贴合式晶圆的制造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106062924B

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201580011892.8

    申请日:2015-02-12

    摘要: 本发明提供一种贴合式晶圆的制造方法,关于自贴合晶圆的表面以氢离子、惰性气体离子的至少一种气体离子进行离子注入而于晶圆内部形成离子注入层,将该贴合晶圆经离子注入的表面与基底晶圆的表面直接或是透过绝缘膜贴合后,借由以该离子注入层使贴合晶圆剥离,制造于该基底晶圆上具有薄膜的贴合式晶圆,而对于该贴合式晶圆,透过在含有氢气的氛围下进行RTA处理而将该薄膜表面平坦化,其中,于自该RTA处理的最高温降温而自热处理炉取出该贴合式晶圆之间,在该热处理炉内于该薄膜的表面形成保护膜,之后将形成有该保护膜的贴合式晶圆自该热处理炉取出,之后使用蚀刻该保护膜及该薄膜的洗净液以洗净。借此能够在RTA处理及进行其后的洗净后亦能良好维持薄膜的膜厚度的面内均匀性。

    贴合SOI晶片的制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104025254A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201280065462.0

    申请日:2012-11-30

    IPC分类号: H01L21/02 H01L27/12

    摘要: 本发明是一种制造SOI晶片的方法,该方法具有对于剥离后的贴合SOI晶片,进行第一快速热退火处理之后进行第一牺牲氧化处理,其后,进行第二快速热退火处理之后进行第二牺牲氧化处理的工序,在含有氢气的气氛下以1100℃以上的温度进行上述第一和第二快速热退火处理,在上述第一和第二牺牲氧化处理中,通过以900℃以上且1000℃以下的温度仅进行利用分批式热处理炉的热氧化而在上述SOI层表面形成热氧化膜之后,进行去除该热氧化膜的处理,从而制造贴合SOI晶片。由此,提供一种能够制造具有所期望的膜厚和优良的膜厚分布的SOI层的贴合SOI晶片的方法,该方法在利用离子注入剥离法的贴合SOI晶片的制造中,能够改进剥离后的SOI层的表面粗糙度,并且能够抑制滑移位错和缺陷的发生。

    退火单晶片的制造方法及退火单晶片

    公开(公告)号:CN1395744A

    公开(公告)日:2003-02-05

    申请号:CN01803971.5

    申请日:2001-12-11

    IPC分类号: H01L21/322

    CPC分类号: H01L21/3225

    摘要: 提供可抑制主要是直径300mm以上的柴氏硅单晶片在进行高温热处理时的滑动转位的发生,且能充分地消除表面附近的内生(Grown-in)缺陷,并提供在单晶片表层部具有DZ层,且基体中可获得具有高除气效果的高密度的氧析出物的退火单晶片。针对以柴可劳斯基(Czochralski)法制作的硅单晶片,以600-1100℃的温度范围进行第一热处理以使基质中形成氧析出物后,再以1150-1300℃的温度范围进行第二热处理。

    贴合式SOI晶圆的制造方法

    公开(公告)号:CN107533952B

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN201680025480.4

    申请日:2016-03-14

    IPC分类号: H01L21/02 H01L27/12

    摘要: 一种贴合式SOI晶圆的制造方法包含:堆积多晶硅层于基底晶圆的贴合面侧、于贴合晶圆的贴合面形成绝缘膜、通过绝缘膜将基底晶圆的多晶硅层的研磨面与贴合晶圆贴合、以及将贴合晶圆薄膜化,作为基底晶圆,使用电阻率为100Ω·cm以上的单晶硅晶圆,于堆积多晶硅层的步骤中更具有于基底晶圆堆积多晶硅层的表面预先以10nm以上、30nm以下的厚度形成氧化膜的阶段,以1050℃以上、1200℃以下的温度进行多晶硅层的堆积。由此,即使经过SOI晶圆的制造步骤的热处理步骤及装置制造步骤的热处理步骤亦能不使单晶化进行而堆积多晶硅层,同时能够提升多晶硅堆积步骤的总产量。

