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公开(公告)号：CN105505449A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510850136.6
申请日：2015-11-27
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
IPC: C10G47/34
CPC classification number: C10G47/34 , C10G2300/42
Abstract: 本发明涉及一种供氢焦化方法，该方法在焦化原料渣油中按0.1-30wt％的比例添加供氢剂作为混合进料，进行焦化反应；反应温度为450-550℃，反应压力为0.1-0.8MPa，反应停留时间为0.1-240min；供氢剂选用加氢后的催化裂化柴油或加氢后催化裂化柴油的窄馏分；馏程范围在200-350℃之间。本方法可以提高焦化液体产品收率，降低焦炭产率。
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公开(公告)号：CN105331390A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510849574.0
申请日：2015-11-27
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
Abstract: 本发明公开了供氢延迟焦化的方法，该方法循环重油在反应器内加氢生成富含环烷基芳烃的供氢馏分，所采用的加氢反应器为搅拌全混流反应器，采用氢气维持系统压力，所使用的催化剂为Ni-Al2O3负载催化剂，催化剂质量浓度0.1-1wt％，反应温度300-500℃，反应压力4-10MPa；将所述富含环烷基芳烃的供氢馏分充当供氢剂，与原料渣油混合后进入延迟焦化系统。本发明方法可大幅度提高液收，降低气体和焦炭产率，其质量液收可达60-70％。
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公开(公告)号：CN105295999A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510901102.5
申请日：2015-12-08
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开了一种对乙基苯残液的处理方法。该方法包括：1)对乙基苯残液先进入预加氢反应器中进行预加氢处理；2)将预加氢产品置入加氢裂化反应器中进行加氢裂化反应，将对乙基苯残液中含有的C10及C10+组分裂解成小分产品；3)将加氢裂解得到的产物经高压分离器分离，顶部分离得到的气相大部分循环回预加氢反应器，底部得到液相产品进入分馏塔进行初步精馏；分馏塔的塔顶产物进入轻烃塔中进一步分离，塔顶得到C4以下轻组分，塔底得到C5、C6、C7轻烃产品；分馏塔塔底得到的产品进入产品塔进一步分离，塔顶得到以C8、C9为主的产品，塔底得到C10+重组分。采用本发明方法有效地回收利用对乙基苯残液中的可利用资源，提高残液的附加值，降低对乙基苯的生产成本。
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公开(公告)号：CN107335444A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710438370.7
申请日：2017-06-12
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: B01J23/887 , B01J21/18 , C07C29/156 , C07C31/02 , C07C31/08
Abstract: 本发明公开了一种用于合成气制备低碳醇的高效催化剂及其制备方法。本发明催化剂以M1a-Mob-M2c-CNTsd-S为结构通式，其中，M1代表Co或Ni中的一种或两种，M2代表碱金属K、Na、Cs中的一种或几种，S代表复合氧化物载体TiO2-SiO2或SiO2-Al2O3；a、b、c、d分别代表各物质在催化剂中的质量分数，其中a＝10％～20％，b＝20％～40％，c＝0％～5％，d＝10％～20％，余量为复合氧化物载体。本发明催化剂的制备方法简单，主要采用原位负载的方式，将金属及碳纳米管沉积到载体上，后利用喷雾干燥得到金属高分散，碳管均匀分布的低碳醇催化剂粉体，经焙烧后该催化剂具有C2+醇收率和选择性高，较强的抗硫性和较长的使用寿命的优点。
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公开(公告)号：CN105503498A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510856195.4
申请日：2015-11-30
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种从MTG重汽油中获得高纯均四甲苯的装置及工艺方法，本发明工艺方法包括：自MTG装置界区来的均四甲苯浓度为40～70％wt的MTG重汽油进入脱重塔，控制精馏塔从塔顶得到均四甲苯富集液馏分，塔釜重油组分出界区作为柴油调和组分或者他用；塔顶组分和解吸剂通过旋转阀进入模拟移动床进行吸附和解吸过程，脱附产物和吸余产物再通过旋转阀送出，分别进入脱附产物精馏塔和吸余产物精馏塔，从两塔塔顶出来的解吸剂通过循环泵循环使用，脱附产物精馏塔塔釜得到高纯均四甲苯产品，吸余产物塔塔釜得到C8～C10组分可以作为汽油调和组分。通过本发明的装置和方法能够获得纯度≥99.5％的均四甲苯产品，且工艺流程简单，能耗低，能够进行大规模的工业化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105289466A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510920954.9
