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公开(公告)号：CN117707234A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311644117.9
申请日：2023-12-04
Applicant: 唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司
IPC: G05D11/13
Abstract: 本发明涉及一种硫铵自动加酸控制装置及方法，属于硫铵生产设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：通过煤气实时流量及氨气在线浓度测量，以氨气的物质的量反馈生成相应硫酸铵所需的硫酸的瞬时流量，将流量信号反馈至硫酸储槽的硫酸加酸主管气动调节阀，即为加酸的基础值；通过装在大母液循环泵出口管道的酸度计实时在线显示在线母液的酸度，通过硫酸加酸支管气动调节阀微调以精细调控加酸量，将酸度计在线酸度显示值与硫酸加酸支管气动调节阀连锁，控制硫铵母液酸度在目标范围内。本发明的有益效果是：可降低职工操作，实现硫铵酸度精准控制，稳定硫铵产品晶体颗粒大小。
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公开(公告)号：CN116105596A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211536652.8
申请日：2022-12-02
Applicant: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉自动出钢钢车位置测量方法及系统，属于冶金电气控制方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：进行出钢车三个视角位置检测，出钢车激光位置数值受外界干扰，出现短时波动错误偏差时，控制切换采用速度积分计算，进行出钢车计算位置输出，保证测量过程的平稳准确性，同时直视测距仪和斜视测距仪长时间正常测量作为自动出钢运行先决的条件。本发明的有益效果是：为预防性安全运行提供了连锁保护和准确报警信息，同时减少了常规直视激光测距仪的激光检测容易外部遮挡，检测精度受到干扰，出现数值跳变，影响出钢车的位置测量的现象，实现了出钢车位置检测数据异常报警，终止自动出钢的连锁安全保护功能，提高了出钢车位置的控制测量精度和转炉自动出钢智能安全预防管理水平。
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公开(公告)号：CN111036886B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN201911115258.5
申请日：2019-11-14
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种离心复合高合金钢轧辊芯部材质的工艺设计方法，所述离心复合高合金钢轧辊芯部材质为球状石墨钢，在球状石墨钢填充高合金钢芯部之前，对钢液进行球化处理及复合变质处理，然后采用底注法进行浇注轧辊芯部。本发明采用球状石墨钢作为离心复合高合金钢轧辊芯部的填充材质，能够消除球墨铸铁填充高合金钢轧辊的各种不利因素，更大程度满足高合金钢轧辊对芯部材质性能的需求；采用离心复合高合金钢轧辊底注法填充轧辊芯部，使轧辊外层与芯部更好熔合，离心复合高合金钢轧辊芯部强度大于600MPa，辊颈表面硬度为38～45HSD，轧辊芯部石墨钢与轧辊高合金钢间结合强度大于400MPa，提高了轧辊抗事故能力和综合力学性能。
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公开(公告)号：CN110000342A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910285178.8
申请日：2019-04-10
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种轧辊冷型内壁降温装置，属于冶金行业轧辊制造设备技术领域。技术方案是：主导气转动轴管（1-1）上设有多个均匀布置的导气管（1-2），导气管（1-2）两侧的主导气转动轴管（1-1）上分别设有风扇（1-4），主导气转动轴管（1-1）的一端转动连接在第一轴承座（2）上，主导气转动轴管（1-1）的另一端通过锥形接头（1-5）和转动轴（1-6）的一端固定连接，转动轴（1-6）的另一端转动连接在第二轴承座（3）上，所述第一轴承座（2）和第二轴承座（3）分别固定在支架座（4）上。本发明的有益效果是：能够缩短冷型降温所需时间，防止出现回温现象，提高降温效果，为轧辊涂料的喷涂提供可靠保障，节能环保。
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公开(公告)号：CN111036859A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911320146.3
申请日：2019-12-19
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 一种高强球墨铸铁轧辊的球化孕育处理方法，其方法工艺为：（1）在球化处理包的包底背水侧依次加入球化剂、孕育剂、铁屑和钢板；所述球墨铸铁轧辊的辊身直径D≤400mm时，采用轻稀土镁硅铁复合球化剂；采用复合稀土硅铁孕育剂；所述球墨铸铁轧辊的辊身直径D＞400mm时，采用镍镁复合球化剂以及重稀土镁硅铁球化剂；采用硅锆复合孕育剂；（2）出铁水时，铁水与上述包底背水侧的孕育剂混合进行包内初次孕育；出铁水1/3～2/3过程中随流加入上述孕育剂进行铁液表面浮硅孕育；（3）球化孕育后进行浇注，浇注过程随流加入硅锆复合孕育剂进行随流孕育。本方法实现球化及孕育处理任务，最终获得较高强度的球墨铸铁轧辊。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110496508A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910568164.7
