公开(公告)号：CN106011660A

公开(公告)日：2016-10-12

申请号：CN201610378858.0

申请日：2016-05-31

申请人： 南通华禄新材料科技有限公司

发明人： 杨水华

IPC分类号： C22C38/12 ,  C22C38/02 ,  C22C38/16 ,  C22C38/10 ,  C22C33/06 ,  H01F1/147

CPC分类号： C22C38/12 ,  C22C33/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/10 ,  C22C38/16 ,  H01F1/14766

摘要： 本发明提供一种高饱和纳米金合金，按质量百分比，包括以下组份：纯铁78％‑90％，钼铁：2％‑7％，钒：0.3％，金属硅4％‑9％，电解铜：0.5％‑2.6％,钢0.2％‑2.3％以及钴：0.2％，通过加入钼铁替代铌铁，很大程度上的降低生产成本，而且通过以上配方，可以完全替代现有采用双铁芯的设备，从而使得重量从27克降低至9克，重量降低2/3。本发明具有高饱和磁感应强度、高磁导率、低损耗、良好高频性能、具有稳定的金化温度，加强了分子性能和纵磁性能。

公开(公告)号：CN105931790A

公开(公告)日：2016-09-07

申请号：CN201610410871.X

申请日：2016-06-08

申请人： 青岛云路先进材料技术有限公司

发明人： 李晓雨 ,  庞靖 ,  纪杰 ,  江志滨 ,  李明宇

IPC分类号： H01F1/147 ,  H01F1/26 ,  B22F3/02 ,  B22F3/24 ,  B22F1/00

CPC分类号： H01F1/14766 ,  B22F1/0062 ,  B22F1/0088 ,  B22F3/02 ,  B22F3/24 ,  B22F2003/248 ,  H01F1/26

摘要： 本发明涉及一种铁硅铝磁芯的制备方法，包括：S10，制备铁硅铝粉末；S20，制备铁硅粉末；S30，对铁硅铝粉末和铁硅粉末分别进行特定筛目的筛分；其中，铁硅铝粉末组成为‑120目～‑270目，铁硅粉末的组成为‑200目～‑325目；S40，分别对筛分后的粉末依次进行钝化处理和绝缘包覆处理；S50，将粉末按不同配比进行混合；S60，将混合后的粉末进行压制成型；S70，对所述成型的磁粉芯依次进行退火和喷涂绝缘处理。在制备过程中，通过雾化铁硅铝的制粉工艺，可以大大降低制得磁芯的损耗，并提升直流偏执能力；通过与定量雾化铁硅粉末的混合，可再次大幅度提升直流偏执能力；通过对特定雾化铁硅铝及雾化铁硅粒度的筛选，使制得磁芯在直流偏执能力大幅提升的同时获得较低损耗。

公开(公告)号：CN105913997A

公开(公告)日：2016-08-31

申请号：CN201610099839.4

申请日：2016-02-23

申请人： 株式会社村田制作所

发明人： 丸泽博 ,  问井孝臣 ,  石田康介 ,  胜田瑞穗

IPC分类号： H01F17/00 ,  H01F1/147

CPC分类号： H01F27/255 ,  H01F17/0013 ,  H01F17/04 ,  H01F1/1475 ,  H01F1/14766

摘要： 本发明提供一种可确保高阻抗值的电子部件。作为电子部件的共模扼流线圈(10)包含层叠体(12)。层叠体(12)是多个绝缘体层(28a～28e、31)在厚度方向层叠而构成的，且在多个绝缘体层(28a～28e、31)的层叠方向设置有凹陷的凹部(30)。层叠体(12)内设置有2个线圈导体(16a、16b)。凹部(30)填充有磁性树脂材料(21)。磁性树脂材料(21)由将软磁性金属粉混合于热固性树脂而成的含磁粉树脂形成。软磁性金属粉的平均粒径为12μm以下。含磁粉树脂是将软磁性金属粉在65vol％～85vol％的范围混合而成的含磁粉树脂。

公开(公告)号：CN105845384A

公开(公告)日：2016-08-10

申请号：CN201610054936.1

申请日：2016-01-27

申请人： TDK株式会社

发明人： 谷口友祐 ,  黑田朋史 ,  樱井优

IPC分类号： H01F27/255 ,  H01F1/33 ,  H01F37/00

CPC分类号： H01F3/08 ,  C22C19/03 ,  C22C30/00 ,  C22C38/002 ,  C22C38/08 ,  H01F1/14733 ,  H01F1/1475 ,  H01F1/14766 ,  H01F1/20 ,  H01F1/24 ,  H01F27/255 ,  H01F1/33 ,  H01F37/00

