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公开(公告)号：CN108998650B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN201810748433.3
申请日：2018-07-10
申请人： 内蒙古北方重工业集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法，属于耐热钢管材制造领域。本发明针对长期困扰G115大口径厚壁无缝钢管生产的冲击韧性不足问题，将原材料(锻坯/钢锭)准备、闭式镦粗+反挤压冲孔、挤压成形、挤后热处理(快冷+退火)、性能热处理工艺有机结合，突破CN103045962B专利的工艺参数，使钢管热处理后的冲击韧性大幅提高，各项性能满足T/CISA 003—2017标准要求。采用本发明可生产外径325—1200mm、壁厚20‑180mm、长≤12500mm不同规格的G115大口径厚壁无缝钢管，可应用于先进超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。采用钢锭做原材料，可大幅节约生产成本。
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公开(公告)号：CN103962403B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201410180287.0
申请日：2014-05-02
申请人： 内蒙古北方重工业集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种大口径管材挤拔减壁方法，属于塑性加工领域。本发明在管坯上同时作用推挤力和拔制力,将短芯头单道次减壁率较单独拔制提高1倍以上，由≤20%提高到≤45%；若同时配以感应加热，可大幅降低材料的变形抗力，实现高强度大口径厚壁无缝钢管的高效减壁作业。本发明可生产外径325—1200mm、壁厚≤40mm、长≤12500mm不同规格的大口径管材，可应用于超（超）临界电力机组用管及铜、铝、镁合金管材生产。生产的高压锅炉管满足ASME SA335、EN10216‑2和GB5310标准要求，可有效解决多规格、小批量大口径管材高效减壁难题，大幅提升管材的减壁效率，提高综合材料利用率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104607467A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201410824893.1
申请日：2014-12-27
申请人： 内蒙古北方重工业集团有限公司
IPC分类号： B21B19/04
摘要： 本发明涉及一种大孔径高合金坯料扩孔的方法，属于挤压工艺领域。本发明P91或P92材料在穿孔制坯工序中，当变形比≥大于1.35时，穿孔针头部采用圆锥台+圆柱形成台阶式针头，所述圆柱直径等于圆锥台上圆直径。本发明采用台阶式穿孔针进行“制坯扩孔”生产，将穿孔过程的一次变形变为连续的两次变形，减小每次的变形比，减小了金属表面承受的拉应力，防止了穿孔坯料产生表面环裂。
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公开(公告)号：CN113357220B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202110609231.2
申请日：2021-06-01
申请人： 内蒙古北方重工业集团有限公司
发明人： 陈建平 , 蒋晓梅 , 赵先锋 , 雷丙旺 , 邢志刚 , 王志燊 , 刘洋 , 刘科虹 , 杨利峰 , 张永胜 , 郑俊杰 , 孙浩 , 梁红亮 , 任祥 , 黄艳丽 , 姚建清 , 杜红强 , 杨东平
摘要： 本发明公开了一种芯棒油缸活塞杆防护装置，包括：活塞杆防护套、导向铜套、连接法兰、防尘压盖；活塞杆防护套的底部设置有台阶法兰，台阶法兰设置有台阶螺钉过孔；导向铜套安装在活塞杆防护套的内孔上部，连接法兰设置在活塞杆防护套外壁的上部，连接法兰设置有法兰通孔；防尘压盖设置在活塞杆防护套的顶部，压在连接法兰、活塞杆防护套、导向铜套的顶部；防尘压盖设置有压盖通孔，连接螺杆依次穿过压盖通孔、法兰通孔与螺母紧固，将防尘压盖连接在连接法兰上。本发明还公开了一种垂直挤压机芯棒油缸。本发明能够将挤压过程中掉到动梁中孔内的氧化皮、玻璃粉等杂质与活塞杆隔离，以减少杂质损伤活塞杆表面，提高了芯棒油缸的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110614289A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201910940033.7
申请日：2019-09-30
申请人： 内蒙古北方重工业集团有限公司
IPC分类号： B21C29/00
摘要： 本发明公开了一种含Ni、Cu合金耐热钢大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法，包括：坯料入炉、待料、保温、炉冷、出炉空冷；其中，坯料壁厚200mm～500mm，坯料空冷至500℃以上入炉，待料温度350～400℃，待料保温2.5-5小时；炉子升温后，保温温度640～660℃，保温30-50小时，炉冷速度≤40℃/h，出炉温度≤400℃。本发明解决了低合金、高合金各类制坯坯料由高温热态缓冷至室温产生表面硬度高、应力开裂及白点组织缺陷，避免坯料由高温冷却至室温时造成坯料表面过硬或报废的问题。
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公开(公告)号：CN110614288A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201910939405.4