申请日：2015-12-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种吸附柴油中多环芳烃吸附剂及制备方法，其特征在于，所述吸附剂包含可调变孔径的硅胶或者负载金属的改性硅胶，吸附剂的制备包括以下步骤：(1)硅酸钠溶液与无机酸混合成胶，经过老化、洗涤、干燥制得高纯度硅胶；(2)用适量的碱溶液或者无机酸溶液洗涤硅胶，对硅胶孔道进行定向调变；(3)然后与金属溶液接触进行金属改性，制得所述硅胶或金属改性硅胶吸附剂。该吸附剂对柴油中的多环芳烃具有较强的吸附能力，能有效地吸附分离柴油中的多环芳烃，选择性较高，吸附剂可再生反复使用。
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公开(公告)号：CN105461502A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510808690.8
申请日：2015-11-20
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种萃取精馏分离对二甲苯和间二甲苯的工艺方法，该方法是以N-甲基吡咯烷酮为萃取剂将待分离对二甲苯和间二甲苯混合物通过50～85块理论塔板萃取精馏塔分离；塔顶采出对二甲苯产品，塔釜富含间二甲苯的富液经解吸塔分离，塔顶得到间二甲苯产品；萃取剂贫液再经再解吸塔进一步脱除其中的间二甲苯后，从再解吸塔塔釜采出循环使用；本发明方法具有工艺流程简单、萃取剂价格低、循环使用、产品纯度高、收率高的优点。
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公开(公告)号：CN104447194A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410642348.0
申请日：2014-11-11
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种丁辛醇残液处理的方法，用以处理丁辛醇生产过程中产生的残液。本发明首先将丁辛醇残液打入C4精馏塔中，从塔顶分离出C4组分。然后将塔底重组分打入到C8精馏塔中，从塔顶采出C8组分，而塔底重组分打入裂化反应器中，进行催化裂化。反应后得到的裂化产物打入气液分离器中，由分离器底分离出未能裂解的C8+组分，将分离器顶产物打回C4精馏塔中进行分离处理。本发明首先分离出丁辛醇残液中的轻组分，然后将重组分进行裂化处理，再分离。这样不仅可以充分回收丁辛醇残液中的可利用资源，同时也能够降低裂解反应器的负荷，使裂解反应进行的更加彻底，有效地利用整套设备。
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公开(公告)号：CN105330507A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510857659.3
申请日：2015-11-30
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种从MTG重汽油中连续提纯均四甲苯的方法。该方法将MTG重汽油经脱轻塔脱除三甲苯等轻组分，塔顶部得到的气相经冷却后作为汽油调和组分，塔釜底部得到的产物进入脱重塔脱除五甲苯等重组分。脱重塔塔顶均四甲苯富集液进入连续多级逆流分步结晶塔结晶分离提纯，经分离提纯后结晶塔底部得到纯度99％以上的均四甲苯产品，残留液则从结晶塔顶部回收。采用本发明的工艺方法可以实现连续进料，连续获得高纯度均四甲苯及连续回收残留液；并且本发明方法操作简单，能耗低，可工业化生产。
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公开(公告)号：CN107226772B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201710461284.8
申请日：2017-06-19
Applicant: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种由C9+重芳烃制备二甲苯联产均四甲苯的方法，该方法将C9+重芳烃分为C9～C10重芳烃和C11+重芳烃，C9～C10重芳烃经催化裂解转化为一段混合烃类产物，C11+重芳烃经加氢裂化转化为二段混合烃类产物，一段、二段烃类产物混合后经多次分离得到干气、轻烃、苯/甲苯、二甲苯、三甲苯、C10+重芳烃；干气、轻烃、二甲苯作为产品排出，苯/甲苯、三甲苯与一定量甲醇烷基化反应得到富含二甲苯和均四甲苯的三段混合烃类产物，产物分离出干气、废水后返回进一步分离；C10+重芳烃经结晶分离后得到均四甲苯和重组分残液，均四甲苯和部分重组分残液作为产品输出，其余重组分残液返回加氢裂化反应器。该方法以低附加值的C9+重芳烃为原料生产高附加值二甲苯和均四甲苯。
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