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公开(公告)号：CN102655954A
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200980162882.9
申请日：2009-12-15
申请人： 三菱日立制铁机械株式会社
CPC分类号： B21C47/247 , B21B1/36 , B21B15/0085 , B21B2015/0014 , B21B2015/0057 , B21B2015/0064 , B21B2263/20 , B21B2265/02 , B21B2275/06
摘要： 本发明提供一种冷轧材料制造设备以及冷轧方法。在冷轧材料设备以及冷轧方法中，在年生产量为从30万吨到60万吨左右的中小规模的生产设备中，能够维持高效率、高成品率，且能够实现良好的投资费用效果比。从开卷装置2卷出的搬入盘卷(101a～c)被接合装置(5)接合，并通过卷绕开卷装置(6)形成外径为φ3000以下的组合盘卷(102)，组合盘卷(102)直到成为所希望的成品板厚为止，在卷绕开卷装置(3、4)之间被冷轧机(1)进行规定次数的可逆轧制，并且在最终道次中组合盘卷(102)一边被冷轧机(1)进行低速轧制(例如2mpm)一边被切割装置(7a、7b)截断，从而形成多个搬出盘卷(103a～c)，并从卷绕开卷装置(3)抽出且搬出。
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公开(公告)号：CN102612414A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200980162372.1
申请日：2009-11-09
申请人： 三菱日立制铁机械株式会社
CPC分类号： B21B1/36 , B21B15/0085 , B21B2015/0057 , B21B2015/0064
摘要： 在冷轧材料设备及冷轧方法中，在年产量30万吨至60万吨左右的小规模至中规模的生产设备中，能够维持高效率、高成品率，并且能够实现优良的性价比。将从开卷装置(2)卷出的盘卷(101a)的带料直接导向冷轧机(1)并进行轧制，且卷绕在卷绕开卷装置(4)上，在盘卷(101a)尾端到达接合装置(5)的时刻，接合盘卷(101a)和从开卷装置(2)接着卷出的盘卷(101b)前端，接着反复进行盘卷(101b)以后的轧制及接合，进行由冷轧机(1)实施的第一道次的轧制和由接合装置(5)实施的接合，由此将多个盘卷制成一个组合盘卷(102)，对组合盘卷(102)进行规定次数的可逆轧制直到成为所期望的产品板厚，在最终道次通过切断装置(6a)或(6b)截断组合盘卷(102)，形成多个盘卷(103)。
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公开(公告)号：CN101553326A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200680056374.9
申请日：2006-11-20
申请人： 三菱日立制铁机械株式会社
IPC分类号： B21B1/22
CPC分类号： B21B1/28 , B21B1/22 , B21B15/0085 , B21B37/32 , B21B37/38 , B21B37/44 , B21B37/46 , B21B37/48 , B21B38/04 , B21B2015/0014 , B21B2015/0057 , B21B2015/0064 , B21B2275/06
摘要： 一种冷轧材料制造设备，其具有：带材储存装置(50)，其配置在接合机构(23)和轧制机(10a、10b)之间，为了在基于接合机构的先行卷材和后行卷材的接合中基于轧制机进行连续轧制而储存带材(S)，其中，所述接合结构对在卷出装置(21a)的出侧配置的先行卷材(25b)的末端和从卷出装置卷出的后行卷材(22a)的前端进行接合，所述卷出装置卷出酸洗后的热轧卷材，所述轧制机(10a、10b)在卷材的前端及末端被接合的状态下在一方向上连续轧制；带材切断装置(28)，其将带材切断为所希望的长度；卷取装置(24)，其卷取被轧制的卷材；运送机构(30)，其从卷取装置拔出卷材，并运送到卷出装置(21a、21b)，以进行多次轧制直到该板厚达到所希望的产品板厚；以及轧制速度控制装置(40)，其进行控制，使先行卷材和后行卷材的接合中的轧制速度低于正常轧制速度。
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公开(公告)号：CN102089116B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN200880130285.3
申请日：2008-07-11
申请人： 三菱日立制铁机械株式会社