申请日：2019-09-30
申请人： 内蒙古北方重工业集团有限公司
IPC分类号： B21C29/00
摘要： 本发明公开了一种含Cr、Mo合金耐热钢大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法，包括：坯料入炉、待料、保温、炉冷、出炉空冷；其中，坯料空冷至500℃以上入炉，坯料壁厚200mm～500mm，待料温度≥500℃，保温温度600-850℃，保温时间25h-55h，炉冷速度≤40℃/h。本发明解决了低合金、高合金各类制坯坯料由高温热态缓冷至室温产生表面硬度高、应力开裂及白点组织缺陷，避免坯料由高温冷却至室温时造成坯料表面过硬或报废的问题。
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公开(公告)号：CN107988476A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711330257.3
申请日：2017-12-13
申请人： 内蒙古北方重工业集团有限公司
IPC分类号： C21D9/08 , C21D1/26 , C21D1/28 , C21D1/78 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26
CPC分类号： Y02P10/212 , C21D9/08 , C21D1/26 , C21D1/28 , C21D1/78 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26
摘要： 本发明公开了一种高温承压SA-335P91管材余温热处理方法，管坯挤压后炉冷，管坯入炉温度≥650℃；管坯等温退火，退火等温温度选取730～780℃；将管坯在退火等温温度750±10℃下升温进行正火，正火温度选取1050±10℃；正火出炉后将管坯冷却至室温，得到SA-335P91管材。本发明合理利用热变形余温、退火余温，解决了退火及热处理时间长，能耗大、效率低的问题。
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公开(公告)号：CN106064183A
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201610562203.9
申请日：2016-07-18
申请人： 内蒙古北方重工业集团有限公司
发明人： 冯伟 , 李永清 , 杜红强 , 郭元 , 陈献刚 , 庞海平 , 朱志华 , 朱文 , 秦瑞廷 , 刘正伟 , 赵先锋 , 黄艳丽 , 姚建清 , 刘琳 , 李纯毅 , 陈曙光 , 刘艳春 , 郭运来
IPC分类号： B21C29/00
CPC分类号： B21C29/003
摘要： 本发明涉及一种坯件的缓冷方法，特别是涉及一种含Cr、Mo合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法。本发明缓冷方法如下：（1）制坯；（2）缓冷工步：包括坯料入炉、待料、保温、炉冷、出炉。本发明解决了在150MN制坯机下通过三相内应制得坯料内应力大，容易出现白点，表面硬度高，难以加工的问题，通过缓冷方法，消除了坯料内应力，降低表面硬度，优化坯料内部组织，达到扩氢效果，避免了应力开裂及白点组织缺限的产生。
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公开(公告)号：CN105921539A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610351376.6
申请日：2016-05-25
申请人： 内蒙古北方重工业集团有限公司
IPC分类号： B21C23/14
CPC分类号： B21C23/14
摘要： 本发明涉及一种盲孔工件制备方法，特别是涉及一种大口径深盲孔工件毛坯的制备方法。其特点是：首先将钢锭（钢坯）制成盲孔坯料，在挤压机上将盲孔坯料挤压成所需规格的零件毛坯。本发明将材料的改性和成型一次完成，较钢锭锻制成圆钢，再将圆钢切削成型的方法，可提高材料利用率、减小钢锭重量、提高了产品质量、降低制造成本，并提高生产效率。该方法可应用于碳钢、合金钢、铜、铝、钛等材料大口径深盲孔工件毛坯制造，特别是有效解决了高性能大口径深盲孔工件毛坯的制造难题。
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公开(公告)号：CN103962403A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410180287.0
申请日：2014-05-02
申请人： 内蒙古北方重工业集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种大口径管材挤拔减壁方法，属于塑性加工领域。本发明在管坯上同时作用推挤力和拔制力,将短芯头单道次减壁率较单独拔制提高1倍以上，由≤20%提高到≤45%；若同时配以感应加热，可大幅降低材料的变形抗力，实现高强度大口径厚壁无缝钢管的高效减壁作业。本发明可生产外径325—1200mm、壁厚≤40mm、长≤12500mm不同规格的大口径管材，可应用于超（超）临界电力机组用管及铜、铝、镁合金管材生产。生产的高压锅炉管满足ASMESA335、EN10216-2和GB5310标准要求，可有效解决多规格、小批量大口径管材高效减壁难题，大幅提升管材的减壁效率，提高综合材料利用率，降低生产成本。
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