公开(公告)号：CN113046631A

公开(公告)日：2021-06-29

申请号：CN202110200164.9

申请日：2021-02-22

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 周蕾 ,  刘磊 ,  付建勋 ,  刘文学 ,  邓伟 ,  田钱仁

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/60 ,  C21D6/00 ,  C21D8/00 ,  B21C37/00

Abstract: 本发明公开了一种易切削非调质钢及其制备方法，在不提高生产成本及能源损耗的前提下，通过制定合理的加热制度以及轧制工艺，缓解了因硫化物引发的轧材开裂及力学性能恶化现象。采取三段式加热方法以及提高开轧温度、降低终轧温度等措施，不仅有效提高了轧材的抗裂纹能力，并且使各种微合金元素都尽可能地固溶进了钢基体中从而提高了产品力学性能；而通过采取高压喷水、头部焊环、冷床空冷以及轧材表面打磨等措施，则更进一步的降低了轧制过程中裂纹产生的几率，提高了产品的表面质量。采用本发明所提供的轧制方法生产出的易切削非调质钢产品具有较高的成材率以及更为优良的性能。

公开(公告)号：CN110468341B

公开(公告)日：2020-09-25

申请号：CN201910746593.9

申请日：2019-08-13

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 王磊 ,  郑宏伟 ,  刘文学 ,  陈兆勇

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/20 ,  C22C38/28 ,  C22C38/06 ,  C21D9/00 ,  C21D1/18 ,  C21D1/32 ,  F16B35/00

Abstract: 本发明公开了一种1400MPa级耐延迟断裂高强度螺栓及制造方法，其化学元素中含有Mo、Cu、V等合金元素，采用高温淬火、两阶段回火处理方法，使回火基体组织中充分弥散析出富铜相ε‑Cu以及VC、Mo2C等细小第二相颗粒，使得螺栓在达到1400MPa强度级别时，具有较高的耐延迟断裂性能和耐腐蚀能力。该高强度螺栓充分利用合金元素Cu的析出相作用以及Mo、V、Nb、Ti等形成特殊碳、氮化合物的析出相作用，使螺栓的抗拉强度在1445MPa‑1510MPa之间，断面收缩率在50‑56％，断后伸长率不小于10％，恒载荷缺口拉伸试验的延迟断裂强度比在0.63‑0.71，未添加稀土元素成本较低。

公开(公告)号：CN110756583A

公开(公告)日：2020-02-07

申请号：CN201910858409.X

申请日：2019-09-11

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 周蕾 ,  刘磊 ,  赵秀明 ,  刘文学 ,  孙华 ,  冯宇阳

IPC: B21B3/00 ,  B21B3/02 ,  B21B37/74 ,  B21J5/00 ,  B21J1/06 ,  B21K1/76 ,  B21K29/00 ,  C22C38/60 ,  C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/06 ,  C21D11/00

Abstract: 本发明公开了一种发动机非调质胀断连杆用钢及其细晶锻件制造方法，所述连杆用钢的制备方法包括将非调质钢材轧制为Φ37-40的棒材，所述棒材经开轧、穿水冷却、精轧、穿水冷却和终轧；所述轧制加热温度为1150-1200℃，开轧温度为1110-1160℃，精轧温度为860-900℃，终轧温度为830-860℃；所述连杆用细晶锻件的制备方法包括下料、感应加热、辊锻、吹风、锻造成型、冲孔切边、整形和控制冷却，所述连杆感应加热的温度为1260-1280℃，辊锻温度为1200-1250℃，锻造成型温度为1050-1100℃。本发明制备的连杆有效细化了连杆的晶粒度，提高了材料的强度和韧、塑性，简化了生产工艺。

公开(公告)号：CN110724782A

公开(公告)日：2020-01-24

申请号：CN201910967206.4

申请日：2019-10-12

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 李玉华 ,  陈兴华 ,  李强 ,  刘文学

IPC: C21C1/02 ,  C21C5/28 ,  C21C5/52 ,  C21C7/00 ,  C21C7/076 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明公开了一种帘线钢余钢和酸性渣回收利用的方法，采用大包浇铸结束后，将余钢和酸性渣倒入转炉后面炉次出完钢的大包中，余钢和酸性渣进行回收再次利用，具体包括(1)铁水预处理、(2)电炉或转炉初炼、(3)LF炉精炼与(4)制作成品。本发明对余钢和酸性渣进行回收再次利用。

公开(公告)号：CN103589970B

公开(公告)日：2016-03-30

申请号：CN201310505403.7

申请日：2013-10-24

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 周蕾 ,  程维玮 ,  高延祥 ,  杨伟宁 ,  刘文学 ,  孙华

IPC: C22C38/60 ,  C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C22C38/14 ,  C21D8/06

Abstract: 本发明涉及一种非调质类钢，具体来讲是一种非调质轴类零件用棒材，还涉及其制造工艺，其化学成分按重量百分比计包括：C0.35～0.41%，Si0.50～0.65%，Cr≤0.25%，Mn1.35～1.55%，Al0.010～0.040%，S0.015～0.065%，P≤0.025%，Nb0.010～0.040%,V0.010～0.034%,Ti0.010～0.040%,N0.0120～0.0200%,余量为Fe和不可避免的杂质；制造工艺中采用相变前快冷、相变中均匀冷却、相变后采用缓慢冷却的控冷方式；本发明通过合理的成分设计和轧后的控温冷却，得到力学性能优良的非调质轴类零件用棒材。

公开(公告)号：CN110129689B

公开(公告)日：2021-07-13

申请号：CN201910476149.X

申请日：2019-06-05

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 周蕾 ,  付建勋 ,  高亮庆 ,  孙华 ,  李林 ,  张峰 ,  魏刚武 ,  沈平 ,  刘磊 ,  刘文学