IPC分类号： B23K31/00 , B21D1/02 , B23K11/04 , B23K11/06 , B23K11/36 , B23K20/12 , B23K26/21 , B23K37/08
CPC分类号： B23K37/047 , B23K11/04 , B23K11/061 , B23K11/087 , B23K20/04 , B23K20/122 , B23K20/1265 , B23K26/24 , B23K26/244 , B23K26/26 , B23K31/02 , B23K37/0408 , B23K2101/12 , B23K2101/18 , B23K2103/04
摘要： 本发明提供一种金属板的接合方法及接合装置，使上下一对加压辊(3、4)以各自的轴芯(15、16)相对于与接合部(J)的焊接线正交的直线在水平面内相互向相反方向倾斜的方式配置，并边通过电动马达(63、64)积极地驱动加压辊(3、4)边进行轧制。由此，能够使接合部的层差平滑化或降低层差倾斜度，确保高的接合强度。另外，加压辊(3、4)的轴芯(15、16)的倾斜方向是以一对加压辊(3、4)的行进方向部分(3A、4A)在水平面内朝向与加压辊(3、4)最初接触的金属材料所涉及的金属板(5、6)存在的方向相反的方向的方式设置的。由此，能够防止层差部夹入金属板(5、6)的母材，降低应力集中系数，并能够使接合部层差(S)平滑化，接合部的品质提高。
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公开(公告)号：CN103501953A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201180070391.9
申请日：2011-04-28
申请人： 三菱日立制铁机械株式会社
IPC分类号： B23K20/12
CPC分类号： B23K20/126 , B23K20/1255
摘要： 本发明为摩擦搅拌接合方法及装置、工具组。为了进行经济性好，接合强度及可靠性高的摩擦搅拌接合，旋转工具（3）具有：将肩台面（3b）形成在前端部分的工具主体（3a）；以从肩台面（3b）突出的方式形成的销状的突起部（3d），垫板工具（4）具有：将按压力保持面（4b）形成在前端部分的工具主体（4a）；收纳突起部（3d）的前端部的凹部（4d），将旋转工具（3）和垫板工具（4）以与金属板的接合部（J）的表面侧和背面侧相对的方式配置，保持垫板工具（4），边旋转驱动旋转工具（3）边使其向接近垫板工具（4）的方向移动，将旋转工具的突起部（3d）前端插入垫板工具的凹部（4d）内，夹入接合部，将旋转工具的肩台面（3b）向接合部的表面侧按压，在该状态下，使旋转工具（3）和垫板工具（4）沿接合部移动，通过旋转工具（3）对接合部的板厚方向整个区域进行摩擦搅拌。
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公开(公告)号：CN102123802B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN200880114362.6
申请日：2008-10-17
申请人： 三菱日立制铁机械株式会社
IPC分类号： B21C51/00
摘要： 本发明公开一种用于检查条带状材料的前表面和后表面的装置。两对夹紧装置夹紧沿纵向方向在两侧夹紧条带，并且条带的前表面或后表面在两对夹紧装置之间的任意位置处被挤压，使得在夹紧条带之后，两对夹紧装置不会沿着条带的纵向方向移动。通过分开张力设定功能和夹紧功能可简化检查装置，并且通过在两对夹紧装置之间压条带，可以使至少一个挤压装置紧凑。检查装置具有优秀的成本性能并且高度安全和可靠，并且在所述装置中，可以以高精度设定张力，并且通过最小化相对于在用于检查条带的前表面和后表面时设定的张力的张力变化可减少条带被破坏的风险。此外，可以调节沿条带的宽度方向的卷绕，并且可抑制当条带被夹紧装置夹紧时的皱折。
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公开(公告)号：CN102131612B
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN200980101376.9
申请日：2009-11-18
申请人： 三菱日立制铁机械株式会社
CPC分类号： B23K20/1255 , B23K20/126
