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公开(公告)号：CN114927288A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210650348.X
申请日：2022-06-09
Applicant: 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司 , 上海电缆研究所有限公司 , 国家电网有限公司
IPC: H01B13/00
Abstract: 本发明属于架空输电导线技术领域，具体涉及一种钢芯铝绞线退火工艺，包括如下流程：通过牵引钢芯线带动预先绞合好的钢芯铝绞线至放线装置的放线盘上；启动多个加热器进行预加热，达到设定的退火温度后启动放线装置及收线装置；通过收、放线操作，将钢芯铝绞线依次通过多个温度不同的加热器进行分段升温退火处理，收纳至收线装置的收线盘上。本发明通过设置多个加热器，相邻加热器的温度呈递进升温设计，对经由的绞线实现分段升温退火，通过该工艺生产钢芯软铝绞线能够有效解决线盘内绞线内层与外层之间的退火均匀性问题，提高了钢芯铝绞线的导电率。
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公开(公告)号：CN117701951A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311582815.0
申请日：2023-11-24
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司 , 江苏亨通电力电缆有限公司 , 国家电网有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高导电率超耐热铝合金单丝材料及其制备方法，所述合金单丝包括按质量百分比的下述元素：Zr:0.2～0.4％，Ce(La):0.2～0.3％，Be:0.2～0.4％，B:0.02～0.03％，Si≤0.06％，Fe≤1.5％，其余含量为铝和不可避免的其它微量杂质；所得到的高导电率超耐热铝合金单丝导电率不低于61.5％IACS(20℃)、抗拉强度不低于160MPa、延伸率不低于2％、280℃保温1h后的室温强度残存率≥90％。其制备方法包括冶炼、精炼、浇铸、轧制、拉拔和退火。本发明提供的技术方案解决了现有技术中高导电率超耐热铝合金单丝导电性能差、输电线损耗高的弊端。
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公开(公告)号：CN117701950A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311582490.6
申请日：2023-11-24
Applicant: 国网智能电网研究院有限公司 , 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司 , 国网福建省电力有限公司电力科学研究院 , 国家电网有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝合金单丝材料及其制备方法，所述合金单丝包括按质量百分比的下述元素：Zr:0.1％‑0.15％，Er:0.05％‑0.1％，Ce(La):0.1‑0.2％，B:0.01％‑0.02％，Si≤0.06％，Fe≤1.5％，其余含量为铝和不可避免的其它微量杂质；所得的超耐热铝合金单丝导电率≥61％IACS(20℃)，抗拉强度≥160MPa，延伸率≥2％，在280℃下保温1h后的室温强度残存率≥90％。其制备方法包括冶炼、精炼、浇铸、轧制、拉拔和退火。本发明提供的技术方案解决了现有技术中超耐热铝合金单丝材料导电性能差、输电线损耗高的弊端。
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公开(公告)号：CN112565265B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202011415853.3
申请日：2020-12-04
Applicant: 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司 , 国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院 , 国家电网有限公司
Abstract: 本发明公开了一种物联网终端设备间的认证方法、认证系统及通讯方法，认证方法中把终端设备的唯一性身份识别信息和加密体制相结合，各终端设备间的身份认证，只有在首次认证或者公钥失效的情况下，才需要由认证服务器参与辅助认证，否则，各终端设备均可对另一物联网终端设备进行身份认证作业，大幅度降低了认证服务器在认证过程中的参与程度，进而降低认证服务器中心安全风险和瓶颈性能；所述认证系统及通讯方法，均是基于上述的认证方法获得的，具有安全性高的优点。
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公开(公告)号：CN114822942A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210250464.2
申请日：2022-03-15
Applicant: 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司 , 中复碳芯电缆科技有限公司 , 国家电网有限公司
IPC: H01B7/18 , H01B7/22 , H01B7/28 , H01B7/29 , H01B9/00 , H01B13/22 , G01N1/28 , G01N1/32 , G01N3/02 , G01N3/04 , G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种柔性复合材料加强芯及其制备方法，属于架空输电导线技术领域，一种柔性复合材料加强芯包括若干复合纤维丝和若干钢丝，若干所述复合纤维丝和若干所述钢丝复合形成加强芯，通过在复合纤维丝芯棒中加入钢丝，保持碳纤维复合芯导线具有强度大、载流量大、耐热性好、线膨胀系数小、重量轻、耐腐蚀性能好的特点，同时提高芯棒抗弯曲、抗剪切能力，使芯棒不易折断损伤，提高芯棒的安全性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114066214A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111336232.0
