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公开(公告)号：CN113201609A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110303716.9
申请日：2021-03-22
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 北京科技大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种高炉喷煤量精准自动控制方法，属于高炉炼铁技术领域。本发明的技术方案是：将模糊数学与神经网络结合，研究总结出喷煤过程中各个参数对喷煤量影响的数学模型；将研究总结的数学模型输入施耐德MP7工控软件，在线对喷煤软件进行调试，找出软件的缺陷性和不兼容性并加以修改，以便修改参数使软件适应不同的工况状态；喷煤软件读取各参数数学模型；喷煤软件读取高炉喷煤现场数据；软件界面显示喷煤量计算结果。本发明的有益效果是：基于模糊逻辑与神经网络相结合的数学模型，以具有良好开放性的施耐德MP7工控软件作为平台，达到对高炉喷煤量进行智能调控的目的。
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公开(公告)号：CN114908201B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202210412295.8
申请日：2022-04-19
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种高炉富氢固态燃料和富氢气体燃料组合式喷吹装置，包括：喷枪、直吹管和风口套；喷枪由富氢固态燃料喷管和富氢气体燃料喷管组成，富氢气体燃料喷管围绕富氢固态燃料喷管设置；喷枪的末端设置富氢气体燃料喷口和富氢固态燃料喷口，富氢气体燃料喷口位于富氢气体燃料喷管的末端侧壁上，富氢固态燃料喷口位于富氢固态燃料喷管的出口端并凸出富氢气体燃料喷管。本发明解决了富氢气体和煤粉同时喷吹燃烧效率低的问题，具有喷吹燃料种类多、燃烧效率高，装置结构紧凑、冷却效果好、使用寿命长的优点。
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公开(公告)号：CN111733330B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202010423233.8
申请日：2020-05-19
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种利用回转窑进行锌富集回收的方法。将预热的入窑原料送入变径回转窑窑尾，并于窑尾鼓入煤粉和富氧空气，进行煅烧反应80～100min；在窑头抽风机的作用下，煅烧反应产生的烟气的流动方向与所述入窑原料的运动方向保持一致，均从所述窑尾运动至所述窑头；收集焙烧矿，磨矿磁选得到铁精矿；对抽风机抽出的烟气进行收集净化处理，使用收尘系统收集含锌粉尘，并将其与入窑原料混合制粒，得到混合入窑物料，送入变径回转窑，循环进行煅烧工序和含锌粉尘收集工序，实现对锌的循环富集；当烟气中锌含量达到10％以上后，直接收集烟气中的含锌粉尘，利用酸浸工艺进行锌的回收。该方法能够有效提高铁和锌的回收率、防止回转窑结圈，且高效节能。
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公开(公告)号：CN111647753B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202010423231.9
申请日：2020-05-19
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法，首先采用碱激发剂激发镍渣、粉煤灰、炉渣制备胶凝材料，再与含铁/锌粉尘、钢渣混合后压制成球团块，并通过熔融气化炉对球团块进行处理，本发明冷固结球团养护时间短，生产效率高，且原料来源广泛稳定，价格低廉，有利于提高固体废弃物的利用；在室温下造块，避免高温焙烧过程即可获得抗压强度较高的球团块，从而可避免其在还原过程中产生破损和粉化，以实现含锌粉尘的再资源化利用及有效消纳处理，并提高高价高质锌的回收率以取得良好的经济效益。按本发明的工艺方法处理含铁粉尘，可分别获得金属铁和锌/氧化锌，实现了资源的高效回收利用，且工艺过程能耗低、物耗低、无环境污染。
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公开(公告)号：CN108197785B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201711387952.3
申请日：2017-12-20
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种有害元素对高炉燃料比影响的计算方法的建立方法，属于炼铁新技术领域，解决了高有害元素含量铁矿石的经济利用问题。该方法基于有害元素碱金属、锌、铅等在高炉内的循环富集行为，提出了有害元素对高炉燃料比影响的概念。确定了高炉冶炼常见的4种有害元素Na、K、Zn、Pb对高炉燃料比的影响规律，建立了有害元素对高炉燃料比影响计算方法。由于采用上述技术方案，该方法可以准确的计算出有害元素对高炉燃料比的影响程度，对钢铁企业评估“经济炉料”价值具有重要的指导意义。同时对于相应指标的修改，亦可用于其它有害元素对高炉燃料比影响的计算。