摘要： 本发明提供一种双面摩擦搅拌接合方法及装置、以及双面摩擦搅拌接合用工具组。为了进行经济性好、接合强度高的双面摩擦搅拌接合，第一和第二旋转工具(3、4)分别具有在前端部分形成有肩台部(3c、4c)的工具主体(3a、4a)，第一旋转工具(3)还具有从工具主体的前端部分突出地形成的突起部(3d)，第二旋转工具(4)还具有在工具主体的前端部分形成并在两张金属板(1、2)接合时收纳突起部(3d)的前端部的凹部(4d)，使第一和第二旋转工具相对地配置在金属板的接合部(J)的表面侧和背面侧，并向彼此接近的方向移动，将第一旋转工具的突起部的前端部插入到第二旋转工具的凹部内，将第一和第二旋转工具的肩台部的肩台面(3b、4b)按压在接合部的表面侧和背面侧，在该状态下，使第一和第二旋转工具沿着接合部移动，通过第一和第二旋转工具在接合部的板厚方向的整个区域进行摩擦搅拌。
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公开(公告)号：CN102123802A
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN200880114362.6
申请日：2008-10-17
申请人： 三菱日立制铁机械株式会社
IPC分类号： B21C51/00
摘要： 本发明公开一种用于检查条带状材料的前表面和后表面的装置。两对夹紧装置夹紧沿纵向方向在两侧夹紧条带，并且条带的前表面或后表面在两对夹紧装置之间的任意位置处被挤压，使得在夹紧条带之后，两对夹紧装置不会沿着条带的纵向方向移动。通过分开张力设定功能和夹紧功能可简化检查装置，并且通过在两对夹紧装置之间压条带，可以使至少一个挤压装置紧凑。检查装置具有优秀的成本性能并且高度安全和可靠，并且在所述装置中，可以以高精度设定张力，并且通过最小化相对于在用于检查条带的前表面和后表面时设定的张力的张力变化可减少条带被破坏的风险。此外，可以调节沿条带的宽度方向的卷绕，并且可抑制当条带被夹紧装置夹紧时的皱折。
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公开(公告)号：CN102481659B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN200980161117.5
申请日：2009-08-31
申请人： 三菱日立制铁机械株式会社
IPC分类号： B23K20/12
CPC分类号： B23K20/122 , B23K20/1255 , B23K20/126 , B23K20/1265 , B23K37/0235 , B23K37/0408 , B23K2101/18
摘要： 本发明提供一种金属板的接合方法及接合装置、以及冷轧设备的金属板接合方法及冷轧设备，在对厚度小于旋转工具的肩台部的直径的厚度的金属板进行双面摩擦搅拌接合的情况下，能够抑制金属板的断裂和接合不良，能够提高接合强度，提高接合强度的可靠性，而且能够延长工具寿命，提高旋转工具的经济性。通过入侧及出侧握持装置(7、8)分别握持金属板(1、2)的表背面，使以相对的方式分别配置在两张金属板(1、2)的接合部(J)的表面侧和背面侧的旋转工具(5、6)以接近的方式移动，对上下的旋转工具(5、6)的探针(13a、13b)前端之间付与规定的间隙(δ)并将旋转工具(5、6)的肩台部(5b、6b)推压在接合部(J)的表背面侧，在该状态下，使上下的旋转工具(5、6)沿接合部(J)旋转并移动从而进行摩擦搅拌接合。此时，使上下的旋转工具(5、6)的轴心(14)向使各自的探针(13a、13b)相对于旋转工具(5、6)的进行方向先行的方向倾斜，并进行摩擦搅拌接合。
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公开(公告)号：CN103052463A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201080068383.6
申请日：2010-09-03
申请人： 三菱日立制铁机械株式会社
IPC分类号： B23K20/12
CPC分类号： B23K20/122 , B23K20/1255 , B23K20/126 , B23K20/2336 , B23K2101/18 , B23K2103/10
摘要： 一种双面摩擦搅拌接合方法。在双面摩擦搅拌接合中，即使在存在于两张金属板的对接部的间隙超过0.5mm的情况下，也能够抑制接合缺陷并提高接合强度，抑制设备成本的增加并提高经济性，并且提高生产效率。第一以及第二旋转工具(3、4)分别具有在前端部分形成有台肩部(3c、4c)的工具主体(3a、4a)，第一旋转工具(3)还具有以从工具主体的前端部分突出的方式形成的突起部(3d)，第二旋转工具(4)还具有形成于工具主体的前端部分并在两张金属板(1、2)的接合时收纳突起部(3d)的前端部的凹部(4d)，在将金属板(1、2)的端面对接而成的对接部(B)产生了不足突起部的直径的间隙的状态下，通过握持装置(5、6)对金属板(1、2)进行握持，将旋转工具的突起部(3d)的前端部插入旋转工具的凹部(4d)内，对对接部的板厚方向整个区域进行摩擦搅拌将其接合。
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