耐熔盐腐蚀镍基高温合金链条的制造方法

    公开(公告)号:CN110842494A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911146001.6

    申请日:2019-11-21

    IPC分类号: B23P15/14

    摘要: 本发明公开了一种耐熔盐腐蚀镍基高温合金链条的制造方法,在编链完成后,先对各链节开焊接坡口,并对各链节两端弯曲段内侧进行不少于0.05mm深度的打磨;然后使用钨极氩弧焊交替焊接方式对各链节进行全焊透的对接焊,焊接时的层间温度不大于90℃;对焊接完成后的链条依次进行固溶热处理、抛光处理和矫形处理。本发明针对编链产生的材料硬化损伤,基于耐熔盐腐蚀镍基高温合金的材料特点,通过优化链条的制造工艺,综合解决此类材料链条制造开裂的难题,成功制造出质量可靠的耐熔盐腐蚀镍基高温合金链条。

    一种用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金熔化焊的焊料

    公开(公告)号:CN106077997B

    公开(公告)日:2018-02-09

    申请号:CN201610556350.5

    申请日:2016-07-15

    IPC分类号: B23K35/30

    摘要: 本发明公开了一种用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金熔化焊的焊料,属于焊接材料技术领域。所述焊料的组分按重量百分比计为:C:0.03~0.06%,Mn:0.04~0.10%,Si:0.3~0.5%,Cu≤0.10%,Co≤0.20%,P≤0.015%,S≤0.015%,稀土元素:0.01~0.05%,Fe:1.0~5.0%,Cr:6.0~8.0%,Mo:12.0~18.0%,Al≤0.3%,Ti≤0.2%,Nb:1.0~2.0%,其中:Ti+Nb+Al≤2%,余量为Ni。本发明可有效提高焊缝的韧性和抗氧化性能,并能保证优良的抗熔盐腐蚀性能和高温力学性能,适用于熔盐堆结构材料的焊接。

    耐熔盐腐蚀镍基高温合金短环链热处理方法

    公开(公告)号:CN109234573A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811373134.2

    申请日:2018-11-19

    摘要: 发明公开了一种耐熔盐腐蚀镍基高温合金短环链热处理方法。本发明热处理方法分为两个阶段,第一阶段是去应力热处理,即首先从室温开始,将完成焊接后的待处理短环链以不高于55℃/h的速率升温至700~900℃后保温,保温时间0.5~6h;然后进行第二阶段的固溶热处理,即以150℃/h~220℃/h的速率升温至1000~1200℃后保温,保温时间10~60min,保温结束后进行空冷或水冷。本发明还公开了一种耐熔盐腐蚀镍基高温合金短环链。本发明方法可确保短环链缓慢释放应力,抑制裂纹的产生,同时可实现组织的恢复,消除加工硬化,并保持力学性能不降低,进而提高熔盐堆的安全性和可靠性。

    抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接结构件的焊接后热处理方法

    公开(公告)号:CN105925925B

    公开(公告)日:2017-06-16

    申请号:CN201610556346.9

    申请日:2016-07-15

    IPC分类号: C22F1/10 C21D9/50

    摘要: 本发明公开了一种抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接结构件的焊接后热处理方法,属于金属材料热处理技术领域。该方法包括:步骤1、固溶热处理:将完成焊接的焊接结构件加热至1150~1180℃后保温;步骤2、时效处理:当固溶热处理保温时间结束,直接以200℃/h~220℃/h的冷却速度冷至860℃±10℃后保温,保温时间为6±0.1h;或者冷却至760℃±10℃后保温,保温时间为90±0.1h;步骤3、分段冷却:当时效处理结束后,以50~55℃/h的冷却速度冷至400℃,然后自然冷却至室温。本发明还公开了一种抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接结构件。本发明能够使焊接接头中的类共晶碳化物发生球化,在保持其强度水平不降低的同时,可显著提高焊接接头的塑性和持久寿命,降低焊接接头的残余应力。

    一种小孔径换热管的管子管板内孔焊焊接方法

    公开(公告)号:CN111037065A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911420508.6

    申请日:2019-12-31

    摘要: 本申请涉及焊接技术,公开了一种小孔径换热管的管子管板内孔焊焊接方法,可以有效消除接头外表面内凹及背面收弧弧坑等焊接缺陷。该换热管的内孔径为9~15毫米,壁厚1~2毫米;该方法包括:根据带有凹槽的管板凸台调整焊枪枪头钨针位置,使得当焊枪插入并处于待焊状态时,该钨针位于该管板凸台一侧且与该管板凸台的待焊端面距离为0~0.5毫米内的位置处;将换热管与该管板凸台进行同轴组对,并确保两个组对的待焊端面的间隙为0~0.1毫米内;选定3~5点钟和7~9点钟位置中的任一位置为起弧点,并设定起弧后上坡焊接;根据所选定的起弧点将待焊圆周均分成2N个区间,并按照推荐的工艺参数设定每个区间的电流,对该待焊圆周进行全位置内孔焊接。

    用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接的实芯焊丝制备方法

    公开(公告)号:CN106181131A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610556354.3

    申请日:2016-07-15

    IPC分类号: B23K35/40 B23K35/30

    CPC分类号: B23K35/40 B23K35/3033

    摘要: 本发明公开了一种用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接的实芯焊丝制备方法,属于金属焊接技术领域。该方法的工艺流程为:真空冶炼—真空自耗重熔—均质化处理—热锻开坯—热轧—固溶处理—酸洗—涂层—冷拉—去涂层—光亮退火。本发明还公开了一种用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接的实芯焊丝,使用上述方法制备得到。相比现有技术,本发明方法可以极高的成材率批量生产出高质量、各种直径的用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接的实芯焊丝,且所制备出的实芯焊丝可满足熔盐堆结构材料焊接所需的要求。