一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法

    公开(公告)号:CN102699030A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210173143.3

    申请日:2012-05-30

    IPC分类号: B21B1/46 B21B45/08 B21B37/74

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法。冶炼钢水并连铸成板坯,将板坯加热,对板坯进行高压水除鳞,然后对板坯进行精轧,精轧过程中,第一和第二机架间冷却水水量≥60%,第二和第三机架间冷却水水量为50%-60%,第三和第四、第四和第五机架间冷却水水量为30%-50%,第五和第六、第六和第七机架间冷却水水量为10%-20%,对精轧的板坯先后进行超快冷和层流冷却,最终获得氧化铁皮FeO的含量低于10wt%,氧化铁皮厚度减薄5-10μm,结构均匀的易酸洗热轧带钢。本发明的易酸洗热轧带钢,氧化铁皮的结构合理且均匀性好,氧化铁皮表面存在大量微小裂纹,在后续酸洗过程中,带钢的酸洗效率提高,酸耗降低,在保证钢板酸洗质量的情况下,有效地提高了酸洗效率。

    一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法

    公开(公告)号:CN102699030B

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201210173143.3

    申请日:2012-05-30

    IPC分类号: B21B1/46 B21B45/08 B21B37/74

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法。冶炼钢水并连铸成板坯,将板坯加热,对板坯进行高压水除鳞,然后对板坯进行精轧,精轧过程中,第一和第二机架间冷却水水量≥60%,第二和第三机架间冷却水水量为50%-60%,第三和第四、第四和第五机架间冷却水水量为30%-50%,第五和第六、第六和第七机架间冷却水水量为10%-20%,对精轧的板坯先后进行超快冷和层流冷却,最终获得氧化铁皮FeO的含量低于10wt%,氧化铁皮厚度减薄5-10μm,结构均匀的易酸洗热轧带钢。本发明的易酸洗热轧带钢,氧化铁皮的结构合理且均匀性好,氧化铁皮表面存在大量微小裂纹,在后续酸洗过程中,带钢的酸洗效率提高,酸耗降低,在保证钢板酸洗质量的情况下,有效地提高了酸洗效率。

    一种生产0.6~0.8mm热轧带钢的方法

    公开(公告)号:CN102069092A

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN201010527944.6

    申请日:2010-10-26

    IPC分类号: B21B1/46

    摘要: 本发明公开了一种生产0.6~0.8mm热轧带钢方法,采用先进的半无头轧制技术。将转炉合格钢水送LF精炼后由连铸机铸成60~240m长、50~60mm厚及1000~1350mm宽的连铸坯,连铸拉速3.5~6.0m/min。连铸坯直接送入1100~1180℃的辊底式均热炉内,连铸坯尾部均热时间大于15min。均热后的连铸坯除鳞后入精连轧机组进行动态变规格配合或不配合工作辊辊缝润滑的多切分轧制,用于穿带的第一卷F7的出口厚度为1.0~1.1mm,相邻两卷间过渡段厚度小于0.2mm,过渡段变规格时间大于等于2秒。厚度小于0.8mm的带钢由层流冷却器冷却后由飞剪剪切再由卷取机卷成带卷。采用此方法生产的带钢产品组织性能稳定,板形精度高,表面质量好,生产流程短、稳定顺畅及效率高,扩展了产品大纲范围。

    一种生产0.6~0.8mm热轧带钢的方法

    公开(公告)号:CN102069092B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201010527944.6

    申请日:2010-10-26

    IPC分类号: B21B1/46

    摘要: 本发明公开了一种生产0.6~0.8mm热轧带钢方法,采用先进的半无头轧制技术。将转炉合格钢水送LF精炼后由连铸机铸成60~240m长、50~60mm厚及1000~1350mm宽的连铸坯,连铸拉速3.5~6.0m/min。连铸坯直接送入1100~1180℃的辊底式均热炉内,连铸坯尾部均热时间大于15min。均热后的连铸坯除鳞后入精连轧机组进行动态变规格配合或不配合工作辊辊缝润滑的多切分轧制,用于穿带的第一卷F7的出口厚度为1.0~1.1mm,相邻两卷间过渡段厚度小于0.2mm,过渡段变规格时间大于等于2秒。厚度小于0.8mm的带钢由层流冷却器冷却后由飞剪剪切再由卷取机卷成带卷。采用此方法生产的带钢产品组织性能稳定,板形精度高,表面质量好,生产流程短、稳定顺畅及效率高,扩展了产品大纲范围。

    一种工程机械用钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN104264052B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201410593263.8

    申请日:2014-10-30

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种工程机械用钢板及其生产方法,钢板的化学成分质量百分含量为:C 0.05~0.09、Si 0.05~0.30、Mn 1.5~2.0、P≤0.025、S≤0.005、Nb 0~0.07、Ti 0.08~0.15、Mo 0.10~0.30、Als 0.015~0.06、Ca 0.0010~0.0030、N≤0.006、余量为Fe,钢板厚度为3.0mm~8.5mm。本发明采用先进的超快冷设备和国内唯一的2250mm宽带钢热处理线生产,其强度和延伸率富余大,冲击韧性良好,焊后失强率小,尤其表现为钢板各向异性小、不平度值小、折弯性能优越,适合于制造起重机等工程机械车辆的吊臂。

    一种车轮钢的冶炼工艺
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103361542B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310310003.0

    申请日:2013-07-23

    摘要: 本发明公开了一种车轮钢的冶炼工艺,将经脱硫处理后其硫含量≤10ppm的高炉铁水入转炉冶炼,控制转炉冶炼过程温度≥1660℃,以300~400m3/h的氩气流量对钢水进行全程底吹氩,采用硅、锰合金复合脱氧,当钢水中的合金含量达标后出钢,把钢水送吹氩站进行吹氩处理,出吹氩站时钢水温度在1550~1565℃,钢水送LF进行精炼,向钢水中添加Mn、Si、Al、Nb、Ti合金,钢水精炼时间70~80min,渣中二元碱度≥1.0。塞棒与长水口的氩气流量分别大于等于6L/min和2L/min,钢水过热温度为15~30℃。用此冶炼工艺提供的车轮钢的生产成本降低30%~50%,轮辐的弯曲疲劳次数及轮辋的径向疲劳次数达10~100万次以上,可用于制造有内胎或无内胎的车轮。