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公开(公告)号:CN117754739A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311580845.8
申请日:2023-11-23
申请人: 郑州机械研究所有限公司
IPC分类号: B28D1/12 , B22F7/08 , B22F3/14 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/16 , C22C26/00 , C22C5/06 , C22C5/08 , C22C30/06
摘要: 本发明涉及绳锯切割技术领域,具体而言,涉及一种金刚石绳锯串珠及其制备方法、金刚石绳锯。金刚石绳锯串珠包括呈圆筒状的钢基体以及至少部分包覆在钢基体外表面且呈规则排布的若干个金刚石耐磨瓦;钢基体与所述金刚石耐磨瓦通过钎料层相连接;金刚石耐磨瓦主要由金刚石颗粒和预合金粉末以粉末冶金的方法经热压烧结形成。该金刚石绳锯串珠的接头应力小,可防止金刚石耐磨瓦剥落,尤其适用于制造大尺寸金刚石串珠,进而提高金刚石绳锯的使用寿命。
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公开(公告)号:CN117753781A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311792804.5
申请日:2018-06-20
申请人: 株式会社博迈立铖
IPC分类号: B21B1/40 , B21B15/00 , C21D8/02 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/10 , C22C38/08 , C23C14/04 , C21D1/30
摘要: 一种金属掩模用薄板的制造方法及金属掩模用薄板,所述金属掩模用薄板的制造方法具备:精密冷轧工序,对冷轧用原材料,实施压下率5%~50%的精密冷轧而制成薄板,所述冷轧用原材料以质量%计,含有C:≦0.01%、Si:≦0.5%、Mn:≦1.0%、Ni+Co:28%~52%,其中Co为0%~20%,剩余部分包括Fe及不可避免的杂质;形状矫正工序,对所述精密冷轧后的薄板进行伸长率为0.25%~0.6%的形状矫正;以及最终热处理工序,对所述形状矫正后的薄板进行热处理,以使薄板的维氏硬度为0.85n~0.97n,n=形状矫正后的薄板的维氏硬度,所述金属掩模用薄板的厚度为1.0mm以下。
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公开(公告)号:CN117737586A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311754718.5
申请日:2023-12-20
申请人: 南阳汉冶特钢有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/08 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/18
摘要: 本发明公开了一种厚度≤80mm的Q550级高强耐候海洋工程用钢板的生产方法,采用如下质量百分比的化学成分(单位:wt%):C:0.04~0.06,Si:0.15~0.40,Mn:1.25~1.35,P≤0.015,S≤0.002,Nb:0.02~0.04,Ti:0.006~0.015,Als:0.03~0.045,Cu:0.40~0.55,Ni:0.5~0.7,V:0.020~0.03,Mo:0.12~0.20,其余为Fe及不可避免的杂质元素;采用低温加热工艺,避开钢在高温加热环境下晶粒快速长大,整个轧制过程在未再结晶区进行,确保奥氏体向铁素体转变后获得细小的铁素体晶粒,提升钢的强度及韧性,配合调质工艺,获得具有回火索氏体组织、性能稳定且合金成本低的海洋工程用钢,具有良好的市场前景。
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公开(公告)号:CN117718452A
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202311513911.X
申请日:2023-11-14
申请人: 包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种Q390C高强风电钢生产方法,其特征在于,包括:(1)钢水过热度稳定在20‑30℃;(2)拉速控制在1.1m/min;(3)精确控制扇形段弧度及开口度,以保证轻压下的精度;(4)二冷水比水量采用0.83L/KG钢:(5)电磁搅拌2对辊子分别安装在3段出口和4段入口,电流强度330A,频率5Hz;(6)轻压下使用压力动态控制,以解决铸坯液相穴末端位置“找不准”的问题.本发明的目的是提供一种Q390C高强风电钢生产方法,通过优化铸机工艺浇铸参数,保证扇形段设备精度,动态调整轻压下位置及压下量,显著改善Q390C高强风电钢中心偏析控制水平,提高铸坯内部质量,增强产品的竞争力。
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公开(公告)号:CN115896642B
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202211548136.7
申请日:2022-12-05
申请人: 襄阳金耐特机械股份有限公司
IPC分类号: C22C38/08 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C33/04 , C21D1/18 , C21D8/02 , C21D6/04
摘要: 本发明涉及一种奥氏体耐热不锈钢的制备方法,包括:1)熔炼浇铸得到铸锭,铸锭成分为:C:0.05‑0.2%,Al:7‑10%,Ni:8‑15%,Ti:1‑2%,Nb:1‑2%,Mn:10‑20%,B:0.015‑0.025%,余量为Fe和不可避免的杂质;2)对铸锭在1000‑1150℃下均匀化处理5‑12h,随炉冷至室温;3)冷轧得到冷轧件;4)将冷轧件在950‑1050℃下固溶处理1‑8h,然后水淬至室温;5)进行850‑920℃下5‑50h的时效处理,然后置于液氮中冷却,得到奥氏体耐热不锈钢。
