，转炉在30°～‑30°之间摇炉二次以上；2)出钢前准备：向空的钢水罐内投入活性白灰和铁矿石，开启钢水罐底吹氩气；3)出钢开始后开启底吹氩气，出钢时加入活性白灰，随后加入白灰助熔剂；4)向钢水罐内投入铁矿石后开启底吹氩气；5)钢水扒渣：钢水面2/3以上表面裸露无渣，则扒渣合格。优点是：实现不进行转炉再吹脱锰、精炼脱锰的效果，每炉可实现降锰含量300‑1000ppm，可实现终点Mn
-
公开(公告)号：CN114807762B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210464768.9
申请日：2022-04-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种具有优良低温韧性的300MPa级低温钢，化学成分按重量百分比计为：C：0.10％～0.15％，Si：0.20％～0.40％，Mn：1.4％～1.7％，Ni：0.30％～0.80％，Al：0.015％～0.030％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，余量为Fe和杂质；其中10C+Mn：2.45％～3％。300MPa级低温钢，屈服强度ReL≥300MPa，抗拉强度Rm≥500MPa，延伸率A≥30％，‑80℃KV2≥200J。本发明低温钢无需正火后回火，轧制或热处理后无需增加水冷工序，无需增加矫直工艺，降低了钢板板型不合格率。
-
公开(公告)号：CN116858059A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310787101.7
申请日：2023-06-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： G01B5/00
摘要： 本发明提供一种精轧导尺高精度测量标定工具及测量方法。包括第一主框架、第二主框架、测距仪盒体、测距仪、水平仪、侧板、测距仪调整螺栓，第一主框架端部连接侧板，侧板端面与第一主框架端部垂直连接，第一主框架另一端部和第二主框架的端部垂直连接，第二主框架的另一端部垂直连接测距仪盒体，测距仪水平安装在测距仪盒体内，并通过测距仪调整螺栓调整紧固测距仪位置，水平仪安装于第一主框架轴向水平线方向。本发明标定工具结构简单，测量校核导尺方法易于操作人员掌握，同时可以对导尺开口度、导尺对中度及导尺平行度多维度进行测量、校核，保证导尺精度。本发明不仅使得导尺开口度精度的测量提高到±1mm，也使得后续轧制稳定性得到大幅提升。
-
公开(公告)号：CN115386664B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202211054201.0
申请日：2022-08-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明涉及高炉喷吹煤粉技术领域，尤其涉及一种调节高炉煤粉支管流量提高风口温度均匀性的方法。1)风口测温：高炉风口测温采用高温红外热成像法，采集图谱温度选取煤粉燃烧火焰外围数据Ti/2)煤粉利用率检测：根据高炉炉顶除尘灰、高炉干渣中煤粉残碳微观形貌法确定高炉内煤粉利用率η；3)生产数据采集：采集高炉生产过程中实时数据；4)定量计算：根据上述测得风口温度、煤粉利用率及现场采集实时数据进行单一煤粉支管喷煤定量计算；5)喷煤调整：根据定量计算所得数值，针对单一喷煤支管分别做出相应喷煤量设定。能提高风口温度均匀性，特别是提高高炉内风口环形部位温度分布均匀性，实现高炉稳定顺行，降低燃料消耗。
-
公开(公告)号：CN115044820A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210599004.0
申请日：2022-05-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑钢水扒渣‑LF升温‑RH脱碳‑连铸；1)铁水预处理，脱硫：预处理前铁水S≤0.040％、P≤0.13％、Ti≤0.085％；铁水预处理脱硫后S≤0.002％，扒渣干净；2)转炉双渣冶炼，控制回硫：转炉加入S≤0.02％的废钢，吹氧，吹氧40‑50s后，加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣。优点是：在现有技术条件下，确保了成品碳含量≤0.006％、成品硫含量≤0.001％、成品磷含量≤0.003％的超低碳超低硫稳定控制。
-
-
公开(公告)号：CN114353114A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111500228.3
申请日：2021-12-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种混合煤气自动配比控制方法，包括：1)第一PID闭环调节系统：以转炉煤气流量设定量为设定值，以转炉煤气调节阀调节量为输出值；2)第二PID闭环调节系统：以高炉、焦炉、转炉的混合煤气压力设定量为设定值，以高炉二道阀调节量为输出值；3)第三PID闭环调节系统：以焦炉比例系数设定量为设定值，以焦炉二道阀调节量为输出值；所述的方法首先通过转炉柜位变化自动设定控制转炉输送流量，然后根据转炉流量来改变混合点压力设定值，达到自动控制混合压力，最后通过计算转炉煤气占混合煤气百分比的变化，自动改变焦炉配比系数设定，调节焦炉二道调节阀，改变焦炉煤气输送量保证混合热值平稳，从而达到煤气混合系统全自动调节的目的。
-
公开(公告)号：CN110539065B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201910843628.0
申请日：2019-09-06
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B23K15/00
摘要： 本发明涉及一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺，高碳当量特厚复合坯的碳当量≥0.5％，成品钢板厚度为150～450mm；复合坯真空电子束组坯焊接工艺包括：1)复合坯料选择；2)复合坯料加工；3)复合坯预热；4)表面二次清理；5)保温及均匀化；6)复合坯焊接：7)焊后入炉加热；本发明针对高碳当量特厚复合坯焊接过程中易出现焊接微裂纹的技术难题，结合炼钢厂现场生产工艺流程，提供了一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺，能够有效避免焊接微裂纹的产生，实现了高碳当量特厚复合板的低成本稳定生产。
-
公开(公告)号：CN110541067B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910843621.9
申请日：2019-09-06
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21D9/50
摘要： 本发明涉及一种防止高碳当量真空复合坯焊缝开裂的焊后加热工艺，所述特厚复合坯的碳当量为0.6％～1.8％，厚度≥500mm；焊后加热工艺包括：1)将真空电子束焊接后的特厚复合坯继续在真空室内缓冷1～3h，之后破空；2)将复合坯运至电阻加热炉分段加热；3)复合坯入室式炉加热，入炉前在复合坯的上表面覆盖一层普碳钢冷轧板，采取分段升温的加热方式加热。本发明通过对真空电子束焊接后的复合坯进行缓冷及多级加热，避免了复合坯焊后直接入炉加热轧制导致轧制过程出现裂纹的情况发生。
-
公开(公告)号：CN110586648A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910844402.2
申请日：2019-09-06
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高碳当量复合坯防焊缝开裂轧制方法，包括：1)真空复合坯破空后，复合坯运至电阻加热炉加热；2)复合坯入室式炉加热；3)复合坯出室式炉后送到辊道上，经除鳞后进行轧制；轧制过程中保证整板翘曲度≤100mm；粗轧机采用低轧制线、低速、匀速轧制。采用本发明所述轧制方法，能够彻底解决高碳当量复合板坯轧制时焊缝易开裂的问题，极大的提高了轧制稳定性和成功率，同时降低了设备损坏风险。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
173 条记录 (耗时 0.061 秒)
