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公开(公告)号：CN116440890B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202210020265.2
申请日：2022-01-10
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种适用于光气合成的高活性可再生活性炭的制备方法及其在线再生工艺，包括：1.以含氮芳环化合物为原料，通过高温下催化合成反应、清洗后得到碳粉末，采用该碳粉与普通活性炭粉掺兑后作为原料，经过酸洗除去金属离子，制备成一种适用于光气合成的高活性活性炭；2.活性炭再生工艺相关电加热器、合成塔内温度监控、合成塔移热系统的设计，和采用高温一氧化碳及高温氮气对活性炭进行在线再生的工艺。
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公开(公告)号：CN115138213B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202210677704.7
申请日：2022-06-15
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司
IPC: B01D61/36 , B01D67/00 , B01D5/00 , C07C263/10
Abstract: 本发明公开了一种渗透汽化膜的制备方法、脱除有机溶剂中水及光气的方法，该渗透汽化膜的制备方法包括以下步骤：（a）将聚合物膜材料与溶剂进行混合，并充分搅拌溶解得到均匀混合溶液A；（b）将离子液体与磺基甜菜碱类化合物在溶剂中搅拌混合均匀，反应一段时间，得到改性剂混合溶液B；c）将步骤（a）所得的混合溶液A与步骤（b）所得的改性剂混合溶液B混合反应，得到聚合物铸膜液；本发明还公开了采用该汽化膜脱除有机溶剂中水及光气的方法，将该渗透汽化膜应用于异氰酸酯生产过程中的溶剂精制，可有效降低循环溶剂中的水和光气含量，降低水分与系统中氯化氢结合生成盐酸产生腐蚀的风险，延长运行周期，降低运行成本。
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公开(公告)号：CN109336999B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201811183648.1
申请日：2018-10-11
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C08F8/32 , C08F8/24 , C08F212/08 , C08F212/36 , C08F2/18 , C07D251/34
Abstract: 本发明属于异氰酸酯生产领域，具体涉及一种吸酸剂及其制备方法和降低异氰酸酯产品酸分的用途。本发明的吸酸剂是将苯乙烯和二苯乙烯在水相中进行悬浮共聚合，得到共聚物珠体，然后经过氯甲基化和胺化反应而制得的。通过物理吸附、化学吸附的方法，使用吸酸剂处理异氰酸酯产品，使异氰酸酯中的酸分、水解氯以物质在吸酸剂表面发生吸附，从而将异氰酸酯酸分降低至60ppm以内，并对颜色外观带来一定的改善作用。
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公开(公告)号：CN107754755B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201710981304.4
申请日：2017-10-20
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司
IPC: B01J20/08 , B01J20/32 , C07C263/20 , C07C265/14
Abstract: 本发明公开了一种脱除粗异氰酸酯产品中铁分的吸附剂及其制备方法和粗异氰酸酯产品铁分快速脱除方法。本发明采用浸渍法并经过表面改性的方式制备高效铁分吸附剂，并装填到设计的一种吸附处理装置中，含有少量铁分杂质的粗异氰酸酯进入处理装置，与吸附剂接触，处理后的粗异氰酸酯中铁分降低至5ppm以下，并经过分离后得到的多苯基甲烷多异氰酸酯产品铁分低于10ppm，从而提升产品发泡性能。工艺可操作性强，工艺简便。
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公开(公告)号：CN109336999A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811183648.1
申请日：2018-10-11
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C08F8/32 , C08F8/24 , C08F212/08 , C08F212/36 , C08F2/18 , C07D251/34
CPC classification number: C08F8/32 , C07D251/34 , C08F2/18 , C08F212/08 , C08F212/36 , C08F8/24
Abstract: 本发明属于异氰酸酯生产领域，具体涉及一种吸酸剂及其制备方法和降低异氰酸酯产品酸分的用途。本发明的吸酸剂是将苯乙烯和二苯乙烯在水相中进行悬浮共聚合，得到共聚物珠体，然后经过氯甲基化和胺化反应而制得的。通过物理吸附、化学吸附的方法，使用吸酸剂处理异氰酸酯产品，使异氰酸酯中的酸分、水解氯以物质在吸酸剂表面发生吸附，从而将异氰酸酯酸分降低至60ppm以内，并对颜色外观带来一定的改善作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108855168A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810749852.9