    贴合式SOI晶圆的制造方法

    公开(公告)号:CN106062923B

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201580011152.4

    申请日:2015-02-09

    IPC分类号: H01L21/02 H01L27/12

    摘要: 本发明为一种贴合式SOI晶圆的制造方法,其中将硅氧化膜使用批次式热处理炉,借由进行至少含有升温中的热氧化及降温中的热氧化中的任一种的热氧化处理,使剥离后的贴合式SOI晶圆的内嵌氧化膜形成为同心圆状的氧化膜厚度分布,进一步借由于贴合晶圆剥离后的贴合式SOI晶圆进行还原性热处理,将内嵌氧化膜的膜厚度范围缩小至小于还原性热处理前的膜厚度范围。借此提供一种贴合示SOI晶圆的制造方法,能够抑制由SOI层剥离后的还原性热处理而产生的埋入氧化膜厚度的面内分布的变动。

    贴合晶圆的制造方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105493232B

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201480047111.6

    申请日:2014-08-01

    IPC分类号: H01L21/02 H01L27/12

    摘要: 本发明是一种贴合晶圆的制造方法,其对接合晶圆的表面,离子注入至少一种气体离子而形成离子注入层,将接合晶圆的已注入离子的表面与基底晶圆的表面贴合之后,施加热处理,并在离子注入层使接合晶圆的一部分剥离,由此来制作在基底晶圆上具有薄膜的贴合晶圆,所述贴合晶圆的制造方法的特征在于:在将接合晶圆与基底晶圆贴合之前,测量接合晶圆与基底晶圆的厚度,选择两片晶圆的厚度的差值在5μm以上的接合晶圆与基底晶圆所成的组合,然后,以400℃以下的温度来进行热处理,并在离子注入层使接合晶圆的一部分剥离。由此,能够抑制通过离子注入剥离法来制作贴合晶圆时在薄膜产生的大理石花纹的膜厚不均,并能够制造出一种薄膜的膜厚均匀性高的贴合晶圆。

    SOI晶圆的制造方法以及SOI晶圆

    公开(公告)号:CN104956464A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201380071248.0

    申请日:2013-12-10

    CPC分类号: H01L21/76254 H01L29/34

    摘要: 本发明涉及一种制作SOI晶圆的制造方法,其特征在于,在对接合晶圆的贴合面和基底晶圆的贴合面中至少一个表面实施等离子处理后,通过氧化膜进行贴合,在剥离热处理中,通过进行第一步骤,即以250℃以下的温度进行2小时以上的热处理,以及第二步骤,即以400℃以上450℃以下的温度进行30分钟以上的热处理,由此在离子注入层剥离接合晶圆。由此,能够提供一种SOI层膜厚范围小,SOI层表面的表面粗糙度小,平台部形状平滑,并且SOI层没有空隙、泡等缺陷的SOI晶圆的制造方法。

    退火晶片的制造方法以及退火晶片

    公开(公告)号:CN100343961C

    公开(公告)日:2007-10-17

    申请号:CN02816567.5

    申请日:2002-08-23

    IPC分类号: H01L21/322

    摘要: 本发明提供一种退火晶片的制造方法,在氩气、氢气、或上述气体的混合气体环境下,以1100至1350℃的温度对以拉晶(CZ)法制作出的单晶硅晶片,进行10至600分钟的高温退火的退火晶片,其特征在于:在进行退火时,通过支持机构对上述单晶硅晶片仅支持距离晶片外周端不小于5mm的晶片中心侧的区域,且在进行上述高温退火之前,以未满上述高温退火的温度进行预退火,使氧析出物生长。由此,可提供一种即使为不小于300mm的大口径单晶硅晶片,也可抑制在进行高温退火时所产生的滑动位错的退火晶片的制造方法以及退火晶片。