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公开(公告)号：CN113881457A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202010633821.4
申请日：2020-07-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G67/00
Abstract: 本发明涉及一种处理富含芳烃馏分油的方法，该方法包括：富含芳烃馏分油经切割后得到轻馏分和重馏分；将重馏分送至加氢单元，依次通过加氢精制反应区与加氢异构反应区，反应流出物经分离后得到加氢重馏分；加氢异构反应区的单环芳烃异构比不低于15％；将轻馏分和加氢重馏分送至催化裂化单元进行催化裂化反应，反应流出物经分离至少得到气体、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分。本发明通过对重馏分进行加氢精制与加氢异构合理匹配，控制异构过程而避免过度加氢饱和，从而明显降低整个加工体系的氢耗。
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公开(公告)号：CN113583707A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202010366920.0
申请日：2020-04-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明涉及一种油品精制方法，该方法包括以下步骤：a、将二次加工油进行分馏，得到轻馏分和重馏分，所述轻馏分和所述重馏分的切割点温度为250℃～380℃；b、将步骤a得到的所述轻馏分和/或一次加工油进行加氢精制，得到第一产物；c、将步骤a得到的所述重馏分进行氧化精制，得到第二产物。该方法具有优异的深度脱硫效果。
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公开(公告)号：CN107961795B
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN201610916381.7
申请日：2016-10-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J23/882 , B01J23/883 , C10G45/08
Abstract: 本发明提供一种加氢脱硫催化剂和硫化态加氢脱硫催化剂及其制备方法。该加氢脱硫催化剂的制备方法包括以下步骤：(1)用浸渍液浸渍载体，所述载体的吸水率不低于0.9mL/g，载体中孔径为2‑8nm孔体积占总孔体积的比例不超过35％，孔径为2‑6nm的孔体积占总孔体积的比例不超过15％；所述浸渍液含有加氢脱硫催化活性组分以及一种或多种分子量小于80的有机物；(2)将浸渍后的载体在50‑80℃下干燥1‑15h。采用上述方法制得的加氢脱硫催化剂在使用时，不经过干燥阶段，直接采用程序升温硫化法将氧化态催化剂转化为硫化态催化剂。该催化剂可以对劣质馏分油进行处理以提高其质量。
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公开(公告)号：CN108795495B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201710305642.6
申请日：2017-05-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G69/00
Abstract: 一种柴油原料的处理方法，包括：将柴油原料油切割成轻柴油馏分和重柴油馏分，所得的轻柴油馏分在第一反应区进行反应，得到富含环烷烃的组分，重柴油馏分在第二反应区反应，所得的加氢重柴油馏分进入催化裂化单元，在催化裂化催化剂的存在下进行催化裂化反应，反应油气经过分离后得到富含芳烃族化合物的汽油产品。本发明可以处理高芳烃含量的柴油原料油，生产BTX、高辛烷值汽油、喷气燃料组分，实现了劣质柴油转化成高附加值的产品的目的。
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公开(公告)号：CN106606998B
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201510697566.9
申请日：2015-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J8/02
Abstract: 本发明涉及石油化工领域，公开了上流式分配器和上流式反应器，其中，该上流式分配器包括壳体，该壳体的下部设置有开口，所述壳体上设置有多个第一分配孔，所述多个第一分配孔的轴线设置为从所述壳体向外发散地延伸。本发明在上流式分配器的壳体上设置有第一分配孔，多个该第一分配孔的轴线设置为从壳体向外发散地延伸。通过上述技术方案，流体能够通过第一分配孔从上流式分配器的壳体向外发散地流出，从而使得流体通过上流式分配器后能够均匀地分配，并且能够在分配流体过程中使得混合流体中的气体和液体更加均匀地混合。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106606997B
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201510696509.9
申请日：2015-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J8/02
