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公开(公告)号：CN118700727A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410866429.2
申请日：2024-07-01
申请人： 华中科技大学 , 泉州华中科技大学智能制造研究院
摘要： 本发明提供一种异形工件丝印方法，属于曲面丝印加工领域，包括步骤S1、绘制异形工件丝印表面的轮廓曲线，并对该轮廓曲线进行离散，并将各离散点换算到机床坐标系XOY下的坐标值；步骤S2、同步移动丝印头与转印皮带，以将丝印图案印到转印皮带上；步骤S3、以转印皮带与从转动轮接触部分的长度、以及转印皮带与异形工件的印刷轨迹保持相切为约束条件，以转印皮带移动值、异形工件移动值和异形工件转动角度最小为优化目标，计算各离散点的最优丝印位姿；步骤S4、根据最优丝印位姿，控制转印皮带的移动、异形工件的移动以及异形工件的转动，以将转印皮带上的丝印图案转印至异形工件丝印表面。本发明替代人工印刷，有效提高印刷效率和印刷质量。
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公开(公告)号：CN109343303B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201811243682.3
申请日：2018-10-24
申请人： 华中科技大学 , 泉州华中科技大学智能制造研究院
IPC分类号： G03B37/02
摘要： 本发明属于微钻视觉质量检测技术领域，公开了一种基于内锥镜面扫描全景成像的微钻视觉检测方法。该方法同时采用具有内锥镜面环形局部成像装置、图像采集及处理单元和数字化运动单元的装置；首先拍摄获取端刃清晰的图像，如果端刃判断合格，则继续拍摄得到多张侧刃图像，并将侧刃图像进行展开、提取图像清晰带，进而进行拼接得到最终的清晰完整的侧刃图像。本发明还提供了使用该方法的微钻视觉检测系统。本发明在一次运动进程中，实现在无需转换相机拍摄视角的情况下即可得到清晰、完整、全面的侧刃图像，克服当前微钻检测技术成本高、具有检测死角、检测质量不稳定等问题，大大提高微钻的检测效率和和精度，满足批量化生产与检测需求。
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公开(公告)号：CN109343303A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811243682.3
申请日：2018-10-24
申请人： 华中科技大学 , 泉州华中科技大学智能制造研究院
IPC分类号： G03B37/02
摘要： 本发明属于微钻视觉质量检测技术领域，公开了一种基于内锥镜面扫描全景成像的微钻视觉检测方法。该方法同时采用具有内锥镜面环形局部成像装置、图像采集及处理单元和数字化运动单元的装置；首先拍摄获取端刃清晰的图像，如果端刃判断合格，则继续拍摄得到多张侧刃图像，并将侧刃图像进行展开、提取图像清晰带，进而进行拼接得到最终的清晰完整的侧刃图像。本发明还提供了使用该方法的微钻视觉检测系统。本发明在一次运动进程中，实现在无需转换相机拍摄视角的情况下即可得到清晰、完整、全面的侧刃图像，克服当前微钻检测技术成本高、具有检测死角、检测质量不稳定等问题，大大提高微钻的检测效率和和精度，满足批量化生产与检测需求。
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公开(公告)号：CN116494084A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310436866.6
申请日：2023-04-21
申请人： 华中科技大学 , 武汉智能设计与数控技术创新中心
摘要： 本发明属于数控加工相关技术领域，并公开了一种基于主动轴位置的数控凸轮磨削升程误差补偿方法。该方法包括下列步骤：S1采集凸轮加工后的实际轮廓或升程数据，计算磨削过程中控制凸轮与砂轮相对运动的C轴和X轴的实际位移序列，计算位移误差序列；S2根据机床C轴和X轴响应滞后特性，对位移误差序列中的C轴坐标进行修正得到C轴坐标序列；计算得到X轴补偿值序列；C轴坐标序列X轴补偿指序列形成位移补偿序列；S3利用位移补偿序列对预设的理论位移序列进行补偿，利用补偿后获得的位移序列对凸轮的加工。通过本发明，解决现有凸轮加工误差补偿方法中在线控制参数复杂、误差反向叠加补偿精度受限以及试切调整依赖经验的问题。
