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    一种Q345B厚板铸坯组织控制方法
    3.
    发明授权
    一种Q345B厚板铸坯组织控制方法 有权

    公开(公告)号：CN108393456B

    公开(公告)日：2019-10-29

    申请号：CN201710064853.5

    申请日：2017-02-05

    申请人： 鞍钢股份有限公司

    发明人： 康伟 ,  栗红 ,  方恩俊 ,  李超 ,  李德军 ,  黄玉平 ,  吕志升 ,  李晓伟 ,  赵亮 ,  康磊

    IPC分类号： B22D11/22 ,  B22D11/18

    摘要： 一种Q345B厚板铸坯组织控制方法，根据铸坯拉速及连铸坯下线后表层组织不同，对应确定连铸机各段冷却水配水量Q。拉速在1.25～1.6m/min，一段Q为200～400l/min；二段～四段Q为400～600l/min；五段矫直～八段矫直Q为100～300l/min。表层组织为贝氏体+马氏体，九段水平Q为600～800l/min，十段水平和十一段水平Q为800～1200l/min。表层组织为铁素体+珠光体+贝氏体，九段水平Q为400～600l/min，十段水平和十一段水平Q为600～800l/min。表层组织为铁素体+珠光体，其九段水平～十一段水平Q均为200～400l/min。本发明简单易行，能够减少微合金钢横裂纹及热送裂纹的产生，提高铸坯质量和钢材性能。

    一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法
    4.
    发明公开
    一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法 有权

    公开(公告)号：CN110102731A

    公开(公告)日：2019-08-09

    申请号：CN201910397135.9

    申请日：2019-05-14

    申请人： 鞍钢股份有限公司

    发明人： 黄岩 ,  方恩俊 ,  邢维义 ,  吴亚新 ,  吕志勇 ,  陈庭玉

    IPC分类号： B22D11/18

    摘要： 本发明涉及一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法，包括如下步骤：1)在钢包称重平台的底部四角分别安装升降液压缸；2)钢包浇铸末期，钢包内剩余钢水量小于15t时，启动升降液压缸，启动前确认钢包内钢水无絮流，浇铸区无结壳现象；通过升降液压缸的配合动作使钢包能够向水口方向倾斜，根据钢包浇铸次数采用不同的倾斜角度：3)钢包停止浇铸并关闭滑板后，重新启动升降液压缸使钢包回归原位。本发明通过在钢包称重平台底部设置升降液压缸使钢包具有倾斜功能，并且根据钢包的浇铸次数确定倾斜角度，从而有效地减少钢包浇铸残余钢水量，降低生产成本。

    一种以旋流井沉泥为原料的转炉化渣剂及制备方法
    5.
    发明公开
    一种以旋流井沉泥为原料的转炉化渣剂及制备方法 有权

    公开(公告)号：CN108396110A

    公开(公告)日：2018-08-14

    申请号：CN201710064763.6

    申请日：2017-02-05

    申请人： 鞍钢股份有限公司

    发明人： 李德军 ,  廖相巍 ,  朱晓雷 ,  刘文飞 ,  方恩俊 ,  刘清海 ,  许孟春 ,  黄玉平 ,  李晓伟 ,  刘祥

    IPC分类号： C21C7/076 ,  C21C5/28

    摘要： 一种以旋流井沉泥为原料的转炉化渣剂及制备方法，其组分为：旋流井磁选物70～80％，粘结剂8～15％，膨润土10～20％；旋流井磁选物为铁质氧化物和单质铁，粘结剂为废弃塑料制品。采用磁选设备将沉泥中的铁质氧化物及单质铁选出；利用铸坯余热对磁选出的物料进行烘干；将烘干物料及熔化后冷凝成块的废弃塑料制品进行破碎；按烘干物料70～80wt％、膨润土10～20wt％、粘结剂8～15wt％的比例配料，并放入搅拌机内加水搅拌混匀；通过压球机压制成直径为30～50mm的物料球；分三个阶段对物料球进行低温烘烤，烘烤后降至室温。本发明利用钢厂废弃资源及铸坯余热，可加快转炉前期化渣速度，增加钢水收得率，降低冶炼成本，并实现塑料生活垃圾的合理利用。