申请日：2019-06-27
Applicant: 唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种脱硫液的再生表征方法及取样装置，其方法步骤为：取脱硫贫液，检测脱硫贫液的脱硫剂浓度和总碱度；所述脱硫贫液测定滴定酚酞变色所需稀盐酸体积ml记为V1、滴定甲基橙变色所需稀盐酸体积ml记为V2；以脱硫剂浓度、总碱度和V2/V1比值作为脱硫液再生情况的表征。本方法以活化再生后的脱硫贫液表征脱硫液再生情况，更加准确反映脱硫液再生能力，以脱硫贫液化验的总碱度、脱硫剂浓度表征脱硫液脱硫能力；以碱度滴定时V2/V1的比值为判断依据反映再生能力，具有量化直观的优点。本方法能有效的反映活化再生后的脱硫液的脱硫能力和再生能力，具有工艺简单、表征直观、准确等特点。
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公开(公告)号：CN106086606A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610636096.X
申请日：2016-08-05
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22C33/08 , C21C1/10 , C21C1/105
Abstract: 本发明公开了一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法，其方法工艺为：（1）按照每吨废钢中投入40～45kg增碳剂计算进行配料；将增碳剂总量的75～85%投入到中频炉炉底，其余增碳剂随废钢加入到中频炉内，同时加入锰铁；然后进行冶炼；（2）在钢包内加入生石灰，将冶炼后的铁水倒入钢包内，然后加入除渣剂进行除渣；除渣后的铁水返回到中频炉内，加入硅铁并调整合金成份和温度；（3）在浇包内背水侧依次投入球化剂、硅铁、硅锆合金，然后进行出铁，出铁完成后，在铁水液面投入硅铁，在轧辊浇注过程中，随液流投入硅铁。本方法利用废钢加增碳剂完全取代生铁或轧辊回炉料的使用，通过中频炉冶炼工艺，在降纸成本的同时，获得机械性能优良的轧辊产品。
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公开(公告)号：CN104550747A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510022469.X
申请日：2015-01-16
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 一种热轧板带支撑辊的整体铸造方法，属于轧辊铸造方法技术领域，用于提高热轧板带支撑辊的整体铸造质量。其技术方案是：它的下辊颈采用变径设计；冷型采用敷砂工艺，保证其冷却效果；冒口采用电加热工艺，改变温度场分布，保证轧辊顺序凝固；相连接各个工装采用子母口定位设计，保证快速合箱，浇注时型腔温度达到100℃以上。本发明是一种低成本的制造方法，生产过程方便快捷、易操作、生产周期短，但其轧辊性能却可媲美锻造生产的产品，表现出优异的耐磨性和综合机械性能。本发明是对整体铸造热轧板带支撑辊制造方法的创新，解决了长期没有适合整体铸造热轧板带支撑辊合理的制造方法问题，显著提高了轧辊的质量和企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN104561504A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510022437.X
申请日：2015-01-16
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 一种整体铸造热轧板带支撑辊的热处理方法，属于轧辊热处理方法技术领域，用于对整体铸造热轧板带支撑辊进行热处理。其技术方案是：先利用电阻炉将轧辊整体加热到一定温度，再将轧辊转到差温炉对辊身表层继续加热到更高温度，保温足够时间，出炉通过喷淬和回火处理，使辊身组织转变为贝氏体组织，辊颈组织为索式体和珠光体组织。本发明的差温热处理方法使得整体铸造热轧板带支撑辊表现出优异的耐磨性和综合机械性能，提高了轧辊辊身耐磨性、抗热裂性及抗事故能力。本发明是对整体铸造热轧板带支撑辊热处理工艺的创新，解决了长期没有适合整体铸造热轧板带支撑辊热处理工艺的问题，显著提高了轧辊的质量，满足用户使用要求和企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN111036886A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911115258.5
申请日：2019-11-14
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种离心复合高合金钢轧辊芯部材质的工艺设计方法，所述离心复合高合金钢轧辊芯部材质为球状石墨钢，在球状石墨钢填充高合金钢芯部之前，对钢液进行球化处理及复合变质处理，然后采用底注法进行浇注轧辊芯部。本发明采用球状石墨钢作为离心复合高合金钢轧辊芯部的填充材质，能够消除球墨铸铁填充高合金钢轧辊的各种不利因素，更大程度满足高合金钢轧辊对芯部材质性能的需求；采用离心复合高合金钢轧辊底注法填充轧辊芯部，使轧辊外层与芯部更好熔合，离心复合高合金钢轧辊芯部强度大于600MPa，辊颈表面硬度为38～45HSD，轧辊芯部石墨钢与轧辊高合金钢间结合强度大于400MPa，提高了轧辊抗事故能力和综合力学性能。
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