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公开(公告)号：CN105289236B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201510810966.6
申请日：2015-11-23
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种基于双氧水和高锰酸钾氧化NO强化烧结烟气同步脱硫脱硝的工艺，包括以下步骤：（1）将烧结烟气通入预氧化反应器中，同时将雾化的双氧水和高锰酸钾喷入到预氧化反应器中与烧结烟气进行充分接触，对烧结烟气中NO进行气相预氧化处理；（2）将预氧化处理的烧结烟气通入到加有氨水的氨法烟气脱硫塔中，对烧结烟气进行同步脱硫脱硝处理并回收产物，其中回收的产物为硫铵和氮铵复合肥。本发明的工艺氧化剂种类简单，工艺环节少，而且双氧水用量大幅度减少，由于氧化剂无需加热或经紫外光照射活化，可减少能源消耗，降低成本。本发明与现有氨法脱硫或湿法脱硫工艺结合进行烧结烟气同步脱硫脱硝，其基建投资和运行成本低。
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公开(公告)号：CN107287446A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710472037.8
申请日：2017-06-20
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22B23/02
CPC分类号： C22B23/021
摘要： 本发明公开了一种红土镍矿回转窑快速还原工艺，包括以下步骤：将红土镍矿和复合添加剂混合后压制成团块，复合添加剂包括煤粉和石灰石；将团块干燥、预热后进入回转窑内，加入还原煤，在还原性气氛下进行还原得到还原产品；将还原产品冷却、筛分和磁选得到磁性产物；将磁性产物破碎、磨矿和磁选得到高镍精矿。本发明以低品位红土镍矿为原料，开发出团块内配燃料、竖炉预热团块、热风送煤三种方式确保红土镍矿团块热装入窑，实现全窑高温快速还原，从而降低回转窑温度，缩短还原时间，有效地从低品位红土镍矿中制取高镍精矿。
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公开(公告)号：CN106916958A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710152577.8
申请日：2017-03-15
申请人： 中南大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法，包括下述的步骤：第一步，铜冶炼熔融渣改性：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿 5‑15%，和铁氧化物 10‑20%；第二步，熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜；第三步，直接还原：浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原；第四步，磁选：还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构，实现铜、铁的综合回收，通过实验证实，采用本发明方法后，磁选得到含铁量大于88%的直接还原铁粉，铁回收率大于88%。
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公开(公告)号：CN106587056A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611270560.4
申请日：2016-12-30
申请人： 中南大学
IPC分类号： C01B32/342 , C21B13/00 , B22F9/20
CPC分类号： C21B13/0066 , B22F9/20 , C01P2006/12
摘要： 本发明提供了一种利用半焦制备活性炭的方法，以市场上销售的半焦粒为原料，与经过预热的金属氧化物源球团混合，并一同加入回转窑一步进行半焦的炭化和活化，利用金属氧化物促进和强化炭化和活化反应。半焦与铁矿氧化球团的质量比控制在2.5∶1～5.5∶1，窑内温度控制在850～1100℃，物料在窑内停留时间为1小时～4小时。然后经冷却、干式磁选、筛分，得到活性炭粒(5～15mm)，活性炭产品产率为60‑80％，活性炭产品粒径5～15mm占78.4～81.2％，比表面积220‑310cm2/g，孔容0.22‑0.25cm3/g，灰份8.0～9.8％，碘吸附量520～630mg/g，抗压强度1210～1380N/cm2。活性炭产品质量明显优于商品活性炭。同时副产少量金属化物料。金属化物料的金属化率为92.1～95.0％，铁品位为88.6～89.2％。
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公开(公告)号：CN102618718B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210015085.1
申请日：2012-01-18
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22B1/24
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 钢厂含铁粉尘制备高强度生球的方法，包括下述步骤：按质量百分比分别取污泥、干式粉尘、硫酸渣、干煤粉、生石灰进行配料；然后，将污泥搅拌均匀与干式粉尘、硫酸渣、干煤粉、生石灰混合并搅拌分散均匀，堆存熟化8-24小时；得到混合熟料；将混合熟料润磨和造球。本发明工艺流程简单，生产成本低，技术指标先进，制备出的生球水分10％-15％，生球落下强度4次/0.5m-8次/0.5m、生球抗压强度10Newton/个-15Newton/个，生球粒度5mm-16mm，为后续成功金属化球团烧结焙烧脱锌提供优质原料。适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN102618718A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210015085.1