    含钒、氮微合金钢的增氮方法
    6.
    发明公开
    含钒、氮微合金钢的增氮方法 无效

    公开(公告)号：CN102925618A

    公开(公告)日：2013-02-13

    申请号：CN201210411191.1

    申请日：2012-10-23

    申请人： 鞍钢股份有限公司

    发明人： 康伟 ,  赵坦 ,  鲁强 ,  苏小利 ,  方恩俊 ,  马宁 ,  张立夫 ,  康磊

    IPC分类号： C21C5/30 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10

    摘要： 本发明提供一种含钒、氮微合金钢的增氮方法，包括转炉冶炼和RH精炼，其特点是转炉吹炼全程底吹氮气，氮气流量为20～40m3/min，压力为1.2～1.5MPa，出钢加入铝脱氧，出钢温度为1620～1700℃，并控制出钢铝质量百分含量为0.3%～0.6%、氧质量百分含量≤0.02%、硫质量百分含量≤0.01%；RH用氮气作为提升气体，调节其真空度为0.5～5KPa、提升气体流量为100～150Nm３/h、压力为0.5～0.6 MPa、全程喷吹。本发明完全利用现有设备和工艺，且操作简单，成本低，增氮效果明显，可实现氮含量0.012%～0.03%钒氮微合金钢的制备。

    一种中间包冷开浇方法
    7.
    发明公开
    一种中间包冷开浇方法 有权

    公开(公告)号：CN101683684A

    公开(公告)日：2010-03-31

    申请号：CN200810013376.0

    申请日：2008-09-26

    申请人： 鞍钢股份有限公司

    发明人： 方恩俊 ,  王军 ,  王金辉 ,  李超 ,  殷浩 ,  刘清海 ,  张宏亮 ,  张立夫

    IPC分类号： B22D11/10 ,  B22D11/18 ,  B22D11/111

    摘要： 本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种中间包冷开浇方法，该方法仅对水口和塞棒通道烘烤20-40分钟；通过调整炉外精炼处理结束后的钢水温度、结晶器开浇时开浇渣用量及结晶器开浇后的拉速控制参数达到工艺要求，该方法简化了中间包烘烤工艺，缩短了中间包的周转时间，提高了中间包的利用率和使用寿命，降低了中间包烘烤燃气的消耗量，降低生产成本。

    一种管线钢及其成分控制方法
    8.
    发明公开
    一种管线钢及其成分控制方法 失效

    公开(公告)号：CN101008068A

    公开(公告)日：2007-08-01

    申请号：CN200710010181.6

    申请日：2007-01-25

    申请人： 鞍钢股份有限公司

    发明人： 辛国强 ,  李伟东 ,  孙群 ,  温铁光 ,  王荣 ,  方恩俊 ,  王向辉 ,  梁祥远

    IPC分类号： C22C38/16 ,  C21C7/00

    摘要： 本发明涉及一种管线钢及其成分控制方法，属于X70及以上级别管线钢及其冶炼过程中提高其成分命中率的方法。管线钢成分质量百分比为：C0.03～0.06、Si0.15～0.30、Mn1.52～1.68、P≤0.018、S≤0.003、Nb0.05～0.07、V0.04～0.06、Ti0.007～0.024、Mo0.24～0.29、Ni0.17～0.22、Cu0.17～0.22、Als0.01～0.045、N≤0.008、B≤0.005。其工艺路线为：转炉冶炼—氩站—RH精炼—LF精炼—连铸—下线清理。本发明通过合理目标成分组合，改善合金化处理方式，将成分控制细化到每个工序，从而在提高合金收得率，降低生产成本和耐材消耗的同时，稳定控制钢的成分，使X70及以上级别管线钢各元素成分综合命中率达到100％。

    一种性能均匀的模具钢及其制备方法
    9.
    发明公开
    一种性能均匀的模具钢及其制备方法 审中-实审

    公开(公告)号：CN116640987A

    公开(公告)日：2023-08-25

    申请号：CN202310476378.8

    申请日：2023-04-28

    申请人： 鞍钢股份有限公司

    发明人： 冯丹竹 ,  田永久 ,  潘瑞宝 ,  田斌 ,  方恩俊 ,  张宏亮

    IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C33/04

    摘要： 本发明提供了一种性能均匀的模具钢及其制备方法，该模具钢的成分按重量百分比计如下：C：0.40％～0.50％，Si：0.70％～1.00％，Mn：1.10％～1.30％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：3.40％～4.40％，Mo：2.20％～2.70％，V：0.70％～0.90％，Sr：0.30％～0.50％，Zn：0.13％～0.23％，余量为Fe及不可避免杂质；制备方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理，应用本发明生产的模具钢板硬度52～54HRC，厚度截面硬度差≤2HRC，显微组织为回火索氏体，室温条件下钢板无缺口心部横向冲击韧性为179～186J；循环温度25～700℃，循环次数1000次，加热时间3s，冷却时间3s，主裂纹的平均宽度为11～12μm，主裂纹的平均深度为38～40μm。