申请日：2021-11-12
Applicant: 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司 , 国家电网有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于多融合卷积神经网络的电能质量分析方法，包括获取具有叠加扰动的电能信号数据；对电能信号数据进行预处理，去除噪音；对去除噪音后的电能信号数据进行分类；构造多融合卷积神经网络模型；将分类完毕后的电能信号作为数据集，将数据集划分为三部分，包括用于训练数据的训练集、测试数据的测试集、验证数据的验证集；选取固定长度且在数据集内的电能信号作为输入数据，其中，训练目标为标记完毕的信号类型；训练后的模型进行误差的测试，根据误差调整模型参数，重复相关步骤，直至训练模型至收敛；输出误差最小的模型。本方法和一般卷积神经网络模型相比，本方法抗噪声的更具备有效性，有较高的训练速度和较好的准确性。
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公开(公告)号：CN113418629A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110715635.X
申请日：2021-06-25
Applicant: 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司 , 国家电网有限公司 , 上海电力大学
Abstract: 公开了碳纤维复合芯导线的拐点温度测量方法，方法中，测量碳纤维复合芯导线的档距L、高差角β和初始温度t0，其中，所述碳纤维复合芯导线包括碳纤维芯和铝合金线，所述高差角β为同一档距L两悬挂点间的高度差与水平面的夹角，基于档距L、高差角β和初始温度t0计算碳纤维复合芯导线在拐点温度时在弧垂最大点处的张力TC，基于所述碳纤维复合芯导线在拐点温度时在弧垂最大点处的张力TC生成拐点温度tc。
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公开(公告)号：CN114218522B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202111463033.6
申请日：2021-12-02
Applicant: 清华大学 , 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司 , 国家电网有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于信息传递熵的台区用户贡献度测算方法及窃电排查方法，首先，该贡献度测算方法采集台区供电量、售电量和下属用户的用电量时序数据，对数据进行清洗，对缺失值进行填补，构造样本集，然后设定计算传递熵的参数，分别计算台区损失电量与各用户用电量之间的传递熵值，根据传递熵值大小进行排序，作为用户对台区线损的贡献度排序，以掌握影响台区线损的关键用户，缩小窃电用户的排查范围，为电力公司开展线损稽查工作提供参考；所述窃电排查方法，根据台区各用户用电行为对台区线损的贡献程度，采取不同措施进行排查，实现台区线损高效率、差异化管理。
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公开(公告)号：CN117721351A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311625181.2
申请日：2023-11-30
Applicant: 中南大学 , 国家电网有限公司 , 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司
Abstract: 本发明公开一种高强高导电导热铝合金材料及其制备方法。所述铝合金以质量百分比计包括以下组分：Mg：0.50～0.90wt.％、Si：0.40～0.65wt.％、Zr：0.05～0.20wt.％、Ce：0.10～0.30wt.％、Sr：0.0005～0.01wt.％，余量为铝和不可避免的杂质元素；其制备方法包括：铝熔体硼化、转炉、合金化、除气精炼、成分调整、铸造、热变形、在线固溶、预时效、低温时效、冷变形、人工时效。本发明制备的铝合金材料，抗拉强度≥350MPa，延伸率≥5.8％，导电率≥55％IACS，服役温度为90℃时，热导率≥190W/(m·K)。本发明所设计制备的材料可用作导电、导热和结构材料，包括但不限于导线、母线、引流线、电力金具或其他有散热需求的部件，特别适用于制备大跨越大容量架空输电线。
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公开(公告)号：CN113418629B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110715635.X
申请日：2021-06-25
Applicant: 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司 , 国家电网有限公司 , 上海电力大学
Abstract: 公开了碳纤维复合芯导线的拐点温度测量方法，方法中，测量碳纤维复合芯导线的档距L、高差角β和初始温度t0，其中，所述碳纤维复合芯导线包括碳纤维芯和铝合金线，所述高差角β为同一档距L两悬挂点间的高度差与水平面的夹角，基于档距L、高差角β和初始温度t0计算碳纤维复合芯导线在拐点温度时在弧垂最大点处的张力TC，基于所述碳纤维复合芯导线在拐点温度时在弧垂最大点处的张力TC生成拐点温度tc。
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