一种双层钢结构桥梁副桁试拼方法

    公开(公告)号:CN111058385A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN202010029951.7

    申请日:2020-01-13

    IPC分类号: E01D21/00 E01D101/30

    摘要: 本发明公开了一种双层钢结构桥梁副桁试拼方法,属于钢结构桥梁领域,其技术方案要点是,包括如下步骤:S1、搭设胎架;S2、主桁片拼装,依次拼装上弦杆、下弦杆、腹杆,直至本轮次主桁片杆件全部拼装完成;S3、上弦边纵梁、副桁斜杆拼装,依次拼装上弦边纵梁、副桁斜杆,直至本轮次所有节段拼装完成;S4、孔群配钻,利用副桁斜杆孔群配钻上弦边纵梁孔群,利用标准拼接板配钻上弦边主纵梁上加劲板孔群、连接板孔群均采用先孔法在试拼前完成钻孔。采用该种双层钢结构桥梁副桁试拼方法,解决了复杂的副桁斜杆上、下层螺栓连接部位的制孔问题;保证了副桁斜杆有效、准确地连接,以及上层桥面结构横向坡度、纵向端口精确连接。

    一种钢拱塔合龙内撑装置及钢拱塔合龙方法

    公开(公告)号:CN117988223A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410001729.4

    申请日:2024-01-02

    摘要: 本发明提供了一种钢拱塔合龙内撑装置及钢拱塔合龙方法,涉及桥梁施工技术领域,钢拱塔合龙内撑装置包括支撑座、第一伸缩装置和胎架组件,支撑座沿水平向的一端用于连接钢拱塔的第一已安装段,第一伸缩装置设于支撑座沿水平向的另一端,第一伸缩装置用于连接钢拱塔的第二已安装段,第一伸缩装置用于沿水平向伸缩,胎架组件设置多个,多个胎架组件沿水平向呈间隔地设置在支撑座上,胎架组件包括设于支撑座上端的胎架立柱和设于胎架立柱上端的第二伸缩装置,多个胎架组件的第二伸缩装置用于分别沿上下向伸缩。本钢拱塔合龙内撑装置可以保证钢拱塔各部分之间应力的匀顺传递,实现无应力合龙,提高钢拱塔的质量。

    一种可移动操作平台
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116180596A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310070169.3

    申请日:2023-02-07

    IPC分类号: E01D21/00

    摘要: 本发明提供了一种可移动操作平台,包括平台主体和走行组件,走行组件包括第一侧走行装置和第二侧走行装置,第一连接臂和第二连接臂转动连接于平台主体上,且第一连接臂和第二连接臂各自的转动轴线皆沿竖向设置,第一轴承和第二轴承分别用于在主纵梁的底板上沿纵向前进,第一连接臂连接第一轴承的一端与第二连接臂连接第二轴承的一端用于沿横向相对设置。本发明可以通过例如导链葫芦等进行驱动,使平台主体在主纵梁的底板上纵移前进,且可以避开例如主纵梁上的加劲肋等结构的阻挡,一方面满足了操作平台所要求的安全性,另一方面在移动过程中无需拆卸或人工辅助即可通过主纵梁上可能会产生阻挡的结构,提高了施工效率。

    一种多边形钢拱塔及其制造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118029263A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410001618.3

    申请日:2024-01-02

    摘要: 本发明提供了一种多边形钢拱塔及其制造方法,涉及桥梁技术领域,多边形钢拱塔包括沿拱轴线依次连接的多个塔节段,塔节段包括沿拱轴线延伸的底板、两个第一侧板和两个第二侧板,底板、两个第一侧板和两个第二侧板共同围合成沿拱轴线贯通的内腔,内腔中设置有沿拱轴线延伸的第一腹板和第二腹板,第一腹板和第二腹板上下间隔设置,以将内腔分隔成自下而上依次分布的第一腔室、第二腔室和第三腔室,第一腔室内设置有垂直于拱轴线设置的第一隔板,第二腔室内设置有垂直于拱轴线设置的第二隔板,第三腔室内设置有垂直于拱轴线设置的第三隔板。本多边形钢拱塔提高了结构强度,能适应更加复杂的拱轴线曲线结构,利于提升钢拱塔的美观性。

    一种钢箱梁上的锚拉板安装方法

    公开(公告)号:CN111058384A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN202010029877.9

    申请日:2020-01-13

    IPC分类号: E01D21/00 E01D11/04 E01D19/14

    摘要: 本发明公开了一种钢箱梁上的锚拉板安装方法,属于斜拉桥施工领域,其技术方案要点是,包括如下步骤:S1、在锚拉板腹板上作出平行于锚管纵向轴线的辅助线、锚拉板系统线;S2、在钢箱梁上作出与锚拉板匹配的钢箱梁系统线;S3、将锚拉板系统线与钢箱梁系统线对齐,并利用辅助线定位纵向角度α;S4、定位横向角度δ;S5、斜撑刚性固定,使得锚拉板保持定位状态,同时将锚拉板的底板与钢箱梁顶面焊接固定。采用该种钢箱梁上的锚拉板安装方法,将锚拉板与钢箱梁分体制作,能够便于锚拉板与钢箱梁的运输,避免了梁段运输超高、超限;在钢箱梁安装完成后,现场进行锚拉板测量定位及安装,可以确保锚拉板的定位精度。