申请日：2012-01-18
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22B1/24
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 钢厂含铁粉尘制备高强度生球的方法，包括下述步骤：按质量百分比分别取污泥、干式粉尘、硫酸渣、干煤粉、生石灰进行配料；然后，将污泥搅拌均匀与干式粉尘、硫酸渣、干煤粉、生石灰混合并搅拌分散均匀，堆存熟化8-24小时；得到混合熟料；将混合熟料润磨和造球。本发明工艺流程简单，生产成本低，技术指标先进，制备出的生球水分10％-15％，生球落下强度4次/0.5m-8次/0.5m、生球抗压强度10Newton/个-15Newton/个，生球粒度5mm-16mm，为后续成功金属化球团烧结焙烧脱锌提供优质原料。适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN101643843B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910044232.6
申请日：2009-09-02
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22B1/243
摘要： 一种强化赤铁矿球团焙烧的复合添加剂，本发明复合添加剂各成分的含量为：硼砂30-50wt％；碳酸镁30-40wt％；余量为碳酸钙；复合添加剂产品的性能指标为：粒度0.044mm＞85％，比表面积＞2000cm2/g，B2O3？30-40％，MgO？20-30％，CaO？10-20％，Na2O？5-10％，LOI？15-20％。在赤铁精矿中添加3-6％的复合添加剂制备球团矿，生球落下强度提高30％，球团焙烧温度降低50-100℃，球团孔隙率提高3-5个百分点，球团矿还原性指数提高2-3个百分点，球团矿还原膨胀率下降20-30％。
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公开(公告)号：CN101956071A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010526619.8
申请日：2010-10-31
申请人： 中南大学
CPC分类号： C22B3/18 , C22B15/0067 , Y02P10/214 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/238
摘要： 本发明公开了一种铜矿石的生物冶金浸矿微生物组合菌液及其回收金属铜的方法，将经过适应性培养，连续扩大培养以及矿石堆适应性培养后的浸矿微生物组合后用于浸矿，针对不同对象的矿石采取不同浸出方法，包括块矿、粉矿、尾矿和铜冶炼炉渣等的生物冶金处理方法；获得合格浸出液后采取萃取-电积制备电铜和短流程置换获得海绵铜两种产品。适用于不同条件下的工业化生产，实现了低品位铜矿资源的高效利用，能够有效的保护矿区生态环境，获得经济效益和环境友好的双赢局面。
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公开(公告)号：CN101643835B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910044233.0
申请日：2009-09-02
申请人： 中南大学
摘要： 一种铁精矿预处理强化造球的方法，本发明先将赤铁精矿、磁铁矿或赤铁矿与磁铁矿的混合料经过湿式球磨磨细到900-1100cm2/g，磨矿浓度为40％-100％，再过滤脱水到含水量9-10％；滤液返回球磨环节，脱水后的铁精矿滤饼再进入高压辊磨进行细磨，使其比表面积达到1500cm2/g以上后供造球机使用，所述高压辊辊磨为闭路流程，辊压压力为0.67-5.0Mpa，边料或部分细磨产品返回高压辊磨，其返回比例(边料或部分细磨产品质量与给入高压辊磨新料质量比)为20％-200％。湿式球磨与高压辊磨联合预处理，使铁精矿比表面积由500-700cm2/g提高到1300-2000cm2/g，显著提高了铁精矿颗粒表面活性，铁矿颗粒表面的亲水性得到增强，生球落下强度提高60％-100％，膨润土配比减少40％-60％，球团矿铁品位提高1个百分点左右。
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公开(公告)号：CN101705356A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910311007.4
申请日：2009-12-07
申请人： 中南大学
IPC分类号： C22B1/243
摘要： 一种铬铁矿粉烧结工艺，是将矿粉细磨到-0.074mm大于65％后添加膨润土粘结剂、燃料、水混匀，造球；然后，在所述球粒表面裹覆一层燃料；装入烧结机，料层层高为550-700mm；经过干燥、预热后点火烧结，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为3-40mm的成品烧结矿和粒度为-3mm返矿粉；本发明工艺方法简单，操作方便，通过活化铬铁矿，降低其反应温度，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗，对原料的适应性强，可实现工业化生产，特别适于细粒铬铁矿粉或铬铁精矿的烧结。
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