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公开(公告)号：CN102653022B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201210151085.4
申请日：2012-05-16
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 中国核电工程有限公司 , 中国核动力研究设计院
摘要： 本发明涉及管道对接接口的焊接方法。为解决现有技术中TIG+SMAW焊接方法工作量大、焊接效果差及焊接周期长，TOCE焊接方法对组对间隙大于1.0mm的对接接口无法施焊进而导致工期延长及成本高的问题，本发明提出一种焊接大管径厚壁管道的窄间隙对接接口的方法，所述管道的管径＞700mm，壁厚＞30mm，试件组对，背氩保护；从待焊接管道内壁进行TIG打底焊接；TOCE初步填充焊接，并根据需要对局部焊道进行调整；TOCE填充焊接及盖面焊接，焊接完成。采用该焊接方法可对组对间隙大于1.0mm的对接接口进行焊接，降低了管道对接难度，且只在点固焊接及打底焊接时采用TIG手工焊接方法焊接，其余焊接工作均采用TOCE自动焊接方法焊接，提高了焊接速度及焊接效果，缩短了工期，降低了成本。
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公开(公告)号：CN102974967A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210557453.5
申请日：2012-12-20
申请人： 中国核工业二三建设有限公司
IPC分类号： B23K37/04 , B23K37/047
摘要： 本发明涉及核电焊接培训领域，尤其涉及一种核电焊接培训用焊接试件夹具。为解决现有的焊接试件夹具使用不便、焊接位置的种类少且不稳定的问题。本发明提出一种核电焊接培训用焊接试件夹具，其包括支撑结构、施焊平台和圆心角小于180°的扇形结构；支撑结构包括立柱、横臂和底座，立柱的下端与底座垂直连接；横臂的一端与立柱垂直连接，另一端开设U型槽；施焊平台包括支撑平台和夹持架构，夹持结构位于所述支撑平台上；施焊平台通过平台柱与扇形结构连接并固定在扇形结构上，扇形结构通过定位销与横臂连接安装在横臂上的U型槽内。这种核电焊接培训用焊接试件夹具能够提供至少五种稳定的焊接位置，使用方便，训练效果好。
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公开(公告)号：CN118578013A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202411060742.3
申请日：2024-08-05
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 北京雷蒙赛博核装备技术研究有限公司
IPC分类号： B23K37/00 , B23K37/047 , B23K37/053 , G05D23/30 , G06F17/10
摘要： 本发明提供了一种多管道的坡口同步组对和同步焊接方法、系统和焊接系统，包括：基于每个管道的焊缝轴向收缩量和焊缝轴向收缩量差值计算方法，确定焊接完成后的焊缝轴向收缩量差值；基于焊缝轴向收缩量差值和加热器加热温度计算方法，确定每个加热器对应的加热温度；分别加热对应的第二类目标管道至加热温度，以使加热后伸长量等于焊缝轴向收缩量差值；同步将每个管道对应的坡口与预设坡口进行组对和焊接。通过对焊缝轴向收缩量数据最大的管道之外的管道进行加热后，同步对每个管道对应的坡口与目标容器上预设坡口进行一对一组对的方法，实现多个管道同步组对和同步焊接，从而在保证管道坡口组对精度的情况下提升坡口组对效率和焊口的焊接效率。
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公开(公告)号：CN109759751B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201811617623.8
申请日：2018-12-28
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC分类号： B25J3/00
摘要： 本发明属于核电焊接检测技术领域。为了实现对辐射环境下焊接件的焊接质量检测，保证检测的效率和质量，本发明公开了一种辐射环境下焊接件的焊接质量检测方法。该检测方法包括以下具体步骤；步骤S1，进行辐射区域中待焊接件的实际焊接操作，并且采集和记录焊接数据；步骤S2，建立模拟焊接件；步骤S3，进行模拟焊接件的焊接操作和焊接质量检测；步骤S4，进行辐射区域中待焊接件的焊接质量检测。采用本发明的方法对辐射环境中的焊接件进行焊接操作及其焊接质量检测，可以快速精准完成对辐射区域中焊接件的焊接质量检测，提高对焊接件质量检测的效率和质量。
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公开(公告)号：CN109500490A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811245762.2
申请日：2018-10-24
申请人： 中国核工业二三建设有限公司
IPC分类号： B23K26/044 , B23K26/21 , B23K26/70 , B23K37/04 , B23K101/06
摘要： 本发明属于核工程管道焊接技术领域。为了实现对辐射环境下核工程管道的顺利修补焊接，保证焊接操作的效率和质量，本发明公开了一种用于辐射环境下核工程管道的焊接系统。该焊接系统包括第一焊接单元、第二焊接单元以及控制单元；第一焊接单元与待焊接管道连接，第二焊接单元与模拟管道连接，控制单元同时与第一焊接单元和第二焊接单元连接并控制第一焊机和第二焊机进行同步焊接操作；模拟管道位于非辐射区域并且焊接条件与待焊接管道的焊接条件相同。采用本发明的焊接系统对辐射环境下核工程管道进行修补焊接时，不仅可以降低操作人员在辐射环境内的停留时间，提高对操作人员的保护，而且可以快速顺利完成焊接操作，提高焊接的效率和质量。
