含铜钢的生产系统
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110004351B

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN201910432644.0

    申请日:2019-05-23

    摘要: 本公开提供一种含铜钢的生产系统,包括加热沉降炉、还原炉、电炉、精炼装置和成型装置,其中加热沉降炉包括加热还原区和沉降区,加热还原区和沉降区的底部连通,沉降区的物料出口包括第一出液口和第一出渣口;还原炉的物料进口连通于沉降区的第一出渣口,还原炉的物料出口包括第二出液口和第二出渣口;电炉的物料进口连通于还原炉的第二出液口;精炼装置的物料进口连通于电炉的物料出口;成型装置的物料进口连通于精炼装置的物料出口。本公开的生产系统生产含铜钢,回收率较高且生产成本低,即能够实现有价元素的提取,又充分利用了铜渣中的铁和铜,可得到附加值较高的含铜钢,具有很好的工业应用前景。

    连续炼铜设备和两段连续炼铜工艺

    公开(公告)号:CN113249591A

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202110634355.6

    申请日:2021-06-08

    IPC分类号: C22B15/00 C22B15/14

    摘要: 本发明提供了一种连续炼铜设备和两段连续炼铜工艺。吹炼和精炼一次性地在底吹吹炼精炼炉中完成,无需进行粗铜倒运,缩短了工艺流程,提高了作业效率,节省了投资成本和运行成本,降低了劳动强度。并且,还通过采用侧吹熔炼炉和至少两台底吹吹炼精炼炉的组合,使底吹吹炼精炼炉交替作业,保证从侧吹熔炼炉中产出的铜锍的连续排放,实现连续炼铜,减少了停炉等待时间,提高了工作效率,降低了成本。此外,通过转动底吹吹炼精炼炉将吹炼渣和氧化精炼渣从出烟口处排出,有利于提高排渣效率,使排渣更干净,从而能够产出更高品质的阳极铜。

    烧结矿及其制备方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110042227B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN201910436268.2

    申请日:2019-05-23

    IPC分类号: C22B1/16 C22B1/242

    摘要: 本发明提供了一种烧结矿及其制备方法。该制备方法包括:使铜渣、铁精粉、熔剂和燃料进行混合,得到配料;将配料与粘结剂进行混合成团,得到待烧结料;及将待烧结料进行烧结,得到烧结矿。由于铜渣中含有较高含量的铁元素,将其作为烧结矿的制备原料能够为冶炼合格生铁提供有利保证;同时铜渣的成本较低,且烧结工艺较为成熟,不需要增加新的配套装置,因而相比于仅以铁精矿为原料,本申请提供的方法能够大幅降低工艺成本。熔剂的加入有利于产生低熔点物质,促进液相的生成,进而有利于提高烧结矿的性能。此外,烧结矿用量大,其可以大规模处理铜渣,容易实现工业化,同时减少环境污染。

    一种化学法协同分段热解处理光伏组件的方法

    公开(公告)号:CN117123604A

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202311083364.6

    申请日:2023-08-25

    IPC分类号: B09B3/40 B09B3/70 B09B101/16

    摘要: 本发明属于光伏组件回收利用技术领域,具体涉及一种化学法协同分段热解处理光伏组件的方法。本发明提供的处理方法,首先在低温条件下加热光伏组件,将EVA软化实现背板撕离;随后将去除背板后的组件浸入有机溶剂中,先在具有较低极性的有机溶剂中进行浸泡实现EVA的初步溶胀,然后再在具有较高极性的有机溶剂中进行浸泡,实现EVA的充分溶胀,最后再进行高温热解,得到分离的玻璃和晶体硅电池片,通过该方法,特别是采用两种不同极性的有机溶剂对EVA进行溶胀处理,既能有效分离光伏组件,又能降低晶体硅电池片的破损率,减少溶剂及能量消耗,不释放含氟气体,彻底处理EVA。

    连续炼铜设备和两段连续炼铜工艺

    公开(公告)号:CN113249591B

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110634355.6

    申请日:2021-06-08

    IPC分类号: C22B15/00 C22B15/14

    摘要: 本发明提供了一种连续炼铜设备和两段连续炼铜工艺。吹炼和精炼一次性地在底吹吹炼精炼炉中完成,无需进行粗铜倒运,缩短了工艺流程,提高了作业效率,节省了投资成本和运行成本,降低了劳动强度。并且,还通过采用侧吹熔炼炉和至少两台底吹吹炼精炼炉的组合,使底吹吹炼精炼炉交替作业,保证从侧吹熔炼炉中产出的铜锍的连续排放,实现连续炼铜,减少了停炉等待时间,提高了工作效率,降低了成本。此外,通过转动底吹吹炼精炼炉将吹炼渣和氧化精炼渣从出烟口处排出,有利于提高排渣效率,使排渣更干净,从而能够产出更高品质的阳极铜。

    氧气底吹铜熔炼过程反馈控制方法、装置及电子设备

    公开(公告)号:CN112000010A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010754698.1

    申请日:2020-07-30

    IPC分类号: G05B13/04 C22B15/00

    摘要: 本申请公开了一种氧气底吹铜熔炼过程反馈控制方法、装置、电子设备和存储介质。其中方法包括:获取底吹熔炼工艺的操作变量及其预设定值,并获取操作变量的实际生产数据,以得到熔炼过程重要参数的预测值;获取该重要参数的目标值,并计算预测值与目标值之间的偏差值;当偏差值超过预设规定范围内时,根据偏差值计算操作变量的反馈补偿值;根据操作变量的预设定值和反馈补偿值,生成操作变量的设定值。本申请可以减小由于实际检测值测量延后及不规律性产生的误差。

    含铜铸铁的生产系统
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110016571B

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN201910432643.6

    申请日:2019-05-23

    摘要: 本公开提供一种包括含铜铸铁的生产系统:加热沉降炉,包括加热还原区和沉降区,加热还原区和沉降区的底部连通,沉降区的物料出口包括第一出液口和第一出渣口;还原炉,还原炉的物料进口连通于沉降区的第一出渣口,还原炉的物料出口包括第二出液口和第二出渣口;冶炼炉,冶炼炉的物料进口连通于还原炉的第二出液口;及铸造装置,铸造装置的物料进口连通于冶炼炉的物料出口。该生产系统用于生产含铜铸铁,回收率高且生产成本低,既能够实现有价元素的提取,又充分利用了铜渣中的铁和铜;还可以通过添加锰、硅、铜、铬、镍和钼等合金得到含铜耐蚀铸铁,可大大提升产品的价值,提高经济效益。