-
公开(公告)号：CN1696095A
公开(公告)日：2005-11-16
申请号：CN200510010787.0
申请日：2005-04-30
申请人： 赵士良
发明人： 赵士良
摘要： 本发明公开了一种合成辅酶Q10的改进方法。本发明以茄尼醇为原料，与三氯化磷反应得到化合物(I)壬异戊二烯基氯，再与乙酰乙酸乙酯反应得到化合物(II)壬异戊二烯基丙酮，化合物(II)与氯乙烯格氏试剂反应得到化合物(III)异癸异戊烯基醇，化合物(III)与2，3－二甲氧基－5－甲基－1，4－苯二酚在复合催化剂的作用下发生反应得化合物(IV)2－(癸异戊二烯基)－3－甲基－5，6－二甲氧基1－4－苯二酚，化合物(IV)在组合催化剂氧化得高收率辅酶Q10。本发明合成辅酶Q10的改进方法具有步骤简捷，收率高的优点，可实现工业化生产。
-
公开(公告)号：CN1106375C
公开(公告)日：2003-04-23
申请号：CN98800081.4
申请日：1998-02-02
申请人： 吉雷克斯股份有限公司
摘要： 本发明涉及制备通式(I)表示的取代蒽醌的新方法，其中R表示氢原子、包含1～5个碳原子的直链或带支链烷基、氯甲基、-COCl基、-COOR’基或-CH2OR’基，而R’为氢原子或包含1～5个碳原子的直链或带支链烷基，R1表示氢原子、羟基、包含1～5个碳原子的直链或带支链烷氧基，或包含1～5个碳原子的酰氧基，R2表示氢原子，该方法包括，将通式(II)所示的1，4-萘醌与化学式(III)所示的无环二烯进行Diels-Alder反应：其中R1意义如上，X表示氢成卤原子，CH2＝CR-CH＝CHOR3(III)其中R的意义如上，R3表示化学式为-Si(R4)3的甲硅烷基，而R4为包含1～5个碳原子的直链或支链烷基，两者之间进行Diels-Alder反应，然后用琼斯试剂进行氧化脱保护反应，以获得通式(I)所示的取代蒽醌。本发明还涉及上述取代蒽醌在制备大黄酸类药物中的应用。
-
公开(公告)号：CN118955264A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411015811.9
申请日：2024-07-26
申请人： 浙江大学 , 浙江新和成股份有限公司 , 浙江新和成药业有限公司 , 山东新和成维生素有限公司
摘要： 本发明公开了一种氧化苯胺类化合物制备对苯醌类化合物的方法，该方法以苯胺类化合物为底物，在氧化剂存在下，以水为氧源，在短时间内高收率得到对苯醌类化合物，所述氧化剂为4‑R‑2,2,6,6‑四甲基‑1‑氧杂哌啶盐([R‑TEMPO]阴离子为四氟硼酸根酸根(POn+4[X]3‑)n。‑该方法可高收率的获得目标产物)，R为‑H(BF、‑OH4‑)、、C硝酸根1‑4烷酰胺基或(NO3‑)、C硫酸根1‑4，烷氧基且采用可再生(SO，42氧铵盐‑)或磷的氧铵盐作为氧化剂，大幅降低氧化成本，同时避免了卤素离子及过渡金属的使用，有利于提高苯醌类化合物的生产品质。
-
公开(公告)号：CN118702560A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410982322.4
申请日：2024-07-22
申请人： 湖南派格兰药业有限公司
摘要： 本发明涉及一种苯胺氧化法制备对苯醌的后处理方法，属于制剂中间体领域，含如下步骤：（1）向苯胺氧化法制得的对苯醌水相反应液中加入二氯甲烷，然后过滤，滤液暂存，收集固体，（2）将步骤（1）中的固体用二氯甲烷打浆，然后过滤，收集滤液，（3）合并步骤（1）和（2）中的滤液，进行分液，得有机相和水相，有机相暂存，水相用二氯甲烷萃取，萃取后收集有机相，（4）将步骤（3）中有机相合并，减压浓缩，浓缩后剩余1‑2倍苯胺质量体积数的液体，向其中加入正庚烷或水，继续减压浓缩至无溶剂蒸出，补加正庚烷或水，然后打浆，过滤后收集固体，干燥后得对苯醌；该方法避免了特殊设备的使用、操作简便、经济和时间成本较低及收率和纯度较高。
-
公开(公告)号：CN118307486A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202310199334.5
申请日：2023-03-03
申请人： 中国人民解放军军事科学院军事医学研究院
IPC分类号： C07D249/04 , C09K11/06 , G01N21/64 , C07C46/02 , C07C50/36
摘要： 本发明属于有机合成及分析化学技术领域，具体涉及一种多甘醇柱芳烃单醌及其衍生物的制备方法与应用。以化合物II为基础进一步设计、合成得到了式I所示的水溶性多甘醇柱芳烃单醌衍生物。且化合物II的制备相较于传统化学氧化方法，光催化具有成本低、反应条件温和、清洁、绿色环保等特点。以式I所示的化合物构建的超分子传感系统能有效检测水溶液中的铁离子。#imgabs0#
-
公开(公告)号：CN116535297A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310415256.8
申请日：2023-04-17
申请人： 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
