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公开(公告)号：CN112658040A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011459248.6
申请日：2020-12-11
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及精轧机换辊控制技术领域，具体涉及一种热连轧精轧机换辊的控制方法和装置。本发明在进行换辊小车传动侧锁紧挡板的打开工序时，控制换辊小车沿换辊小车传动侧方向和沿换辊小车操作侧方向反复进行推拉动作，从而使换辊小车传动侧锁紧挡板的回弹检测杆与销孔位置完成自动对中插入动作，从而自动化地完成了换辊小车传动侧锁紧挡板的打开控制，替代了现有技术中人为对换辊小车进行干预、寻找对中的位置、反复尝试打开锁紧挡板的低效方案，提高了热连轧精轧机的换辊效率。
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公开(公告)号：CN110340144B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201910593407.2
申请日：2019-07-02
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种薄规格超高硅硅钢的热轧轧制方法，包括铸坯加热、粗轧、精轧和卷取工序，其特征在于，所述加热包括热回收段、预热段、一加热段、二加热段和均热段，其中，一加热段温度为1130‑1160℃，二加热段温度为1120‑1150℃，相同在炉时间为200‑260min；所述粗轧工序中，采用1+5轧制模式，粗轧所得中间坯厚度为35mm，开启单排粗除鳞；所述精轧工序中，精轧采用7道次轧制，包括F1‑F7七台轧机，控制轧机负荷、穿带过程、轧机头部起套转矩、轧机侧导板偏移量、小立辊和冷却水水量；所述卷取工序中，卷取侧导板采用位置控制。
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公开(公告)号：CN107983779B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201710986305.8
申请日：2017-10-20
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明实施例提供了一种确定带载辊缝凸度的方法及装置，所述方法包括：获取钢种类别及规格；基于所述钢种类别及规格确定各精轧机架的辊缝凸度修正系数；获取带载辊缝凸度、施加至各个辊上的总弯辊力、单位宽度轧制力、轧件与工作辊界面的空载辊系凸度及工作辊与支承辊界面的空载辊系凸度；基于所述辊缝凸度修正系数、空载辊缝凸度、施加至各个辊上的总弯辊力、单位宽度轧制力、轧件与工作辊界面的空载辊系凸度及工作辊与支承辊界面的空载辊系凸度确定所述带载辊缝凸度；如此，根据各精轧机架的辊缝凸度修正系数实时修正各精轧机架的带载辊缝凸度，提高带载辊缝凸度的精度，确保能稳定轧制，进而保证带钢产品质量。
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公开(公告)号：CN110586659A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910862936.8
申请日：2019-09-12
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种取向硅钢非对称平直度的控制方法，包括：控制取向硅钢板坯的入炉温度大于350℃，控制预加热温度为800～950℃，第一加热段的温度为1070～1090℃，第二加热段的温度为1130～1150℃，均热段的温度为1120～1130℃；炉压为25～35pa；控制粗轧模式为“0+5”轧制模式；确定第一精轧机架的及第二精轧机架的辊缝调平值，板坯镰刀弯的变化量小于5mm；控制板坯在第一精轧机架、第二精轧机架及第三精轧机架的穿带方向；在层冷过程中，控制层流辊道的速度大于带钢速度的14％，控制带钢的加速度为0.25m/s2，控制带钢的加速起点为带钢头部距离第七精轧机架出口的49～50m处。
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公开(公告)号：CN110340157A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910587461.6
申请日：2019-07-02
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明实施例提供了一种检验高压除鳞喷嘴工作状态的方法，所述方法包括：在打靶实验之前，对打靶板坯进行泼水处理，进行自然生锈；利用吊装工具将所述打靶板坯放入辊道；当所述打靶板坯移动至除鳞箱内时，控制所述高压除鳞喷嘴开启，对所述打靶板坯进行打靶；将打靶后的所述打靶板坯吊出辊道，根据所述打靶板坯上的铁锈情况判断所述高压除鳞喷嘴的工作状态；如此，只需对打靶板坯进行简易的泼水处理，自然生锈，打靶实验完成后，可根据板坯上的铁锈情况判断高压除鳞喷嘴的工作状态，操作简单，确保检验效率；并且无需利用特殊的涂料对打靶板坯进行特殊处理，也降低了打靶实验的成本。