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公开(公告)号：CN115453968A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211115817.4
申请日：2022-09-14
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： G05B19/19
摘要： 本发明公开了一种数控凸轮磨削加工的速度规划控制方法及系统，属于数控技术领域；其中速度规划方法包括：S11、当数控凸轮轴磨床的C轴状态发生变化时，基于二维样条速度曲线进行插补计算，得到C轴当前位置所对应的速度，从而得到当前周期的C轴插补增量；S12、基于当前周期的C轴插补增量实时控制C轴运动；其中，二维样条速度曲线为对输入的C轴速度表中的离散数据点进行样条曲线拟合后的曲线；本发明拟合得到的二维样条速度曲线具有较好的连续性，以样条速度曲线为依据进行实时速度规划和插补运算时，可以使主动轴在运行过程中速度、加速度平稳变化，主动轴不会产生冲击，从而大大提高了加工精度和加工效率。
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公开(公告)号：CN118328847A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410469803.5
申请日：2024-04-18
申请人： 华中科技大学 , 武汉智能设计与数控技术创新中心
摘要： 本发明属于精密仪器相关技术领域，其公开了一种回转轴五自由度误差测量装置及方法，所述测量装置包括角度调整架、中心固定结构、激光位移传感器测量模块及视准仪模组，所述中心固定结构可拆卸的设置在所述角度调整架上，所述激光位移传感器测量模块设置在所述中心固定结构上，所述视准仪模组设置在所述中心固定结构内；所述视准仪模组用于测量回转轴绕X轴和Y轴偏转的倾斜误差；所述激光位移传感器模块用于测量回转轴在X、Y、Z方向上的位置误差；所述视准仪模组与所述激光位移传感器模块能同时工作。本发明解决了难以同时测量多自由度误差的技术问题。
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公开(公告)号：CN116738668A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310460350.5
申请日：2023-04-26
申请人： 华中科技大学 , 武汉智能设计与数控技术创新中心
IPC分类号： G06F30/20 , G06F17/10 , G06F111/04
摘要： 本发明属于数控加工相关技术领域，公开了一种针对轮廓曲率不连续凸轮的磨削运动数学模型改进方法。该方法包括下列步骤：S1获取待加工凸轮的升程表，并将该升程表转化为凸轮轮廓的点坐标；计算每个点的曲率以此获得所有点的曲率，进而确定凸轮上曲率不连续的位置；S2对于曲率不连续的位置采用Bezier曲线进行平滑处理，调整Bezier曲线直至满足轮廓误差要求，以此获得平滑的凸轮轮廓曲线，将平滑后的凸轮轮廓输入磨削加工数学模型中，获得X‑C轴位移‑转角表。通过本发明，准确计算轮廓曲率不连续凸轮的位移转角表，进而提高轮廓曲率不连续凸轮的加工精度。
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公开(公告)号：CN116175411A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310173289.6
申请日：2023-02-28
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B24B49/04
摘要： 本发明属于数控机床相关技术领域，并公开了一种基于指令域分析的磨床磨削误差在线测量与补偿方法。该方法包括下列步骤：S1将量仪接入数控系统，设置采样的加工状态信息和加工程序指令序列信息，在数控系统内设置与所述加工状态信息和加工程序指令序列信息相应的参数，以此实时采集所述量仪的信号；S2将实时采集的量仪的信号与所述数控系统进行通讯，在该数控系统中进行磨削量及磨削进度的计算，以此获得实时的磨削量和磨削进度；S3将计算获得的磨削量与预设的磨削量进行比较，根据二者的差值对加工程序进行反馈调整，以此实现误差的在线测量和补偿。通过本发明，解决磨削加工中数据精度不高，补偿滞后，测量与补偿耗时长的问题。
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