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公开(公告)号：CN119857737A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510139719.1
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧低碳钢技术领域，具体为一种控制热连轧低碳钢表面麻点状铁皮缺陷的方法。1)低碳钢加热炉出炉温度控制在1160～1200℃；2)根据产品目标厚度的变化，控制精轧机入口温度：若目标厚度≤2.2mm，则精轧机入口温度控制在1035～1060℃；若目标厚度＞2.2mm，则精轧机入口温度控制在1015～1040℃；3)精轧第一架轧机为F1，依次类推第N架轧机为FN，投入F1‑F5的辊缝冷却水；4)在F1‑F5的支持辊的出口安装热轧油集管和喷嘴；5)轧机采用高速钢工作辊；6)F1‑F7的水压控制在0.5～1.2MPa；7)终轧温度目标值控制在750～900℃；8)高速钢工作辊周期控制在2～6周期以内；9)避免同批次高速钢工作辊处于末期。能够有效控制热连轧低碳钢表面麻点状铁皮缺陷，进而提高带钢表面质量。
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公开(公告)号：CN119857736A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510139641.3
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及集装箱钢板技术领域，具体为一种极薄规格700MPa级高强集装箱钢板的生产方法。1)加热：控制板坯加热出钢温度为1260～1280℃，热料板坯在炉时间控制在180～200min，板坯炉间温差控制在20℃之内，板坯头尾温差控制在20℃之内；2)粗轧：R1粗轧机和R2粗轧机仅末道次加入除磷水，控制在1100～1130℃；3)精轧：F2和F3精轧机导尺余量控制在10～20mm，F4和F5精轧机导尺余量控制在10～30mm，F6和F7精轧机导尺余量控制在10～30mm；精轧终轧温度控制在930～960℃；4)层流冷却：头部采用高温工艺控制，头部50～100米的卷取温度为700～730℃；冷却速度50～80℃/s；5)卷取：卷取机导尺短行程量控制在50～100mm。能够成功生产出厚度2.0mm以下的极薄规格700MPa级高强集装箱钢板。
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公开(公告)号：CN115351092B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202210907973.8
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法，1)一级系统中增加末机架立辊空过模式，在粗轧末机架立辊发生故障时，一级系统中选择末机架立辊空过模式；2)待轧制板坯出炉前，将末机架立辊打开至最大辊缝，末机架立辊侧压电机断电；3)待轧制板坯出炉进入粗轧机后，定宽机始终投入；4)对二级模型计算的定宽机设定辊缝、非末机架立辊设定辊缝进行补偿；5)精轧导尺开口度余量在故障前基础上增加0～10mm；6)卷取导尺二次短行程在故障前基础上增加0～20mm。本发明实现在粗轧机组末机架立辊故障时能够正常生产，减少设备故障造成的停轧时间，降低企业损失，同时又能保证带钢的成品宽度符合要求。
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公开(公告)号：CN116079042A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211664897.9
申请日：2023-03-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少电渣重熔排放含氟气体污染物装置及使用方法，该装置包括烟气回收罩(1)、烟气排出管道(7)、净化槽(10)；在烟气回收罩(1)上分别设有重熔渣下料孔(2)、自耗母电极(6)穿过孔和烟气排出管道(7)安装孔；经烟气排出管道(7)安装孔设有烟气排出管道(7)，烟气排出管道(7)的一端位于烟气回收罩(1)与结晶器(5)套装的封闭空间内，另一端插入到净化槽(10)内；所述烟气排出管道(7)上设有风机(8)。通过该装置对含氟烟气的回收，利用碱溶液将其转化成氟化钙，能够实现部分氟化钙的循环重复利用，大幅降低电渣重熔作业现场的空气环境中含氟有害气体浓度，使其浓度由原有的5.6mg/m3降至0.02mg/m3以下。
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公开(公告)号：CN115351092A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210907973.8
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法，1)一级系统中增加末机架立辊空过模式，在粗轧末机架立辊发生故障时，一级系统中选择末机架立辊空过模式；2)待轧制板坯出炉前，将末机架立辊打开至最大辊缝，末机架立辊侧压电机断电；3)待轧制板坯出炉进入粗轧机后，定宽机始终投入；4)对二级模型计算的定宽机设定辊缝、非末机架立辊设定辊缝进行补偿；5)精轧导尺开口度余量在故障前基础上增加0～10mm；6)卷取导尺二次短行程在故障前基础上增加0～20mm。本发明实现在粗轧机组末机架立辊故障时能够正常生产，减少设备故障造成的停轧时间，降低企业损失，同时又能保证带钢的成品宽度符合要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113695391A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111083168.X
