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公开(公告)号：CN103698409B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310750784.5
申请日：2013-12-30
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院 , 中国兵器工业第五二研究所
IPC: G01N29/24
Abstract: 一种超声波检测滚筒式探头装置，其特征在于包括中轴、探头，内法兰，外法兰及外膜，中轴中空供线缆通过并两端密封设置，一侧外壁开设有通孔，该通孔上设置有安装座；探头密封地设置于前述的安装座上并露出发射端面；内法兰为两个，分别设于前述中轴两端；外法兰为两个，分别设于前述中轴两端并位于内法兰外侧；外膜为柔性透声材质，位于前述中轴外侧并将前述探头包裹，两端密封连接于前述内法兰外端面和外法兰内端面之间。与现有技术相比，本发明的优点在于：由于外膜的增设，在检测过程中，外膜与钢板表面接触，而探头与钢板表面不直接接触，减小了对探头的磨损，保证了探头的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103698409A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310750784.5
申请日：2013-12-30
Applicant: 中国兵器工业第五二研究所
IPC: G01N29/24
Abstract: 一种超声波检测滚筒式探头装置，其特征在于包括中轴、探头，内法兰，外法兰及外膜，中轴中空供线缆通过并两端密封设置，一侧外壁开设有通孔，该通孔上设置有安装座；探头密封地设置于前述的安装座上并露出发射端面；内法兰为两个，分别设于前述中轴两端；外法兰为两个，分别设于前述中轴两端并位于内法兰外侧；外膜为柔性透声材质，位于于前述中轴外侧并将前述探头包裹，两端密封连接于前述内法兰外端面和外法兰内端面之间。与现有技术相比，本发明的优点在于：由于外膜的增设，在检测过程中，外膜与钢板表面接触，而探头与钢板表面不直接接触，减小了对探头的磨损，保证了探头的使用寿命。
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公开(公告)号：CN119887628A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411779658.7
申请日：2024-12-05
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: G06T7/00 , G06T7/187 , G01N23/046 , G01M13/00
Abstract: 本发明涉及一种活塞检测方法，包括对活塞的缺陷进行检测，具体为：步骤1、构建CT图像分割模型，并对构建的CT图像分割模型进行训练，得到训练完成后的CT图像分割模型；步骤2、将S件活塞摆放在固定工装上进行检测，固定工装的每一层可以摆放N件活塞，S和N均为正整数，对固定工装每一层摆放的活塞的内冷油道顶部、中部和底部分别进行一次CT断层扫描，获得多幅CT图像，并将所有CT图像获取双通道图像，并将获取的双通道图像输入到训练完成后的CT图像分割模型中，即得到预测缺陷。优点在于：该方法提高了检测精确性和检测效率。
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公开(公告)号：CN113109373A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110402097.9
申请日：2021-04-14
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: G01N23/046
Abstract: 本发明涉及一种面阵工业CT射束硬化校正方法，步骤1、加工N个不同穿透厚度的滤波片；步骤2、将每个滤波片分次放置于X射线机出束窗口前，采用同一扫描工艺对每个滤波片进行DR扫描，获得每个滤波片的DR图像；步骤3、根据步骤2中滤波片的DR图像的灰度值和滤波片对应的穿透厚度进行指数拟合，得到拟合函数；步骤4、建立射束硬化校正函数；步骤5、利用与步骤2中相同的扫描工艺采集被检测样品的周向DR图像，利用射束硬化校正函对其进行射束硬化校正，获得校正以后的DR图像；步骤6、对步骤5中校正后的DR图像进行重建，得到被检测样品的CT图像。该方法中的拟合结果较为精确，大幅降低了后续工业CT重建后图像的射束硬化伪像。
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公开(公告)号：CN112605541A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011250366.6
申请日：2020-11-11
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: B23K26/382 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了航空发动机燃油喷嘴激光打孔对壁击伤深度的测量方法，首先对激光打孔后的燃油喷嘴进行CT扫描，获取通过加工孔中心的二维CT图片，对获取的CT图片进行处理，测量击伤尖端距离内壁的距离，在燃油喷嘴的结构上建立几何特征，测量各几何特征的尺寸以及各几何特征之间的距离，利用这些建立的辅助几何特征以及前述步骤测量的尺寸计算击伤深度，实现对激光加工内部结构部分损毁的击伤深度测量。本发明解决了燃油喷嘴激光打孔对壁击伤深度的测量问题，并提高了测量值的准确性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111932573A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010635729.1