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公开(公告)号：CN117259913A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202210698341.5
申请日：2022-06-20
申请人： 中国核工业二三建设有限公司
摘要： 本发明属于焊接工艺，具体涉及一种用窄间隙全位置TIG自动焊工艺。一种用窄间隙全位置TIG自动焊工艺，其中，包括下述步骤：1)对根部钝边和钝边的底部进行打底焊接；2)对下钝边和坡口进行填充焊接，所述填充焊接为单层多道焊；3)以及对坡口的顶部进行盖面焊接，盖面焊接采用线性焊道或摆动焊道。本发明相对于现有技术具有以下有益效果：窄间隙自动焊工艺的坡口窄，焊接熔敷金属的填充量小，焊接成本相对比较低。焊缝无损、理化检测合格率相对较高。
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公开(公告)号：CN109759751A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201811617623.8
申请日：2018-12-28
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC分类号： B23K37/00 , G01N33/2045
摘要： 本发明属于核电焊接检测技术领域。为了实现对辐射环境下焊接件的焊接质量检测，保证检测的效率和质量，本发明公开了一种辐射环境下焊接件的焊接质量检测方法。该检测方法包括以下具体步骤；步骤S1，进行辐射区域中待焊接件的实际焊接操作，并且采集和记录焊接数据；步骤S2，建立模拟焊接件；步骤S3，进行模拟焊接件的焊接操作和焊接质量检测；步骤S4，进行辐射区域中待焊接件的焊接质量检测。采用本发明的方法对辐射环境中的焊接件进行焊接操作及其焊接质量检测，可以快速精准完成对辐射区域中焊接件的焊接质量检测，提高对焊接件质量检测的效率和质量。
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公开(公告)号：CN105149744A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510621648.5
申请日：2015-09-25
申请人： 中国核工业二三建设有限公司
CPC分类号： B23K9/167 , B23K9/0026 , B23K9/235
摘要： 本发明涉及核电站建造领域，尤其涉及对核电站中的大厚壁管道组对形成的对接接头进行焊接的方法。为降低焊接难度，提高焊接效率及效果，本发明提出一种焊接核电站大厚壁管道的对接接头的方法，大厚壁管道的外径为450-1100mm，管壁厚度为30-100mm，管道组对形成从对接接头的0°位置处到180°位置处逐渐增大的组对间隙；焊接时进行背氩保护；进行熔融焊接以形成熔透焊道并逐渐增大焊接电流；支撑焊接形成多道支撑焊道，完成打底焊接；填充焊接，当焊缝的根部宽度≤10mm时，采用单层单焊道焊接；当焊缝的根部宽度>10mm时，采用单层多焊道焊接，直至填充焊接完成；盖面焊接形成盖面焊道，焊接完成。该焊接方法操作难度低，焊接效果好、效率高。
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公开(公告)号：CN104625459A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410806180.2
申请日：2014-12-19
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC分类号： B23K33/00
CPC分类号： B23K33/004
摘要： 本发明属于金属焊接的技术领域。为了解决目前的焊接钢制安全壳的方法容易产生焊接变形的问题，本发明提出一种非能动核电站钢制安全壳的焊接坡口，该焊接坡口包括关于母材的中线对称的两部分，该两部分分别为V型结构；所述焊接坡口的组对间隙为2-4.5毫米。使用本发明的焊接坡口，保证了焊接钢制安全壳时母材不发生焊接变形，提高了焊接质量。
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公开(公告)号：CN102653022A
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201210151085.4
申请日：2012-05-16
申请人： 中国核工业二三建设有限公司
摘要： 本发明涉及管道对接接口的焊接方法。为解决现有技术中TIG+SMAW焊接方法工作量大、焊接效果差及焊接周期长，TOCE焊接方法对组对间隙大于1.0mm的对接接口无法施焊进而导致工期延长及成本高的问题，本发明提出一种焊接大管径厚壁管道的窄间隙对接接口的方法，所述管道的管径＞700mm，壁厚＞30mm，试件组对，背氩保护；从待焊接管道内壁进行TIG打底焊接；TOCE初步填充焊接，并根据需要对局部焊道进行调整；TOCE填充焊接及盖面焊接，焊接完成。采用该焊接方法可对组对间隙大于1.0mm的对接接口进行焊接，降低了管道对接难度，且只在点固焊接及打底焊接时采用TIG手工焊接方法焊接，其余焊接工作均采用TOCE自动焊接方法焊接，提高了焊接速度及焊接效果，缩短了工期，降低了成本。
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