一种同外径不同壁厚复合管的连接方法

    公开(公告)号:CN104708223B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201510112079.1

    申请日:2015-03-13

    IPC分类号: B23K31/02 B23K37/00

    摘要: 本发明公开了一种同外径不同壁厚复合管的连接方法,包括:一、选择外径与待连接的复合管的外径相等的管材,对所述管材的内壁进行机械加工,得到基管;二、将内衬管套装于基管内,采用爆炸复合法或液压复合法对内衬管和基管进行复合,然后对复合后的内衬管和基管的两端进行焊接处理,得到连接管;三、将连接管一端与第一复合管的端部进行对接焊,将连接管另一端与第二复合管的端部进行对接焊,完成同外径不同壁厚复合管的连接。该方法采用连接管的方式,降低了现场同外径不同壁厚复合管的对接焊难度,提高了现场对接焊环焊缝的质量,提高了内衬层的耐腐蚀能力,降低了复合管管线服役过程中发生失效的风险。

    一种双金属复合管及其制造工艺

    公开(公告)号:CN104197104B

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201410417650.6

    申请日:2014-08-22

    IPC分类号: F16L9/02 B21C37/06

    摘要: 本发明公开了一种双金属复合管,包括基管和套装于基管内侧的内衬管,所述基管的两端均设置有20°~50°的坡口,所述基管的两端内壁上沿基管的圆周方向均开设有环形凹槽,所述环形凹槽内设置有堆焊层,所述内衬管超出堆焊层形成钝边,所述钝边上沿内衬管的圆周方向设置有用于将基管、堆焊层和内衬管焊接在一起的封焊层。另外,本发明还公开了该双金属复合管的制造工艺。本发明的双金属复合管通过在基管坡口处内壁上开设环形凹槽,并在环形凹槽内设置堆焊层,能够保证基管与内衬管管端的有效复合,有效避免复合后封焊时坡口顶端处渗碳,使得复合管内衬壁厚可以减薄至0.5mm,有效降低复合管制造成本。

    一种法兰接口的玻璃纤维缠绕水容器及其制造方法

    公开(公告)号:CN102494132B

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201110402227.5

    申请日:2011-12-06

    IPC分类号: F16J12/00 B29C69/02 B29L22/00

    摘要: 本发明公开了一种法兰接口的玻璃纤维缠绕水容器及其制造方法,包括内胆(3)、法兰接口(1)以及包裹在内胆(3)外且对内胆(3)进行保护的玻璃纤维缠绕层(2),其中内胆(3)与法兰接口(1)采用一次性熔接工艺生成一体,法兰接口(1)的内径大于100mm且其内部预装有与外部连接件连接的螺栓。本发明生产工艺简单、接口密封性能好,与外部连接件组合更加牢固,发生泄漏几率低,耐压性能好。

    一种消除复合管基/衬装配间隙的方法

    公开(公告)号:CN104438471A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410641709.X

    申请日:2014-11-13

    IPC分类号: B21D3/00

    CPC分类号: B21D26/051

    摘要: 本发明提供一种消除复合管基/衬装配间隙的方法:该方法通过在衬管内施加作用使得衬管发生塑性变形,从而消除基管与衬管的间隙,并使得衬管沿轴向自由收缩;本发明采用预打压方式,使得基管与衬管内外壁发生接触,消除了基管与衬管之间的间隙,同时,由于衬管沿轴向发生了自由收缩,因此降低了复合后轴向残余应力,经过预打压后将基/衬装配结构进行水下爆燃复合,经结合强度测试表明,所得复合管的结合强度最大不均匀度从54%降低到7%,经残余应变测试轴向残余应力也大大降低,其降低幅度一般大于10MPa。

    一种双金属复合管及其制造工艺

    公开(公告)号:CN104197104A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410417650.6

    申请日:2014-08-22

    IPC分类号: F16L9/02 B21C37/06

    CPC分类号: F16L9/02 B21C37/06

    摘要: 本发明公开了一种双金属复合管,包括基管和套装于基管内侧的内衬管,所述基管的两端均设置有20°~50°的坡口,所述基管的两端内壁上沿基管的圆周方向均开设有环形凹槽,所述环形凹槽内设置有堆焊层,所述内衬管超出堆焊层形成钝边,所述钝边上沿内衬管的圆周方向设置有用于将基管、堆焊层和内衬管焊接在一起的封焊层。另外,本发明还公开了该双金属复合管的制造工艺。本发明的双金属复合管通过在基管坡口处内壁上开设环形凹槽,并在环形凹槽内设置堆焊层,能够保证基管与内衬管管端的有效复合,有效避免复合后封焊时坡口顶端处渗碳,使得复合管内衬壁厚可以减薄至0.5mm,有效降低复合管制造成本。

    一种双金属复合管及其制造工艺

    公开(公告)号:CN104019288A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201410273920.0

    申请日:2014-06-18

    IPC分类号: F16L9/02 B23K33/00 B23P15/00

    CPC分类号: F16L9/02 B21C37/06

    摘要: 本发明公开了一种双金属复合管,包括基管和套装于基管内侧的内衬管,所述内衬管的长度小于基管的长度,所述基管的两端内壁上均开设有环形凹槽,所述环形凹槽内焊接有第一堆焊层,所述第一堆焊层的内径与基管的内径相同,所述第一堆焊层的内壁上且位于内衬管的端部焊接有第二堆焊层,所述第二堆焊层的端部与基管的端部平齐,所述第二堆焊层的内径与内衬管的内径相同。另外,本发明还公开了该双金属复合管的制造工艺。本发明的双金属复合管通过在基管两端内壁上开设环形凹槽并焊接第一堆焊层,能够保证基管与内衬管管端的有效复合,确保了双金属复合管的内衬管在环焊过程中不受基管的影响。

    过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通及其制造方法

    公开(公告)号:CN103411072A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310379873.3

    申请日:2013-08-27

    IPC分类号: F16L41/02 F16L57/06 F16L58/04

    摘要: 本发明公开了一种过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通及其制造方法,其复合三通包括由主管和支管组成的三通管,主管内同轴安装有内衬管一,支管内同轴安装有内衬管二,内衬管一的侧壁上开有安装孔,内衬管二由外至内装入支管内且其内端安装在安装孔上,内衬管二的内端与安装孔之间以堆焊方式进行连接,内衬管二内端与安装孔之间所形成堆焊层的截面形状为圆弧形;内衬管一、内衬管二和堆焊层的材质均为耐蚀合金;其制造方法包括步骤:一、内衬管装配及复合;二、堆焊。本发明制造工艺简单、实现方便且加工成本低,所加工成型复合三通的承压能力高且耐蚀性能优异,能够与双金属复合管进行有效连接,可以大规模推广应用,具有显著的经济效益。