摘要： 本发明涉及软磁性金属压粉磁芯以及电抗器。在软磁性金属压粉磁芯中，以在直流重叠特性方面优异为课题。本发明的软磁性金属压粉磁芯是包含软磁性金属粉末、氮化硼以及硅化合物的软磁性金属压粉磁芯，在研磨软磁性金属压粉磁芯的截面并观察的情况下，相对于软磁性金属压粉磁芯的截面的面积的软磁性金属粉末所占有的面积的比例为90％以上且95％以下，并且构成软磁性金属粉末的80％以上的粒子的截面的圆度为0.75以上且1.0以下，并且氮化硼存在于在软磁性金属压粉磁芯的截面上存在的多粒子间空隙中的70％以上的多粒子间空隙，从而能够作为直流重叠优异的软磁性金属压粉磁芯。

公开(公告)号：CN105689731A

公开(公告)日：2016-06-22

申请号：CN201610058903.4

申请日：2016-01-28

申请人： 湖北大学

发明人： 顾豪爽 ,  王林 ,  李岳彬 ,  蔡鑫奇 ,  张翔晖 ,  何健 ,  赵婷婷

IPC分类号： B22F9/22 ,  H01F1/147 ,  B82Y25/00 ,  B82Y40/00

CPC分类号： B22F9/22 ,  B22F1/0018 ,  B82Y25/00 ,  B82Y40/00 ,  H01F1/14766

摘要： 本发明公开了一种Fe3Si磁性纳米颗粒粉末的低温制备方法，其步骤：A、将乙酰丙酮铁和二氧化硅纳米粉，按照摩尔比配料，将乙酰丙酮铁和二氧化硅纳米粉溶解在无水乙醇中，氯化钠溶解在去离子水中；B、将两种溶液混合并在玛瑙研钵中研磨；C、将得到的前驱体在真空干燥箱中烘干；D、将干燥的前驱体粉末在管式烧结炉中，在氮气一氧化碳混合气气氛保护下，升温，保温，冷却至室温；E、将得到的粉末用NaOH溶液浸泡洗涤; F、将得到的粉末用去离子水和无水乙醇的混合溶液离心洗涤；G、将粉末放入真空干燥箱中干燥，得到Fe3Si磁性纳米颗粒粉体。操作方便，设备简单，适合规模化生产。所制备的Fe3Si磁性纳米颗粒不仅形貌尺寸均匀，具有良好的磁学性能。

公开(公告)号：CN105551710A

公开(公告)日：2016-05-04

申请号：CN201610129494.2

申请日：2016-03-08

申请人： 佛山市程显科技有限公司 ,  佛山市川东磁电股份有限公司 ,  深圳市宏丰光城电子有限公司东莞分公司

发明人： 龙克文 ,  颜天宝

IPC分类号： H01F1/147 ,  H01F1/053 ,  H01F27/24 ,  H01F41/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/10 ,  C22C38/08 ,  C22C38/60 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12

CPC分类号： H01F1/14766 ,  C22C38/002 ,  C22C38/005 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/105 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/60 ,  H01F1/053 ,  H01F27/24 ,  H01F41/0253

摘要： 本发明属于增材制造磁芯材料领域，具体公开一种增材制造磁芯用材料，所述磁芯包括主料和辅助料，余量为稀土复合导磁粉体和不可消除的杂质，其中主成分中的杂质含量控制在N≤0.008%、H≤0.010%、P：0.012-0.016%，所述磁芯为“E”形，所述磁芯上开设有便于绕线的凹槽。本发明在变压器的磁芯制造过程中，增加稀土复合导磁粉体同时配合制作工艺，大大提高了磁芯的磁力性能而且能够提高磁芯的局里点，使得磁芯不容易高温失效，提高了变压器的应用范围。

公开(公告)号：CN104981884A

公开(公告)日：2015-10-14

申请号：CN201480005792.X

申请日：2014-01-21

申请人： 阿莫绿色技术有限公司

发明人： 李炳璂 ,  尹世重 ,  金美来

IPC分类号： H01F41/02 ,  B22F3/02 ,  H01F1/22 ,  B22F9/04

CPC分类号： H01F41/0246 ,  B22F1/0014 ,  B22F3/006 ,  B22F3/02 ,  B22F3/24 ,  B22F9/008 ,  B22F9/04 ,  B22F2009/048 ,  B22F2998/10 ,  C22C33/0278 ,  C22C2200/00 ,  C22C2202/02 ,  H01F1/14766 ,  H01F1/15308 ,  B22F2003/023 ,  B22F2003/248 ,  B22F2003/242