IPC分类号： C07C45/36 , C07C49/807 , C07C49/825 , C07C49/784 , C07C49/786 , C07C49/80 , C07C49/788 , C07C49/633 , C07C49/643 , C07C49/637 , C07C46/02 , C07C50/34 , C07C50/38 , C07C201/12 , C07C205/45 , C07C253/30 , C07C255/56 , C07D215/20 , C07D221/04 , C07D333/22 , C07D307/88 , C07D311/76 , C07D311/86
摘要： 本发明公开了一种光催化分子氧氧化制备芳香酮的绿色间歇和连续方法及系统，具体为，反应体系无任何催化剂的条件下，原料芳香烷烃和氧气在光激发下发生氧化反应制备芳香酮化合物。进一步优化地，反应过程中不加入溶剂，完成氧化反应。对于连续反应系统，原料芳香烷烃为液体通过进料模块与气体氧化剂到达混合模块进行充分混合，后进入光反应模块，在光照条件下直接发生苄位氧化制备芳香酮。本发明公开一种无任何催化剂和溶剂的条件下，完成了芳香烷烃的苄位氧化制备一系列芳香酮化合物，并通过连续反应系统实现了芳香烷烃的连续苄位氧化，使得整体反应时间缩短，反应效率大大提高，整体反应条件温和绿色，安全高效，适合工业化。
-
公开(公告)号：CN116262243A
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202111536073.9
申请日：2021-12-15
申请人： 中国科学院大连化学物理研究所
摘要： 本发明提供了一种催化剂及其制备方法和在萘气相氧化制备1,4‑萘醌中的应用。所述催化剂为过渡金属改性的介孔分子筛；所述催化剂的制备方法为采用溶胶‑凝胶法将过渡金属原位引入到介孔分子筛中。以催化剂质量为基准，过渡金属质量百分含量为0.5‑5％。使用该催化剂在固定床反应器上进行萘气相氧化制备1,4‑萘醌，萘转化率大于90％，1,4‑萘醌的选择性大于90％。该催化剂易于制备且可回收利用，应用前景广阔。
-
公开(公告)号：CN111689844B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202010752182.3
申请日：2020-07-30
申请人： 能特科技有限公司
摘要： 本发明涉及精细化工合成技术领域，具体涉及一种2‑甲基‑1，4‑萘醌新型生产工艺，其合成方法包括第一步：采用邻甲酚，进行氧化，合成邻甲基苯醌；第二步：将上述所得邻甲基苯醌与丁二烯加成反应得到2‑甲基‑1,4‑四氢萘醌；第三步：取上述2‑甲基‑1,4‑四氢萘醌在催化剂作用下用DMSO氧化得到2‑甲基‑1,4‑萘醌。本发明实现了以邻甲酚为起始原料经过三步反应得到2‑甲基‑1，4‑萘醌产品，其反应原料易得，操作简便，适合工业化生产，降低了维生素Ｋ３的合成成本，提高了产能和质量。解决了现有2‑甲基‑1，4‑萘醌合成工艺不仅产率较低，所用催化剂价格昂贵，生产成本较高，副产物较多，而且应用无机盐类氧化剂或含金属类催化剂无法从根本上避免重金属离子污染的问题。
-
公开(公告)号：CN115246768A
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202110465619.X
申请日：2021-04-28
申请人： 四川飞楼环保科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种从生产维生素K3的废水中提取甲萘醌的方法，属于精细化工生产技术领域，该方法具体包括以下步骤：S1：将维生素K3废水进行酸化处理，过滤，制得固体A；S2：将S1所得的固体A进行脱磺酸基反应，过滤，制得固体B；S3：将S2所得的固体B进行氧化反应，对反应固体产物进行分离纯化，制得甲萘醌。本发明具有条件温和、耗能低和成本小的优点，从废水中所提取的甲萘醌，完全满足制备可溶性维生素K3的要求，所制备的MSB达到国家标准，实现了“变废为宝”和“绿色生产”，具有良好的环境效益和经济效益。
-
公开(公告)号：CN111825539B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201910301241.2
申请日：2019-04-15
摘要： 本发明涉及2‑烷基蒽醌的制备领域，公开了一种由含有烷基蒽的产物中分离2‑烷基蒽并制备2‑烷基蒽醌的方法：(1)由蒽制备含有烷基蒽的反应产物；(2)将含有烷基蒽的反应产物通过熔融结晶分离蒽和蒸馏分离2‑烷基蒽；(3)在氧化条件下以及在氧化反应溶剂和催化剂的存在下，将2‑烷基蒽与氧化剂接触进行氧化反应，所述氧化剂为含氧气体，所述催化剂含有载体和负载在载体上的金属活性组分，所述金属活性组分选自碱金属、碱土金属和过渡金属中的一种或多种。本发明是一种2‑烷基蒽醌的绿色化制备方法，其中提出的分离方法可显著降低分离操作难度，产物纯度为99.5％，收率为94.23％；所构建的氧化体系清洁高效，催化剂选择性好，且易于分离，选择性最高为98.56％。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
115 条记录 (耗时 0.018 秒)