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公开(公告)号:CN117701970A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311455992.2
申请日:2023-11-03
申请人: 承德天大钒业有限责任公司
IPC分类号: C22C30/00 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D1/18 , C22C1/02 , C22C19/03 , B22D11/06 , B22F9/04 , B22F3/105 , C22C33/02 , C01B3/00
摘要: 本发明属于储氢合金制备领域,公开了一种多相协同的纳米晶复合储氢合金及其制备方法。合金的化学组成为Laa+cZrbFe11.5a+2bNi5c+dSi1.5a。其中,a+b+c+d=1、0.02≤d≤0.15、a:b:c=(11~13):32:25。该储氢合金以ZrFe2、LaNi5和La(Fe,Si)13三种合金作为基础配方,通过制备合金铸锭、熔体快淬、薄带超细研磨来获取三种合金细粉,然后与纯镍粉以设计比例进行混料、高能球磨、放电等离子烧结等工艺,制备得到纳米晶复合储氢合金,重点解决现有储氢合金在服役过程中同时存在的储氢容量衰减较快、循环稳定性较差、平台压过高的难点问题。
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公开(公告)号:CN112593162B
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202010644522.0
申请日:2020-07-07
申请人: 波音公司
IPC分类号: C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/52 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C33/04
摘要: 本发明涉及马氏体时效钢合金及其制造方法。提供了具有改善的微结构的马氏体时效钢合金。一些变型提供了包含基础马氏体时效钢合金、晶粒细化剂和可选的强化元素的马氏体时效钢合金。所述基础马氏体时效钢合金由所述晶粒细化剂表面官能化。其他变型提供了一种制造马氏体时效钢的方法,所述方法包括将基础马氏体时效钢合金与晶粒细化剂混合得到马氏体时效钢混合物,将所述马氏体时效钢混合物熔化,以及使所述马氏体时效钢混合物凝固从而形成等轴微结构。
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公开(公告)号:CN117604397A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311677877.X
申请日:2023-12-08
申请人: 安徽富凯特材有限公司
摘要: 本发明涉及冶金领域,具体涉及一种防止真空感应炉加料架桥的材料,主要包括以下组分:Ni、Mo和Fe,其应用方法如下:S1、修整熔炉;S2、对防止真空感应炉加料架桥的材料和合金块进行预处理;S3、用熔融预处理防止真空感应炉加料架桥的材料浇淋合金块形成炉料结合体;S4、取下冷却模板上的炉料结合体并投入真空感应炉中,抽真空后升温予以熔融精炼,而后浇注成型。本发明通过用熔融的防止真空感应炉加料架桥的材料浇注连接多组合金块,使之结合成整体,用加料斗在感应炉上方投料后不会四散开来,由于是整体进入炉中的,可以控制其外表不与炉壁接触,可以较为稳定的向下熔融,大幅度减少了架桥的现象。
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公开(公告)号:CN117587398A
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202311282575.2
申请日:2023-10-07
申请人: 上海雄程海洋工程股份有限公司
IPC分类号: C23C24/10 , B22F10/28 , C22C38/60 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/00 , B33Y70/00 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , B22F5/00
摘要: 本发明公开了一种活塞杆的增材制造方法,在耐磨耐蚀合金层表面利用激光增材工艺熔覆一层厚度为1.80mm‑2.80mm的高硬度耐磨耐蚀合金层,耐磨耐蚀合金层的化学组成按质量百分比计为:0.3~0.6%C,1.02~1.68%S,0.51~1.00%Mo,0.61~1.80%W,0.05~0.15%Nb,2.3~3.61%Cu,1.32~2.80%Al,20.56~28.25%Ni,1.06~1.42%Ta,0.08~1.25%Mg其余为Fe和不可避免的杂质的金属粉末;高硬度耐磨耐蚀合金层的化学组成按质量百分比计为:0.05~0.10%C,0.55~1.31%Zr,2.3~5.68%Cr,0.61.31~0.85%Nb,15.22~19.25%W,2.3~3.61%Mn,1.35~2.81%Si,0.05~0.11%P,0.09~0.28%Ca,3.63~4.02%Ta,其余为Fe和不可避免的杂质的金属粉末。
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公开(公告)号:CN117127110B
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311403107.6
申请日:2023-10-27
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D8/12
摘要: 本发明揭示了一种表面优良的高牌号无取向硅钢及其制备方法。所述无取向硅钢的化学成分以质量百分比计为:C≤0.0025%,Si:1.80~2.40%,Al:0.40~0.60%,Mn:1.5~2.0%,P≤0.02%,N≤0.003%,Al/N≥200,0.058≤11×[Si]‑14×[Mn]+21×[Al]+24×[P]≤0.078,余量为Fe及夹杂。所述制备方法包括:1)炼钢,并制备出厚度为220~240mm的连铸坯;2)将连铸坯进行热轧、常化、酸洗、冷轧、成品退火、冷却、涂层和精整,制备得到无取向硅钢成品;其中,在成品退火的工序中,退火温度为880 900℃且在此温度下保温~60~90s。
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