铝含量≥0.45%的高铝包晶钢连铸方法

    公开(公告)号:CN117583565A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311333260.6

    申请日:2023-10-16

    IPC分类号: B22D11/115 B22D11/111

    摘要: 本发明公开了一种铝含量≥0.45%的高铝包晶钢连铸方法,铝含量≥0.45%的高铝包晶钢的化学成分按质量百分比为:C为0.135‑0.155%、Si为1.10‑1.30%、Mn为1.70‑1.90%、P≤0.015%、S≤0.006%、Al为0.45‑0.55%、Ti为0.010‑0.025%、余量为铁以及不可避免的杂质;采用直弧形铸机连续浇注高铝包晶钢;采用弱冷方式进行冷却;采用非正弦液压振动模式;连铸过程投用辊式电磁搅拌;通过开发高铝包晶钢用保护渣,解决了包晶钢和高AL钢对保护渣要求的矛盾,实现了高铝包晶钢的连续浇铸,大幅提高了生产效率;通过对电磁搅拌方式及参数的优化,解决了成分偏析引起的成品钢板分层开裂问题,解决了高铝包晶钢浇铸过程结晶器液面波动大、铸坯表面横向凹陷及纵裂,实现了连铸生产。

    一种大合金比下AOD高效脱碳的方法

    公开(公告)号:CN116397075A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310267526.5

    申请日:2023-03-17

    IPC分类号: C21C7/068 C21C7/072 C21C5/35

    摘要: 本发明属于炼钢领域,一种大合金比下AOD高效脱碳的方法。本发明所采取的技术方案是:本方法主要针对AOD入炉碳含量>3.0%,冶炼过程加入常温合金物料加入量大,冷料比>0.25,且加入量常温合金物料以高碳高硅物料为主时,通过使用高供氧强度的顶侧(底)复合吹炼,并在吹炼过程精确计算熔池升温速率,结合常温合金降温量,在吹炼过程合理分配常温合金物料加入点,多批次均衡加入常温合金物料,减小了顶侧(底)复吹过程中熔池温度波动,提高冶炼过程脱碳效率,减少了吹炼过程铬的氧化,降低铬损失和还原硅铁消耗,缩短AOD冶炼时间长。

    一种含铝、钛的镍基合金的冶炼方法

    公开(公告)号:CN116121630A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310010787.9

    申请日:2023-01-05

    摘要: 本发明公开了一种含铝、钛的镍基合金的冶炼方法,该方法采用合金熔化炉或电炉→AOD炉→VOD炉→LF精炼的工艺环节,大幅降低含铝、钛的镍基合金成品中C、Si、S、N的含量,C含量从国标化学成分含量C≤0.10%降低到C≤0.010%,Si含量从国标化学成分含量Si≤1.00%降低到Si≤0.20%,S含量从国标化学成分含量S≤0.015%降低到S≤0.002%,N含量降低到N≤0.010%,显著提高含铝、钛的镍基合金的钢质纯净度,提升含铝、钛的镍基合金的性能,而且,以本发明的冶炼方法生产的含铝、钛的镍基合金熔液为原料,使用宽幅立弯式板坯连铸机进行成品浇铸,可以实现高效稳定的生产,连铸金属收得率高达93~98%,显著提高含铝、钛的镍基合金的成材率和生产效率。

    一种S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法

    公开(公告)号:CN108890087A

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201810686899.5

    申请日:2018-06-28

    IPC分类号: B23K9/167 B23K9/235

    摘要: 本发明涉及一种S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法。它包括下述步骤:Ⅰ在钨极氩弧焊生产线上加装一对成型轮,成型轮有圆弧形的成型槽,两个成型轮的成型槽夹在钢管的两侧;钢管带动成型轮转动;Ⅱ焊枪在钢管的上方焊接待焊坡口,焊接熔池形成后,使用热像仪寻找钨极氩弧焊的熔池后端,温度为800~1200℃的区域,并将两个成型轮中心的连线,调节移动至此区域;Ⅲ调整两个成型轮之间的距离,对熔池后端800~1200℃范围区域内进行挤压,使挤压后的焊缝上表面凸起控制到钢管壁厚的5%~20%。本发明焊接的S32750双相不锈钢焊管纵向焊缝的强度,大于S32750双相不锈钢焊管母材的强度。

    一种不锈钢电炉冶炼的方法

    公开(公告)号:CN107058676A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710362325.8

    申请日:2017-05-22

    IPC分类号: C21C5/52

    CPC分类号: Y02P10/216 C21C5/005

    摘要: 本发明涉及一种不锈钢电炉冶炼的方法,步骤是:中频电炉内加入高碳铬铁,熔化后倒入钢包内。电炉第一炉依次加入轻薄镍废钢、不锈钢钢粒、铬镍生铁、不锈钢废钢,装入量比出钢量提高20~30吨。电炉送电熔化、吹氧助熔熔化出钢。出钢过程中,将装有高碳铬铁熔液的钢包开到电炉出钢位。电炉出钢时倾动角度达15°±2°,钢液面直接与出钢口上口平齐,出钢不出渣,出钢量达到要求快速回炉,炉内留有20~30吨热态钢水。出钢后将钢包内钢水兑入AOD进行冶炼。本不锈钢电炉冶炼的方法缩短熔化时间、降低冶炼成本。

    一种氩氧炉及其操作方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102899455A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210332233.2

    申请日:2012-09-11

    IPC分类号: C21C7/068

    CPC分类号: Y02P10/143

    摘要: 本发明涉及一种氩氧炉及其操作方法。氩氧炉的特征是:Ⅰ炉衬工作层用镁钙砖的理化指标达到要求:Ⅱ风枪的总夹角为108°~120°,风枪间距不小于380mm;风枪、风枪砖与相邻砖间用胶泥粘接;Ⅲ炉衬经养生与烘烤。氩氧炉的操作方法为:Ⅰ冶炼的预熔液中Si含量不大于0.30%;Ⅱ吹炼时,氩氧炉整体向后旋倾3°~7°;Ⅲ脱碳1~3期顶枪供气强度0.85~1.40Nm3/min.t;Ⅳ 炉渣碱度1.8~2.2;Ⅴ空炉时间小于90min,将炉口向下摇至120°~240°;大于90min则在线烘烤;Ⅵ对风枪和渣线易漏点对应的钢板表面温度,在整个炉役冶炼过程实施温度监控。本氧炉及其操作方法,可将氩氧炉的炉龄延长到不低于160炉次。