申请日：2018-07-10
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: B01J27/224 , B01D53/86 , B01D53/44 , C01B7/03 , C01B32/50
CPC classification number: B01J27/224 , B01D53/8687 , C01B7/035 , C01B32/50
Abstract: 本发明公开了一种光气分解催化剂的制备方法，包括以下步骤：a、将竹炭和二氧化硅溶胶混合，制备成料浆；b、将a中得到的料浆在烘箱中烘干，得到粉剂；c、将b中得到的粉剂与碳化硅粉体、分散剂进行混合后得到混合粉剂，混合粉剂再与水混合，制成混合料浆；d、向步骤c中得到的混合料浆中添加粘结剂，搅拌混合均匀，制成粘结料浆；e、将步骤d中得到的粘结料浆喷雾造粒，得到粉粒；f、取出步骤e中粉粒，添加塑化剂，混合搅拌，得到粉料；g、取出粉料，添加Al2O3，混合搅拌，陈腐，得到泥料；h、陈腐后泥料挤出成型，烧结得到光气分解催化剂。具有生产工艺流程简单，处理光气浓度高，所需停留时间短，副产盐酸提高经济性等优点。
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公开(公告)号：CN108147979A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201711415868.8
申请日：2017-12-25
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C07C263/10 , C07C265/14
Abstract: 本发明公开一种制备二苯基甲烷二异氰酸酯和/或多苯基多亚甲基多异氰酸酯的方法。先将二苯基甲烷二胺和/或多苯基多亚甲基多胺与光气溶液进行冷光气化反应，得到气液固三相混合物料；再进行热光气化反应，得到热光气化反应混合物和气相混合物；将气相混合物冷凝后得到冷凝液相和气相，其中气相进入光气吸收塔用惰性溶剂吸收，光气吸收塔塔底得到光气吸收液；冷凝液相、光气吸收液和MDI溶液进行反应，所得反应液经过膜过滤得到滤液和浓缩液，滤液作为光气来源循环到冷光气化反应，浓缩液循环到热光气化反应。该方法能降低循环光气中氯化氢含量，提高循环光气质量、光气化反应效果及产品质量，工艺简单，操作方便，节约能耗，效率高，环境友好。
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公开(公告)号：CN119303453A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411423705.4
申请日：2024-10-12
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种有机‑无机杂化膜及其在异氰酸酯生产过程中有机溶剂纯化中的应用，采用有机‑无机杂化膜提纯溶剂，脱除有机溶剂中混有的水分、氯化氢和/或光气，所述杂化膜以BTESE为硅源前驱体，通过酸催化凝胶法制备生成，溶剂提纯后可以直接使用，大幅简化工艺流程，降低运行成本，提升反应质量和工艺稳定性，同时可回收利用各种恶劣条件下的溶剂，以达到零排放的目标。
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公开(公告)号：CN115010286B
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202110246150.0
申请日：2021-03-05
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C02F1/66 , C02F1/58 , B01J23/755 , B01J35/51 , B01J35/60 , C02F101/12
Abstract: 本发明属于氯碱处理的技术领域，尤其涉及一种电解槽出口淡盐水的催化脱氯工艺，包括：(a)将电解槽出口淡盐水与碱溶液混合；(b)将碱性淡盐水自下而上通入1#反应器，经初次催化分解后，生成气态料流I和液态料流I；1#反应器的催化剂床层上设有1#催化剂；(c)液态料流I从1#反应器的上部流出，并自下而上进入2#反应器，经二次催化分解后，生成气态料流II和液态料流II；2#反应器的催化剂床层上设有2#催化剂；(d)液态料流II与亚硫酸钠溶液反应；1#催化剂和2#催化剂各自独立地选自负载型镍/铜双金属催化剂。本发明工艺可对不同浓度的有效氯进行彻底、有效分解，同时保证处理后的出水中金属杂质离子含量很低。
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公开(公告)号：CN116440890A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202210020265.2
申请日：2022-01-10
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种适用于光气合成的高活性可再生活性炭的制备方法及其在线再生工艺，包括：1.以含氮芳环化合物为原料，通过高温下催化合成反应、清洗后得到碳粉末，采用该碳粉与普通活性炭粉掺兑后作为原料，经过酸洗除去金属离子，制备成一种适用于光气合成的高活性活性炭；2.活性炭再生工艺相关电加热器、合成塔内温度监控、合成塔移热系统的设计，和采用高温一氧化碳及高温氮气对活性炭进行在线再生的工艺。
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