IPC: C22C38/60 ,  C22C38/44 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明公开了一种采用碲调控硫化物夹杂形态的非调制钢及其制造方法，通过向钢液中添加少量碲元素达到调控MnS形态的效果，以较低的添加量及成本，来解决非调质钢中硫化物形状的问题，改善硫化物评级。在其含量控制范围中，当碲含量较低时，碲固溶于MnS中增加夹杂物硬度，保证在轧制过程中具有较小的变形量；碲含量高时，析出的MnTe附着在MnS表面，由于MnTe具有较低的表面能，能使MnS夹杂物球化，降低成品钢中长条形MnS夹杂物的比例，从而降低在锻制过程中MnS的变形量。成品中硫化物长宽比≤5，且长宽比在1～3的比例达到90％以上，显著减少了长条状或杆状硫化物，改善钢的切削性能，避免钢在形变时产生硫化物聚集。

公开(公告)号：CN110423954B

公开(公告)日：2021-05-11

申请号：CN201910746471.X

申请日：2019-08-13

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 王磊 ,  郑宏伟 ,  刘文学 ,  陈兆勇

IPC: C22C38/28 ,  C22C38/26 ,  C22C38/24 ,  C22C38/22 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C33/04 ,  C21D8/06

Abstract: 本发明公开了一种1400MPa级耐延迟断裂高强度螺栓钢及制造方法，该高强度螺栓钢中Cu元素含量较高，Cu元素在钢中可起到的沉淀强化作用，另外也可促进钝化膜的形成。在Cu元素沉淀析出和Cu元素偏聚时可诱导Mo、V、Nb等元素碳化物的析出，增强其氢陷阱作用，同时还可以阻止裂纹扩展，从而使得成品螺栓的抗拉强度不小于1400MPa，断面收缩率不小于40％，同时具有优异的耐延迟断裂性能。该螺栓钢未添加稀土元素，同时严格控制其他微合金元素的添加量，一方面降低了生产成本，另一方面工艺相对简单有利于批量生产。

公开(公告)号：CN111961966A

公开(公告)日：2020-11-20

申请号：CN202010755262.4

申请日：2020-07-31

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 郑宏伟 ,  刘文学 ,  彭学艺 ,  成建兵 ,  江野 ,  刘天强 ,  王灿祥

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/20 ,  C22C38/22 ,  C22C38/34 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C21D8/06 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明公开了一种汽车悬架弹簧钢盘条及其制备方法，包括如下原料组分制成：C0.52～0.60wt％，Si1.30～1.60wt％，Mn0.60～0.80wt％，P≤0.015wt％，S≤0.010wt％，Cr0.60～0.80wt％，Cu≤0.08wt％，Mo≤0.06wt％，Ni≤0.10wt％，N≤0.008wt％，As≤0.02wt％，Sn≤0.015wt％，O≤0.0030wt％，H≤0.00015wt％，其余为Fe。轧盘条经热处理后，抗拉强度≥2000MPa，断后伸长率≥10％，断面收缩率≥42％，1000MPa应力下疲劳寿命≥100万次，具备优良的力学性能和疲劳性能。

公开(公告)号：CN110695097A

公开(公告)日：2020-01-17

申请号：CN201910858426.3

申请日：2019-09-11

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 周蕾 ,  刘磊 ,  赵秀明 ,  刘文学 ,  孙华 ,  冯宇阳

IPC: B21B37/74 ,  B21J5/02 ,  B21J5/08 ,  B21K1/06 ,  B21K29/00 ,  C21D8/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/48 ,  C22C38/54 ,  F16H53/00

Abstract: 本发明公开了一种非调质凸轮轴及用钢的制法和其细晶锻件的制法，所述凸轮轴用钢的制法包括将非调质钢材轧制为Φ40～Φ50的棒材，所述棒材经开轧、穿水冷却、精轧、穿水冷却和终轧，所述轧制加热温度为1150～1200℃，开轧温度为1110℃，精轧温度为860～900℃，终轧温度为830～860℃；所述凸轮轴用细晶锻件的制法包括下料、感应加热、预锻、终锻、切边、校直和控制冷却，所述感应加热温度为1050～1100℃，预锻温度为1000～1100℃，终锻温度为950～1000℃；本发明的凸轮轴锻件，有效细化了凸轮轴的晶粒度，提高了材料的强度、韧性和塑性，简化了生产工艺，获得良好的经济效益和环境效益。

公开(公告)号：CN110468341A

公开(公告)日：2019-11-19

申请号：CN201910746593.9

申请日：2019-08-13

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 王磊 ,  郑宏伟 ,  刘文学 ,  陈兆勇

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/20 ,  C22C38/28 ,  C22C38/06 ,  C21D9/00 ,  C21D1/18 ,  C21D1/32 ,  F16B35/00

Abstract: 本发明公开了一种1400MPa级耐延迟断裂高强度螺栓及制造方法，其化学元素中含有Mo、Cu、V等合金元素，采用高温淬火、两阶段回火处理方法，使回火基体组织中充分弥散析出富铜相ε-Cu以及VC、Mo2C等细小第二相颗粒，使得螺栓在达到1400MPa强度级别时，具有较高的耐延迟断裂性能和耐腐蚀能力。该高强度螺栓充分利用合金元素Cu的析出相作用以及Mo、V、Nb、Ti等形成特殊碳、氮化合物的析出相作用，使螺栓的抗拉强度在1445MPa-1510MPa之间，断面收缩率在50-56％，断后伸长率不小于10％，恒载荷缺口拉伸试验的延迟断裂强度比在0.63-0.71，未添加稀土元素成本较低。