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公开(公告)号：CN107537867B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201710662247.3
申请日：2017-08-04
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种集管阀门响应时间的监测方法及系统。其中，该方法至少包括：发送集管上的阀门的开启信号，记录当前触发时刻；接收层冷水落在辊面上的落水时刻；将所述落水时刻减去所述当前触发时刻，获得所述集管上的阀门的响应时间，从而实现了对集管上的阀门的响应时间的测试，便于对层冷集管阀门的监控与调整，防止了由于现场阀门响应时间不匹配而导致的卷取温度超调或者延滞情况的发生，进而提高了卷取温度控制精度。
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公开(公告)号：CN109821901A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910093266.8
申请日：2019-01-30
申请人： 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/22
摘要： 本发明提供了一种定宽机变步距的头尾宽度控制方法，包括：当板坯头部进入定宽机时，利用第一变化规律设定所述定宽机的步距，所述第一变化规律为所述定宽机的步距随着所述板坯头部的辊缝阶段的递增；当所述板坯的中间部进入所述定宽机时，利用所述定宽机对所述板坯头部进行定宽，所述第二变化规律为步距不变；当所述板坯的尾部进入所述定宽机时，所述定宽机的步距按照第三变化规律设定，所述第三变化规律为步距分多阶段进行递减；第一、第三变化规律中各阶段的变化量镜面对应。达到通过定宽机步距分层控制，解决硬度级别高、减宽量大钢种，头、尾端部金属无束缚导致宽度失宽的问题，有效提高定宽机宽度控制精度，提高产品成材率的技术效果。
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公开(公告)号：CN102921750B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201210402336.1
申请日：2012-10-19
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种消除带钢表面亮带的方法，属于轧钢技术领域，该方法将带钢的连铸坯放入加热炉，然后依次经粗轧和精轧后，经卷取后即得，其特征在于，粗轧步骤中，第一架粗轧机采用一道次轧制，除鳞开启双排集管，除鳞压力不低于18MPa，第二架粗轧机采用一道次、二道次、三道次和五道次，其中，奇偶道次相配合除鳞，一道次、二道次、三道次和五道次的除鳞压力均不低于18MPa；在精轧步骤中，采用六机架连续轧制，除鳞开启双排集管，除鳞压力均不低于20MPa，该方法通过热轧工艺的合理优化调整，解决了带钢表面亮带的缺陷，为热轧板卷的连退工艺生产高冲压性能和高表面质量要求提供了技术保障。
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公开(公告)号：CN116329294A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202211538614.6
申请日：2022-12-01
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于自学习模型的测量站分段采集实测值方法及系统，其包括获取精轧入口和出口的预设带钢数据；根据预设带钢数据对精轧出口的带钢进行分段，对每个分段分别利用测量设备获取实测值；将实测值输入至预设自学习模型中进行学习得到结果数据。解决了现有技术中无法满足不同的厚度规格对不同采样段需求，且均匀性较差影响实测值的采集的问题；达到提升精轧模型精度，避免中间坯温度不均匀性对采点温度的影响。
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公开(公告)号：CN116044865A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310100668.2
申请日：2023-01-28
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本申请公开了一种轧机伺服液压缸在线测试方法、装置、介质及电子设备，其中，所述方法包括：获取伺服液压缸的保压测试力和保压测试时间；对轧机两侧的所述伺服液压缸进行复位；模拟轧机的工作状态；控制所述伺服液压缸下压，当所述伺服液压缸的轧制力合力大于或等于所述保压测试力时，停止下压；保持所述伺服液压缸的下压状态，其保持时间大于或等于保压测试时间；检测所述伺服液压缸的功能精度参数。通过本申请可以对轧机伺服液压缸进行在线测试，降低了生产成本。
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