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公开(公告)号:CN118150483A
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202211565770.1
申请日:2022-12-07
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 本申请公开了一种固体材料光热转换效率的测试方法及测试装置,所述测试方法包括:(1)确定待测固体材料样品的表面温度,获得初始温度T0;(2)通过光源,对所述待测固体材料样品进行加热,获得所述待测固体材料样品的平衡温度Teq,关闭光源,将所述待测固体材料的表面温度降至T0,获得温度‑时间曲线;其中,平衡温度Teq为待测固体材料样品的表面达到的最大平衡温度;(3)重复步骤(1)和步骤(2)N次,根据所述温度‑时间曲线,拟合获得F;(4)计算所述固体材料光热转换效率ηTotal。本申请能定量地评估不同光热材料,在特定温度(室温‑800℃)下的光热转换性能,有利于筛选性能优越的材料。
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公开(公告)号:CN107935836B
公开(公告)日:2021-01-22
申请号:CN201610894192.4
申请日:2016-10-13
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所 , 陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司
Abstract: CO的选择性氧化脱除方法、丙烷一步氧化制备丙烯酸的方法及系统,所述脱除方法采用选自CuO、CeO2、Co3O4、FeOx、NiO、MnOx、VOx、ZnO、La2O3和MoOx中的至少两种组成的复合氧化物为催化剂,与包含CO、O2和至少一种烃类的混合气体接触反应脱除CO。所述丙烷一步氧化制备丙烯酸的方法,包括丙烷选择性氧化反应工序、粗丙烯酸分离工序及尾气处理工序,尾气处理工序包括将尾气经脱水和选择性脱除CO后,循环用于丙烷选择氧化工序。所述系统包括尾气处理组件,该组件连接产物分离组件与原料预混组件。本发明选择性脱除尾气中具有较大爆炸风险的CO,保留其中的丙烷和丙烯,对工艺中产生的高CO含量的尾气进行有效处理和循环利用,有利于实现丙烷一步氧化制备丙烯酸的工业化。
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公开(公告)号:CN107008332B
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201610056140.X
申请日:2016-01-27
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J23/80 , C07C29/154 , C07C31/04
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种二氧化碳加氢合成甲醇的催化剂及其制备方法和应用。所述的二氧化碳加氢合成甲醇的催化剂组成包括Cu、Zn、Al、Zr。所述的制备方法采用CuZnAlZr盐与沉淀剂并流共沉淀或AlZr与CuZn分步共沉淀,或AlZr与CuZn分别共沉淀再打浆的方法,沉淀后老化的过程中用额外的金属盐溶液严格控制pH。本发明所述的催化剂能有效提高二氧化碳转化率和甲醇收率,且稳定性良好。在相同操作条件下,该催化剂上甲醇的时空产率比经典合成甲醇的CuZnAl催化剂可提高8%~10%。
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公开(公告)号:CN109539284A
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201811425084.8
申请日:2018-11-27
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所 , 大连连城数控机器股份有限公司
IPC: F23G7/06
CPC classification number: F23G7/06 , C01B23/001 , C01B23/0052
Abstract: 本发明涉及一种用于惰性气体中还原性气体杂质去除的载氧体材料及其制备方法和应用。载氧体材料组成为AxByCz,其中A为至少一种非贵金属过渡金属氧化物、B为VIIIB族金属或其氧化物,C为至少一种IIB或IIIB族金属氧化物。上述载氧体材料可以有效脱除惰性气体中杂质气体,包括一氧化碳,氢气,甲烷和硫化氢等还原性气体杂质。上述载氧体具有反应温度低、活性金属组分利用率高、能够一步脱除多种还原性气体杂质。脱除深度可低至1ppm以下。并且制备工艺简单可行,操作方便,易于控制。
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公开(公告)号:CN109126871A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201710454998.6
申请日:2017-06-16
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
CPC classification number: B01J31/1815 , B01J31/1805 , B01J31/2295 , B01J2531/0241 , B01J2531/827 , C01B3/22 , C01B2203/1047 , C01B2203/1211 , C01B2203/1223 , C01B2203/1229