申请日：2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法，包括如下方法：加热区域正压烧钢控制在5～10Pa，控制板坯的上下表面温差30～50℃；粗轧区域导尺余量轧制侧控制在50～100mm，非轧制侧控制在100～200mm；导尺短行程量轧制侧为10～50mm，非轧制侧设定为50～100mm；精轧区域机架导尺余量控制在40～100mm，短行程量为20～50mm；卷取区域导尺余量控制在50～120mm，两次短行程量和为20～100mm。本发明在不改变现有设备的状态下，重新设计二级数据模型，开发热轧1580线集装箱用钢宽度超极限的生产方法，生产出1465mm宽集装箱用钢。
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公开(公告)号：CN118291871A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410352059.0
申请日：2024-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种355MPa级结构件用冷轧镀锌热轧带钢及其制造方法，属于热轧技术领域。通过Ti、Ni、Cu等元素的添加，各合金成分的协同作用，并进一步结合冶炼、连铸、板坯加热、轧制、冷却等有针对性的工艺方法，使制得的热轧带钢的屈服强度达到360～420MPa，抗拉强度为420～460MPa，延伸率达到30％～38％；既保证了钢板高延展性、表面质量，又对冷轧镀锌基板的强度、耐腐蚀性有明显提高，为制造高强度的冷轧镀锌板打下良好基础。
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公开(公告)号：CN116174647A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211665092.6
申请日：2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22C1/16
Abstract: 本发明提供了一种铸钢用砂型粘结剂及其制备和使用方法，涉及冶金铸造技术领域。所述的铸钢用砂型粘结剂由A部分(硅酸钠、水、米糠、活性剂十二烷基硫酸钠)和B部分(草酸、水)组成，具体成分按其重量配比为：A部分：硅酸钠：40％～60％；水：38％～55％；米糠：0.5％～3％；十二烷基硫酸钠：0.2％～1.0％。B部分：草酸：10％～20％；水：80％～90％。本发明提供的铸钢用砂型粘结剂能够有效抑制砂型表面出现“白霜”粉化和砂型开裂；使砂型的溃散性以及表面强度和抗压强度提高；使砂型硬化速度大幅提高；降低了铸件后期的清砂成本；采用廉价的米糠作为原料，降低了砂型的制备成本。
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公开(公告)号：CN116144936A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211664884.1
申请日：2022-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明公开了一种降低硅烧损的电渣重熔方法，自耗电极的硅含量控制在电渣坯目标成分的中上限；对表面处理后的自耗电极进行涂层作业，涂层由内向外依次为：铝粉层和/或氧化硅粉层，刚玉粉层；电渣重熔阶段向结晶器内加入电渣渣料，渣池平均厚度控制在所熔炼自耗电极当量直径的1/3～1/2，同时向结晶器内吹入惰性气体，其流量控制在5～20L/min；补缩阶段：向结晶器内再次加入电渣渣料，使渣池的厚度控制在所熔炼自耗电极当量直径的1/2～1.0，惰性气体流量控制在10～30L/min。本发明通过对自耗电极表面喷涂处理，有效防止电渣重熔过程中自耗电极硅元素的二次氧化，在降低硅烧损的同时解决了对易氧化元素硅烧损率控制稳定性差的问题。
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公开(公告)号：CN113695391B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202111083168.X
申请日：2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法，包括如下方法：加热区域正压烧钢控制在5～10Pa，控制板坯的上下表面温差30～50℃；粗轧区域导尺余量轧制侧控制在50～100mm，非轧制侧控制在100～200mm；导尺短行程量轧制侧为10～50mm，非轧制侧设定为50～100mm；精轧区域机架导尺余量控制在40～100mm，短行程量为20～50mm；卷取区域导尺余量控制在50～120mm，两次短行程量和为20～100mm。本发明在不改变现有设备的状态下，重新设计二级数据模型，开发热轧1580线集装箱用钢宽度超极限的生产方法，生产出1465mm宽集装箱用钢。
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