一种全方位移动机器人的鲁棒模型预测控制方法

    公开(公告)号:CN116165895A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202310163972.1

    申请日:2023-02-24

    IPC分类号: G05B13/04

    摘要: 本发明属于机器人智能控制领域,涉及一种基于模型预测控制的全方位移动机器人轨迹跟踪方法。首先,根据全方位移动机器人的运动特性,建立全方位移动机器人的运动学模型;接着,通过对运动学模型的线性化和离散化等方式,建立全方位移动机器人的误差运动学模型;其次,基于模型预测控制方法设计全方位移动机器人的运动学控制器;再次,设计扩张状态观测器来估计状态量与干扰量;然后,设计积分控制量以完全消除系统的稳态误差;最后,通过运动学控制器求得全方位移动机器人的实际速度和实际位姿,完成全方位移动机器人对期望轨迹的精准跟踪。该方法应用于全方位移动机器人的轨迹跟踪控制,可以更好地处理运动约束问题,并且能够削弱系统模型中存在的非线性、耦合性以及不确定性等因素的影响,提高了系统的动态控制效果和鲁棒性。

    外骨骼机器人生产优化与助力控制方法

    公开(公告)号:CN114084450B

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202210002658.0

    申请日:2022-01-04

    摘要: 本发明属于生产调度以及机器人控制领域,具体的说是一种用于包装生产的外骨骼机器人生产优化与助力控制方法,在生产过程中外骨骼机器人能更好地辅助工人进行生产工作。该方法包括:1、包装生产线中配备了外骨骼机器人,工人装备外骨骼机器人进行生产。2、外骨骼机器人能载着工人进行全方位移动,且能实时检测工人的疲劳状态。3、工人穿戴外骨骼进行卸载和包装操作,在此过程中外骨骼根据工人的疲劳状态对上肢进行动态助力。4、在生产过程中,外骨骼机器人根据生产信息辅助工人进行生产决策,选择下一步进行的操作从而实现对生产过程的优化。本发明改善和增加了外骨骼机器人在包装生产线中的辅助功能,从而减轻工作过程中工人的工作强度和工作的复杂度,提高了系统生产率。

    一种FeCoCu中熵合金粘结相硬质合金的制备方法

    公开(公告)号:CN114574726A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202210197778.0

    申请日:2022-03-01

    摘要: 本发明公开了一种FeCoCu中熵合金粘结相硬质合金的制备方法,属于新型粘结相超细晶硬质合金的制备领域。本发明的制备方法包括如下步骤:1)通过溶液燃烧合成法制备FeCoCu前驱体粉末;2)通过机械合金化制备FeCoCu中熵合金粉;3)所得FeCoCu中熵合金粉与超细WC粉末以及成形剂等均匀混合,制得混合料并压制成形,4)成形坯体预烧脱除成形剂后,通过微波烧结制得WC‑FeCoCu硬质合金。本发明的制备方法可降低烧结温度和时间,可在降低成本的同时,获得晶粒细小、高硬度并且具有良好韧性的新型硬质合金。

    一种改进的TP+LCM全贴合系统及控制方法

    公开(公告)号:CN111517112B

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202010314908.5

    申请日:2020-04-21

    发明人: 唐昊 张彪 王彬

    IPC分类号: B65G47/90 B65G43/00

    摘要: 本发明公开了一种改进的TP+LCM全贴合系统及控制方法,其特征在于包括:传送带、若干个加工站点,传送带上随机分布有尺寸相同的TLCM(贴合后产品),每个站点包括加工中心、缓存库、导轨、抓手、前视传感器和投料点;系统以传送带走过一个TLCM长度所需的时间为系统的节拍时间Ts,使得系统的每个决策时刻Tn都在节拍点上;抓手获取当前决策时刻下的缓冲库空余量XR,传送带上L个观测区间的产品分布信息XP和加工中心对当前加工产品的已加工时间XW,根据一个最优控制策略v*来选择行动。本发明能够综合考虑现有生产线结构,减少了系统的等待时间,提高了投料及生产效率,为工业生产中的传送带输料的生产线优化调度提供了依据。

    一种改进的TP+LCM全贴合系统及控制方法

    公开(公告)号:CN111517112A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010314908.5

    申请日:2020-04-21

    发明人: 唐昊 张彪 王彬

    IPC分类号: B65G47/90 B65G43/00

    摘要: 本发明公开了一种改进的TP+LCM全贴合系统及控制方法,其特征在于包括:传送带、若干个加工站点,传送带上随机分布有尺寸相同的TLCM(贴合后产品),每个站点包括加工中心、缓存库、导轨、抓手、前视传感器和投料点;系统以传送带走过一个TLCM长度所需的时间为系统的节拍时间Ts,使得系统的每个决策时刻Tn都在节拍点上;抓手获取当前决策时刻下的缓冲库空余量XR,传送带上L个观测区间的产品分布信息XP和加工中心对当前加工产品的已加工时间XW,根据一个最优控制策略v*来选择行动。本发明能够综合考虑现有生产线结构,减少了系统的等待时间,提高了投料及生产效率,为工业生产中的传送带输料的生产线优化调度提供了依据。