一种石膏基浮雕装饰材料的增材制造方法

    公开(公告)号:CN107263670B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201710585552.7

    申请日:2017-07-18

    IPC分类号: B28B1/00 B33Y10/00

    摘要: 一种石膏基浮雕装饰材料的增材制造方法,属于建材与增材制造的交叉领域。该方法首先进行打印前处理:根据浮雕的结构和外形特点,进行分层设计和切片处理;选择打印方式、喷头的数量和规格以及运动系统的布局方式,并进行多喷头路径规划。将石膏基板输送到待打印位置,并固定;启动运动系统和多喷头协同打印系统进行浮雕打印;浮雕成型。结束打印,将石膏基材拆卸并输送。该方法是针对石膏基浮雕装饰材料的增材制造方法,克服了传统浮雕成型方法的环境污染,效率低等缺点,实现了石膏基浮雕的增材制造方法,同时多喷头协同打印,提高打印效率和打印方式的灵活性。附图1为说明书摘要附图。

    一种金属多头熔覆成形方法及其装置

    公开(公告)号:CN107904591A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201711010408.7

    申请日:2017-10-26

    IPC分类号: C23C24/10 B22F3/105 B33Y10/00

    摘要: 本发明公开了一种金属多头熔覆成形方法与装置,本发明的装置,包括加工平台1、并联机器人2、并联机器人3、激光器4、激光器5、冷水机组6、送粉器7。并联机器人2、激光器4通过固定装置组成联合加工系统A;并联机器人3、激光器5通过固定装置组成联合加工系统B。根据金属件结构尺寸等信息生成三维模型,规划熔覆路径,激光器在并联机器人带动下,分别在金属基材的设定区域上进行金属粉末激光熔覆成形,完成一层或设定区域熔覆后,激光器在并联机器人带动下进行下一分层或区域熔覆,直至熔覆完成一层或设定区域打印后,激光器在并联机器人带动下进行下一分层或区域熔覆,直至熔覆出所需金属件。本发明的方法可构成形式多样的布局和自由度组合,在平台上进行多坐标金属熔覆,不同金属粉末熔覆,精准度可靠、灵活度高、进给速度高,缩短加工时间。

    一种复合材料零部件3D打印成形方法

    公开(公告)号:CN104385606B

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201410762727.3

    申请日:2014-12-14

    摘要: 本发明公开了一种复合材料零部件3D打印成形方法,涉及一种复合材料零部件快速成形方法,采用增强体排布与基体喷射沉积逐层交替进行的方法,克服了传统工艺方法制备长纤维增复合材料中存在的纤维浸渗不完全、孔洞现象严重、纤维变形严重等缺陷。本发明采用分层制造方法,以带有均匀孔洞的纤维布作为增强材料,采用喷射沉积成形方式把基体材料沉积到增强材料上,完成增强体材料间的粘结,同时采用加工手段同步完成多余材料的去除,该方法能够实现复合材料零部件的快速成形,成形效率及质量大幅提升。

    经轴纱装卸控制方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105648682B

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201610007042.7

    申请日:2016-01-05

    IPC分类号: D06B3/04 D06B23/00

    摘要: 本发明提供了一种经轴纱装卸控制方法。该经轴纱装卸控制方法包括上装控制步骤,上装控制步骤包括:上装预处理步骤:控制单元发出控制指令,使装有经轴纱的运轴车和用于安装经轴纱的纱笼移动到预定位置;上装步骤:控制单元控制运动定位系统的手抓,将运轴车上的经轴纱安装到纱笼上;判断步骤:控制单元判断纱笼上是否装满经轴纱,如果纱笼上未装满经轴纱,则重复上装步骤的过程,如果纱笼上装满经轴纱,则控制单元控制天车将装满经轴纱的纱笼移动到指定位置,完成经轴纱的上装。本发明的经轴纱的装卸控制方法能够大大减小工人的劳动强度,降低了经轴纱装卸过程中的成本,提高了经轴纱的装卸速率。

    数字化无模铸造岛
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105689641B

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201510978823.6

    申请日:2015-12-24

    IPC分类号: B22C9/02

    摘要: 本发明提供一种数字化无模铸造岛,包括:砂坯缓存区,设置有砂坯存储架,可存放待加工砂坯;砂型柔性挤压预成形区,设置有砂型数字化柔性挤压成形机,可实现砂型柔性挤压,以得到预成形砂型;砂型数字化切削加工区,设置有数字化无模铸造精密成形机,可将砂坯或预成形砂型切削加工成最终砂型/芯;砂型喷涂区,设置有自动涂料喷涂设备,可完成砂型表面自动喷涂;铸型组装区,设置有砂型/芯自动组装设备,可完成砂型/芯的自动组装;并包括有物料自动转运系统及中央控制系统。本发明的技术方案采用多种智能化、数字化设备,生产效率高,所得铸件质量和尺寸精度高,同时解决了砂型切削时加工余量大而带来的型砂浪费及造型周期较长等问题。