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公开(公告)号:CN110106444A
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201910465938.3
申请日:2019-05-30
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种驱动桥壳700MPa级热轧板卷及其制备方法,按重量百分比计,所述热轧板卷的化学成份为:C:0.10-0.30%;Si:0.10-0.25%;Mn:1.0-2.5%;Ti:0.01-0.05%;Al:0.02-0.35%;P:≤0.02;S:≤0.010;Nb:0.005-0.10%;Cr:0.1-0.8%,其余为Fe及不可避免的杂质。
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公开(公告)号:CN118406972A
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202410488623.1
申请日:2024-04-23
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/60 , B21B3/02 , B21B15/00 , B21B37/74
摘要: 本发明提供了一种550MPa级耐硫酸露点腐蚀低合金钢及其制备方法,属于钢材制备领域。所述低合金钢的化学成分包括:C、Si、Mn、S、P、Als、Cu、Sb、Ti以及Fe;以质量分数计,C的含量为0.03%~0.10%,Si的含量为0.1%~1.0%,Mn的含量为0.3%~2.0%,S的含量≤0.005%,P的含量≤0.1%,Als的含量≤0.04%,Cu的含量为0.1%~0.5%,Sb的含量为0.05%~0.2%,Ti的含量为0.02%~0.07%。通过在低成本耐酸钢的基础上添加微合金化元素Ti,并提高TiC第二相的析出,提升钢材强度等级至550MPa级,并不影响钢材的耐硫酸腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN115198178B
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202210703432.3
申请日:2022-06-21
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明提供了一种NM400级钢及其制备方法,属于耐磨钢技术领域,所述NM400级钢的化学成分为:C:0.15~0.30%;Si:0.60~1.5%;Mn:2.5~4.0%;Nb:0.01~0.20%;Al:0.02~0.35%;P:≤0.010;S:≤0.005;Cr:0.10~0.50%;Ti:0.05~0.10%;N:≤0.004%;B:≤0.004%;其余为Fe及来自制备所述NM400级钢的杂质。该耐磨钢板NM400的屈服强度≥800MPa,抗拉强度≥1300MPa,延伸率≥12%,‑20℃冲击功≥80J,HBW:370‑430;可以满足用户的加工需求,具有非常好的应用前景。
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公开(公告)号:CN115198177B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202210703218.8
申请日:2022-06-21
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明提供了一种NM450级钢及其制备方法,属于耐磨钢技术领域,所述NM450级钢的化学成分为:C、Si、Mn、Nb、Al、P、S、Mo、Ti、N、B和Fe及来自制备所述NM450级钢的杂质;其中C、Si、Al、和Mo质量百分数关系满足:1.2≤(C+Si+Al+Mo)≤2.45。该NM450级钢的性能参数包括:屈服强度≥1000MPa,抗拉强度≥1400MPa,延伸率≥10%,‑20℃全尺寸冲击功≥50J,HBW为420~480。
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公开(公告)号:CN115747632A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211187560.3
申请日:2022-09-28
申请人: 首钢集团有限公司
发明人: 李晓林 , 肖宝亮 , 朱国森 , 徐海卫 , 田志红 , 杨春政 , 于孟 , 林绍峰 , 李继新 , 徐永先 , 缪成亮 , 文杰 , 刘朋 , 董占奎 , 季晨曦 , 吕博 , 王永强 , 张明生 , 张猛 , 梁江涛 , 魏绍东
摘要: 本发明特别涉及一种薄规格热轧钢及其制备方法,属于钢材制备技术领域。一种薄规格热轧钢,化学成分以质量百分比计包括:C:0.15‑0.25%,Si:≤0.05%,Mn:2.0‑3.0%,Al:0.02‑0.35%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Nb:0.01‑0.10%,Ti:0.010‑0.030%,Cr:0.1‑0.5%,N:≤0.004%,B:0.0010‑0.0025%,余量为Fe和不可避免的杂质。其通过化学成分设计,采用C‑Si‑Mn‑Nb‑Ti‑Cr‑B成分体系,通过添加适量的B元素,提高材料的淬透性,得到马氏体组织,并且依靠C、Mn、Cr的固溶强化,并通过Nb的细晶强化以及组织强化保证材料的强度,得到的薄规格热轧钢的屈服强度>900MPa,抗拉强度>1000MPa,延伸率>8%,横向冷弯D=2a、180°合格,且厚度可达0.8‑4.0mm,能够有效解决现有技术中薄规格热轧钢版型质量较差且强度波动较大的技术问题。