Abstract: 本发明是一类甲酸脱氢催化剂;催化剂包括金属和配体,金属为铱、铑、钌、钴等,配体为氨基取代的肟醚类化合物;该类催化剂首次被用于甲酸的脱氢反应,70℃下最高TON可达505×104,是目前报道的最高值,90℃下最高TON可达400×104,是该温度下报道的最高值。
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公开(公告)号:CN105772091B
公开(公告)日:2018-11-27
申请号:CN201410798792.1
申请日:2014-12-18
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 一类可对CO2进行还原的催化剂及其在CO2还原反应中的应用;催化剂包括金属和配体,金属为铱、钴、铑、钌、铁、锇、钯、铂、铜、锌和锰等,配体为结构中含有C=N双键的杂环化合物;该类催化剂首次被用于CO2的还原反应中,反应以水为溶剂,在无碱的条件下可以顺利进行反应,常温下最高TON可达10000以上,是目前无碱条件下达到的最高值;碱存在下可获得>140000的TON,最高TOF为>30000h‑1。
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公开(公告)号:CN107935836A
公开(公告)日:2018-04-20
申请号:CN201610894192.4
申请日:2016-10-13
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所 , 陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司
CPC classification number: Y02A50/2341 , Y02P20/51 , C07C51/215 , B01D53/864 , B01J23/002 , B01J23/75 , B01J23/83 , B01J2523/00 , B01J2523/17 , B01J2523/3712 , B01J2523/845 , C07C57/04
Abstract: CO的选择性氧化脱除方法、丙烷一步氧化制备丙烯酸的方法及系统,所述脱除方法采用选自CuO、CeO2、Co3O4、FeOx、NiO、MnOx、VOx、ZnO、La2O3和MoOx中的至少两种组成的复合氧化物为催化剂,与包含CO、O2和至少一种烃类的混合气体接触反应脱除CO。所述丙烷一步氧化制备丙烯酸的方法,包括丙烷选择性氧化反应工序、粗丙烯酸分离工序及尾气处理工序,尾气处理工序包括将尾气经脱水和选择性脱除CO后,循环用于丙烷选择氧化工序。所述系统包括尾气处理组件,该组件连接产物分离组件与原料预混组件。本发明选择性脱除尾气中具有较大爆炸风险的CO,保留其中的丙烷和丙烯,对工艺中产生的高CO含量的尾气进行有效处理和循环利用,有利于实现丙烷一步氧化制备丙烯酸的工业化。
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公开(公告)号:CN103572312B
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201210277560.2
申请日:2012-08-07
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 一种自持硅纳米线阵列的制备方法,属于纳米材料制备技术领域。所述方法将含硅原料经过金属网和金属丝固定形成金属网覆盖的电极,然后将此电极置于600-1100°C的熔融盐中,对电极采用含碳电极,在惰性气氛或真空下施加1.7-2.5V的槽电压脱氧还原;反应后冷却取出,经过洗涤,剥离,即得到自持的硅纳米线阵列。其长度可以通过选用的原料厚度和反应的时间调节。纳米线阵列由晶体硅纳米线组成,特别的,纳米线之间具有横向的连接结构,具有一定的强度,不需要载体支撑而可以保持结构稳定。本制备方法可以快速廉价的制备自持硅纳米线阵列,尺度可调,适用于规模生产。
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公开(公告)号:CN103962166B
公开(公告)日:2016-12-28
申请号:CN201310048222.6
申请日:2013-02-06
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: B01J27/232 , B01J27/185 , B01J31/04 , B01J23/58 , B01J29/035 , C07C209/82 , C07C209/88 , C07C211/27
Abstract: 本发明涉及一种负载型Pd催化剂及制法和在胺类化合物消旋化及动态动力学拆分中的应用。该负载型Pd催化剂应用于(S)-1-苯乙胺的消旋化反应时,表现出高的催化活性和大于97%的产物选择性。这种Pd催化剂应用于1-苯乙胺的动态动力学拆分时,目标酰胺的收率可达到95%以上。本发明大大拓展了胺类化合物消旋化和动态动力学拆分的催化剂应用范围。该催化剂制备方法简单、环境友好、应用范围广。
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公开(公告)号:CN103570772B
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201210269900.7
申请日:2012-07-31
Applicant: 中国科学院大连化学物理研究所
Abstract: 本发明提供了一种葡萄糖选择性光催化氧化制备高附加值化学品的新方法,即以担载金属助催化剂的金红石相TiO2为光催化剂,在室温下,通过光催化脱氢氧化的途径,将葡萄糖直接转化为阿拉伯糖和赤藓糖。利用该方法制备的阿拉伯糖和赤藓糖的收率分别在45mol%和26mol%以上。该反应条件温和,无需添加酸、碱以及有机溶剂,不需要高温、高压的条件。
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