申请日：2020-07-03
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: G06T7/136 , G06T7/11 , G06T7/13 , G06T7/66 , G06T7/00 , G06T5/30 , G06T5/40 , G01N23/046 , G01B15/00
Abstract: 一种光学系统空间分辨率的自动测试方法，包括：对贴合在一起的两测试块进行CT扫描，并利用自动阈值分割方法将其转换为二值化图像，且计算出二值化图像中质心的位置；对二值化图像进行形态学处理，并计算边缘图像中距离质心最近的点N；将质心与点N连成线段，将边缘图像中每个像素值为1的边缘点按照位于线段CN的左、右侧进行分类；之后，对分类后得到的第一集合和第二集合中所有边缘点进行拟合得到双圆的圆心坐标；利用两圆心坐标和计算出两圆心对应的中轴线；接着，提取中轴线上的灰度分布，对每个灰度值进行归一化处理后则进行线性拟合；最后，则计算MTF曲线。该方法的测试模体结构简单，加工难度小且成本低，测量精度更高，速度快。
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公开(公告)号：CN111879799A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010637061.4
申请日：2020-07-03
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: G01N23/046
Abstract: 一种光学系统空间分辨率的手动测试方法，包括：通过机械化加工手段制造待测试模体；并对贴合在一起的两测试块进行CT扫描，获得两测试块截面对应的CT图像；在CT图像中任意框选一个测试块或两个测试块中的内部区域，并计算出框选区域内的灰度值均值；将CT图像中做一条垂直且等分线段两圆圆心的线段L；并提取该线段上的灰度分布，最后绘制成灰度分布曲线；在灰度分布曲线上绘制灰度值为K的直线，该直线与线段L上的灰度值相交于两点；计算相交的两点之间的距离；从而计算得到最小识别间隙a；并计算出该 即即为MIF＝10％下对应的线对数。该方法的测试模体加工难度低、测试结果直观且测试过程简单、易实现。
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公开(公告)号：CN110956618A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911167482.9
申请日：2019-11-25
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 一种基于变异系数法的CT图像小缺陷定量方法，包括以下：获取对比试片和被测试片的CT图像；在对比试片CT图像中选取多个大小相同且包含一个小缺陷或不包括缺陷的区域，对选取的区域图像进行t次小波分解，计算每幅选取的区域图像各次小波分解后低频成分小波系数的变异系数；建立各次小波分解后低频成分小波系数的变异系数与缺陷面积之间的关系；并计算出不同大小区域下各次小波分解后低频成分小波系数的变异系数与缺陷面积之间的相关性系数和斜率；进而选择出最佳小波分解次数；最后，拟合出不同大小的区域下缺陷尺寸与以最佳小波分解次数分解后的低频成分小波系数变异系数之间的数学关系式；即可对进行定量。该方法的效率更佳，实用性更好。
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公开(公告)号：CN110544243A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910802396.4
申请日：2019-08-28
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
Abstract: 本发明涉及一种CT图像小缺陷自动检出方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、对被检工件进行CT扫描，获取被检工件的截面CT图像；步骤2、将步骤1中获得的被检工件截面CT图像的原始灰度图记为f(x,y)，人为设定一个灰度值t0作为阈值，使用该阈值对被检工件的灰度图像f(x,y)进行分割，得到分割后的二值化图像g(x,y)，步骤3、以n×n的小窗口对分割后得到的二值化图像g(x,y)进行缺陷检出处理；同时，还公开了一种CT图像小缺陷定量方法和可靠性评价方法。本发明该方法自动化程度高，对比试块容易制造，对每次检测结果给出小缺陷识别率定量可靠性分布，为检测产品后续使用提供必要的检测及评价技术支持。
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公开(公告)号：CN106447684B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201610651798.5
申请日：2016-08-10
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: G06T7/13
Abstract: 本发明涉及一种工业CT图像中弱边缘尺寸测量方法，其包含如下步骤：步骤一、分别采集被测物体和标准试块的CT图像，其中标准试块的密度和厚度与被测物体一致；步骤二、获取标准试块的CT图像垂直界面一维点扩散函数；步骤三、获取被测物体待测尺寸的灰度曲线；步骤四、对被测物体待测尺寸的两端边界分别进行复原重构；步骤五、根据像素对应实际距离对被测物体待测尺寸长度进行测量。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用本发明提供的方法获取的被测物体待测尺寸速度快、精度高。
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