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公开(公告)号：CN110029198B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201910266849.6
申请日：2019-04-03
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21B7/10 , C21B5/00 , G06F30/20 , G06F119/08
摘要： 本发明属于高炉冷却系统领域，适用于对高炉冷却系统冷却能力的优良性的评判方面，具体涉及一种高炉冷却系统的冷却效果的计算机标定方法，所述方法采用高炉冷却强度或冷却效率对高炉冷却系统的冷却效果进行标定；其中，所述冷却强度是通过理想条件下冷却壁的热面温度与实际条件下冷却壁的热面温度的温度比值来计算；所述温度比值越高，说明高炉冷却系统的冷却效果越好。所述方法直接针对能体现冷却系统本质冷却能力的物理量——冷却壁热面温度，以冷却壁热面温度作为研究对象，简单明了，且实用性的意义较大；为以后定量比较分析不同高炉冷却系统的冷却能力建立了统一标准，也为后续对高炉冷却系统的冷却能力的深入分析打下坚实基础。
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公开(公告)号：CN110457784A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910672743.6
申请日：2019-07-24
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种基于BP网络模型的煤灰熔点预测方法。基于高炉喷吹煤粉，构建以煤灰的氧化物成分为输入，煤灰变形温度为输出的3层BP网络模型。确定样本后，通过对样本的在线训练，逐步确定BP网络结构的各个参数，最终通过BP网络模型的应用得到最优解。本发明的优点：1)BP网络模型采用误差反向传播的方式，通过对误差的逐级调整，最终达到最小化误差值的目的；2)由于目前高炉喷吹煤灰熔点的测量具有一定的时效性，通过该网络模型的建立，可以实现对煤灰熔点快速、准确的预测。
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公开(公告)号：CN110257575A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910564973.0
申请日：2019-06-27
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种基于水热反应处理农林废弃物制备炭化物用于高炉喷煤的工艺，通过利用水热反应技术将高挥发分含量、低热值、低利用价值的农林废弃物转化为低挥发分含量、低灰分和高发热值的优质水热炭；并通过将水热炭与高炉喷煤煤粉混合使用，实现农林废弃物在高炉喷煤中的应用；通过上述方式，本发明制得的水热炭能够满足高炉喷煤用燃料的性能指标要求，可以作为一种清洁、可再生燃料部分替代高炉喷煤煤粉使用，既能提高废弃物的利用效率，又能降低炼铁生产中二氧化碳的排放，具有显著的经济、社会和生态效益。
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公开(公告)号：CN110218826A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910631731.9
申请日：2019-07-12
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于高炉炼铁技术领域，具体公开了一种生物质水热炭进行高炉喷吹的方法，该方法解决了生物质资源在高炉喷吹工序最优利用方法的问题，同时该方法还可以用于废塑料、废橡胶及其它市政可燃固废水热处理制备水热炭高效应用于高炉喷吹方案的确定。该方法考虑了生物质水热炭化处理，以及生物质水热炭制粉、输送和喷吹对高炉冶炼关键工艺参数的影响，形成了一套生物质水热炭进行高炉喷吹的最佳利用方法。本发明针对不同生物质水热炭进行系统的分析，以高炉冶炼顺行为重要考核指标，实现高炉安全、高效地进行生物质水热炭喷吹，提升生物质资源的综合利用效率，降低炼铁生产CO2排放量。
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公开(公告)号：CN106802270B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201710039146.0
申请日：2017-01-19
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G01N15/08
摘要： 本发明提供了一种测定高炉死料柱空隙度的方法，属于高炉炼铁领域。按一定粒度组成取500～1000g焦炭，采用高温管式炉及Ι型转鼓等设备对焦炭进行气化反应和高温热处理，热处理后的焦炭经转鼓实验进一步处理以制备一定质量近似高炉炉缸死料柱中的焦炭，通过排水法测定其空隙度(k1)，同时测定其平均粒度。采用同样的方法测定粒度大小全部为平均粒度的焦炭的空隙度(k2)。定义k1/k2为空隙度指数，表征该粒度组成下的入炉焦炭经高炉内复杂物理化学反应后，到达炉缸时死料柱的空隙度，从而间接反映一定炉渣性能条件下炉缸死料柱的透液性，指导入炉焦炭的粒度组成的选择。
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