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公开(公告)号:CN115739990A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211429484.2
申请日:2022-11-15
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种厚规格热轧板带的轧制方法及系统,所述热轧板带的厚度规格在6cm‑25.4mm,所述方法包括:利用粗轧机组对中间坯进行粗轧;所述粗轧机组的各个轧辊的出入口分别设置有喷嘴集管;在对所述中间坯进行粗轧的最后一道轧制后,控制所述粗轧机组在最后道次对应轧辊的出口设置的若干喷嘴集管中的一组或者多组喷出冷却液对所述中间坯进行冷却降温,用以替代摆钢操作;对冷却后的所述中间坯进行精轧。
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公开(公告)号:CN112342466B
公开(公告)日:2022-04-19
申请号:CN202011156019.7
申请日:2020-10-26
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明提供了一种850MPa级车轮轮辐用双相钢及其制备方法,属于车轮轮辐用双相钢技术领域,所述双相钢由如下质量分数的化学成分组成,C:0.08‑0.10%,Si:0.10‑0.20%,Mn:1.65‑1.85%,P≤0.010%,S≤0.005%,Als:0.3‑0.5%,Cr:0.51‑0.70%,Nb:0.041‑0.060%,Ti:0.01‑0.03%,余量为Fe和不可避免杂质;所述双相钢的金相组织由针状铁素体和马氏体组成。本发明提供的双相钢抗拉强度为855‑875MPa,伸长率为18‑22%,成形性好,屈强比低,为0.73‑0.78,180°横向、纵向冷弯合格,疲劳强度极限为470‑481MPa,疲劳强度好,周长偏差为0‑0.5mm,回弹小,性能好。
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公开(公告)号:CN112647014B
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202011325158.8
申请日:2020-11-23
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明提供了一种适用于海洋大气环境用建筑结构钢,属于钢板生产技术领域,所述建筑结构钢的化学成分及其质量分数如下:碳:0.07%~0.17%,硅:0.6%~0.8%,锰:0.3%~1.0%,磷:0.08%~0.15%,硫:0.005~0.035%,铜:0.15%~0.2%,锑:0.1%~0.2%,铈:0.0025%~0.0045%;并选择性包含:锡:0.01%~0.02%,钒:0.05‑0.1%中任意一种或两种,其余为铁以及不可避免的杂质。该建筑结构钢具有优异的耐蚀性,可有效提高钢结构建筑物的寿命和安全性。本发明还提供一种适用于海洋大气环境用建筑结构钢的生产方法。
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公开(公告)号:CN112458358B
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202011157358.7
申请日:2020-10-26
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , B21B3/02 , B21B37/74 , B60B3/00
摘要: 本发明提供了一种500MPa级热轧相变强化钢及其制备方法、应用,属于重载车辆车轮用钢技术领域,所述热轧相变强化钢由如下质量分数的化学成分构成,C 0.06~0.10%,Si≤0.20%,Mn:1.20~1.60%,P≤0.015%,S≤0.005%,Al:0.015~0.05%,Cr:0.20~0.50%,余量为Fe和不可避免杂质;所述热轧相变强化钢的金相组织由铁素体、马氏体和贝氏体组成。本发明提供的热轧相变强化钢,其屈服强度为398‑433MPa,抗拉强度为532‑580MPa,延伸率为34‑37%,成形性好,180°冷弯均合格,疲劳强度极限为293‑319MPa,疲劳性能优良,可延长服役寿命。
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公开(公告)号:CN113528944A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110671893.2
申请日:2021-06-17
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 本发明实施例公开了一种1000MPa易成形耐磨钢板及其制备方法,所述钢的化学成分质量分数为:C:0.10~0.20%,Si:0.60~1.0%,Mn:2.5~4.0%,Nb:0.01~0.20%,Al:0.02~0.35%,P≤0.010,S≤0.005,Cr:0.50~0.90%,Ti:0.05~0.10%,N≤0.004%,其余为Fe及不可避免的杂质。所述方法包括冶炼、连铸、轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却、卷取,轧后冷却包括:空冷8‑15s,后进行冷却速率≥50℃/s的超快速冷却。该钢板屈服强度≥600MPa,抗拉强度≥1000MPa,延伸率≥15%,‑20℃冲击功(全尺寸)≥100J。
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