摘要： 本发明提供利用Fe类非晶质金属粉末的非晶质软磁磁芯的制备方法，在上述利用Fe类非晶质金属粉末的非晶质软磁磁芯的制备方法中，在将对通过快速凝固方法制备的非晶带进行粉碎来得到的非晶质金属粉末分级之后，以使粒度分布达到75～100μm:10～85重量百分比、50～75μm:10～70重量百分比、5～50μm:5～20重量百分比的方式使用非晶质金属粉末来制备非晶质软磁磁芯，从而在大电流中具有优秀的直流重叠特性，且磁芯损耗特性也良好。

公开(公告)号：CN104372238A

公开(公告)日：2015-02-25

申请号：CN201410505834.8

申请日：2014-09-28

申请人： 东北大学

发明人： 王国栋 ,  张元祥 ,  王洋 ,  卢翔 ,  方烽 ,  曹光明 ,  李成刚 ,  许云波 ,  刘振宇

IPC分类号： C22C38/12 ,  C21D8/12

CPC分类号： H01F1/14766 ,  B22D11/001 ,  B22D11/041 ,  B22D11/0622 ,  B22D11/1206 ,  C21D8/0405 ,  C21D8/0415 ,  C21D8/0426 ,  C21D8/0436 ,  C21D8/0463 ,  C21D8/0473 ,  C21D8/0478 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1205 ,  C21D8/1211 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1261 ,  C21D8/1272 ,  C21D8/1277 ,  C21D9/52 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12

摘要： 一种取向高硅钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C0.001~0.003%，Si5.0~6.6%，Mn0.2~0.3%，Al0.05~0.12%，V0.01~0.04%，Nb0.03~0.06%，S0.02~0.03%，N0.009~0.020%，O≤0.0020%，余量为Fe及不可避免杂质；（2）薄带连铸过程后形成铸带；（3）在惰性气氛条件下进行热轧；（4）冷却至550~600℃卷取，在氮气气氛条件下进行低温热轧/温轧；（5）酸洗去除氧化皮，然后进行多道次冷轧；（6）再结晶退火，涂覆MgO涂层，最后卷取；（7）在氢气流通的条件下，进行净化退火；（8）去除氧化铁皮，涂覆绝缘层，平整拉伸退火，空冷卷取。本发明的方法省去高温退火前的脱碳流程，简化初次再结晶工艺难度，提高了高硅钢铸带的低温成型性能成品的磁性能。

公开(公告)号：CN101681708B

公开(公告)日：2013-11-06

申请号：CN200880016716.3

申请日：2008-05-14

申请人： 三菱制钢株式会社

发明人： 宇之木贤一 ,  山崎昭一 ,  曾田裕二 ,  福田方胜

IPC分类号： H01F1/22 ,  C22C1/04 ,  C22C19/03 ,  C22C33/02 ,  C22C38/00

CPC分类号： C22C19/03 ,  B22F9/082 ,  B22F2998/10 ,  C22C1/0433 ,  C22C1/05 ,  C22C1/1042 ,  C22C33/0271 ,  C22C33/0285 ,  C22C38/02 ,  C22C38/08 ,  H01F1/14741 ,  H01F1/14766 ,  H01F1/22 ,  B22F3/02 ,  B22F3/10

摘要： 本发明提供一种烧结软磁性粉末成形体，其由含有Fe、44～50质量％的Ni和2～6质量％的Si的组成、或含有Fe、2～6质量％的Si的组成而构成，Si较多存在于颗粒间。

公开(公告)号：CN103305659A

公开(公告)日：2013-09-18

申请号：CN201210060172.9

申请日：2012-03-08

申请人： 宝山钢铁股份有限公司

发明人： 张峰 ,  刘献东 ,  谢世殊 ,  吕学钧 ,  陈晓 ,  马爱华 ,  章培莉 ,  王彦伟 ,  张兰 ,  黑红旭

IPC分类号： C21C7/10 ,  C21C7/00 ,  C22C38/06

CPC分类号： H01F1/14775 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/06 ,  C21C7/068 ,  C21C7/10 ,  C21D8/12 ,  C21D9/46 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  H01F1/14766 ,  H01F1/14791 ,  H01F1/16

摘要： 本发明涉及一种磁性优良的无取向电工钢板及其钙处理方法。本发明的方法，包括RH(Ruhrstahl-Heraeus)精练步骤，该RH精练步骤依次包括脱碳步骤、铝脱氧步骤、添加钙合金步骤，其特征在于，在该添加钙合金步骤中，添加钙合金的时间满足下述条件：Al、Ca时间间隔/∑Al后总时间＝0.2～0.8。本发明的方法具有生产成本降低、生产工艺简单、不影响RH精炼正常处理周期、设备方便可控，并且能使夹杂物形态、数量受控的特点，通过本发明的方法制备的无取向电工钢磁性优良，可用于磁性优良的无取向电工钢的大规模生产。