Abstract: 本发明涉及石油化工领域，公开了上流式分配器和上流式反应器，其中，该上流式分配器包括主导流管(1)、气体导流管(2)和混合部(3)，气体物流能够通过该气体导流管(2)传输，所述主导流管(1)和所述气体导流管(2)的上端管口均与该混合部(3)连通。本发明的气体导流管主要用于传输从混合流体中分离出的气体流体，而主导流管用于传输其余的主要以液体流体为主的流体，流经主导流管和气体导流管的流体在混合部混合。通过上述技术方案，流经主导流管和气体导流管的流体到达混合部，该混合部使得该混合流体中气体和液体能够更好地相互混合。
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公开(公告)号：CN107961795A
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201610916381.7
申请日：2016-10-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J23/882 , B01J23/883 , C10G45/08
Abstract: 本发明提供一种加氢脱硫催化剂和硫化态加氢脱硫催化剂及其制备方法。该加氢脱硫催化剂的制备方法包括以下步骤：(1)用浸渍液浸渍载体，所述载体的吸水率不低于0.9mL/g，载体中孔径为2-8nm孔体积占总孔体积的比例不超过35％，孔径为2-6nm的孔体积占总孔体积的比例不超过15％；所述浸渍液含有加氢脱硫催化活性组分以及一种或多种分子量小于80的有机物；(2)将浸渍后的载体在50-80℃下干燥1-15h。采用上述方法制得的加氢脱硫催化剂在使用时，不经过干燥阶段，直接采用程序升温硫化法将氧化态催化剂转化为硫化态催化剂。该催化剂可以对劣质馏分油进行处理以提高其质量。
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公开(公告)号：CN106256884B
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201510342574.1
申请日：2015-06-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 一种柴油加氢脱硫和脱色的方法，柴油原料油和氢气一起进入反应器，在加氢催化剂I的作用下进行加氢反应，反应器流出物经过换热后进入热高压分离器，热高压分离器下部装填活性金属为钴‑钼的加氢催化剂II，热高压分离器分离得到的液相物流经热高压分离器底部抽出，经冷却、分馏后得到加氢汽油和加氢柴油。本发明在热高压分离器中采用了活性金属为钴‑钼的加氢催化剂II，不仅加氢脱硫反应的氢气利用率更高，而且在超深度加氢脱硫时受H2S的抑制作用更小，可以处理直馏柴油或劣质二次加工柴油，生产出硫含量小于10ppm的超低硫柴油，不需要独立的加氢脱色反应器，就能够完成加氢脱色反应，使产品ASTM D1500色度小于1.0。
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公开(公告)号：CN105498816B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201410495273.8
申请日：2014-09-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J27/19 , B01J23/882 , C10G45/08
Abstract: 一种加氢催化剂，含有氧化铝载体、钴和钼加氢活性金属组分以及至少一种非金属助剂组分，所述催化剂的制备方法包括采用含有含钴化合物、含钼化合物、含磷化合物和柠檬酸的浸渍溶液浸渍载体，其中，所述浸渍溶液中以钴计的含钴化合物的浓度为0.01‑0.1g/mL，以钼计的含钼化合物的浓度为0.05‑0.4g/mL，以磷计的含磷化合物的浓度为0.005‑0.10g/mL，柠檬酸的浓度为0.05‑0.5g/mL，以紫外－可见漫反射光谱分析表征，所述浸渍溶液的λ≤1，λ为紫外‑可见光谱中517±10nm处谱峰与772±10nm处谱峰峰高的比值。与现有技术相比，本发明提供的催化剂具有更好的加氢性能。
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公开(公告)号：CN107159284A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201610127652.0
申请日：2016-03-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种加氢处理催化剂及其应用，该催化剂含有载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分镍、钴、钨和钼。以所述载体为基准，所述载体中炭的含量为0.3‑5重量％，所述载体含有耐热无机氧化物和炭，所述载体由包括将耐热无机氧化物和/或耐热无机氧化物的前驱物与炭黑粉和/或炭的前驱物混合、成型、干燥并活化的方法制备，所述的活化包括：(1)于隔绝空气和/或惰性气体存在下，将干燥后的成型物加热处理，加热处理温度为400‑800℃，时间为0.5‑8小时；(2)在水蒸气和/或二氧化碳气氛下，将步骤(1)的产物加热处理，加热温度为600‑950℃，时间为0.3‑4小时，所述水蒸气和/或二氧化碳的流量为50‑500标准升/千克·小时。该催化剂适用于烃油的加氢处理，以制取清洁油品。
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